【正文】 凸包時，毛坯直徑與凸模直徑的比值應(yīng)大于 B 。A. 2 B. 4 C. 6 D. 8，為了消除沖裁過程中拱彎造成的不平，常采用的工藝是 C 。A. 冷擠壓　 B. 整形　 C. 校平 D. 壓印4．一般圓孔翻邊的凸、凹模單邊間隙是 B 板料原有的厚度。A．大于　　　　　　　　　　　　　5．校平是上模在壓力機滑塊的 B 處施力，使板料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)。A．上止點　　　　　　　　　　　6. 除彎曲和拉深以外的成形工藝中， C/D 均屬于伸長類變形其主要質(zhì)量問題是拉裂A、校平、整形、旋壓； B、縮口、翻邊、擠壓；C、脹形、內(nèi)孔翻邊； D、脹形、外緣翻邊中的內(nèi)凹翻邊。7. 圓孔翻邊，主要的變形是坯料 A 。A、切向的伸長和厚度方向的收縮； B、切向的收縮和厚度方向的收縮；C、切向的伸長和厚度方向的伸長； D、切向的收縮和厚度方向的伸長三、問答題1．什么是校平？常用的校平模有哪些？答：校平是將不平的制件放在兩塊平滑的或帶有齒形刻紋的平模板之間加壓，使不平整的工件產(chǎn)生反復(fù)彎曲變形，從而得到高平直度零件的加工方法。常用的校平模分為平面校平模和齒形校平模。2．彎曲零件的整形方法有哪幾種？答：彎曲件的整形方法有壓校和鐓校兩種形式。3．內(nèi)孔翻邊模的結(jié)構(gòu)特點是什么？答：內(nèi)孔翻邊模的結(jié)構(gòu)與一般拉深模相似，所不同的是翻邊凸模圓角半徑應(yīng)盡量取大些，以利于變形。？答：脹形的方法主要有剛性凸模脹形、軟模脹形和液體脹形。？如何防止？答: 內(nèi)孔翻邊的常見廢品是孔口邊緣被拉裂。因破裂的條件取決于變形程度的大小，降低變形程度可防止孔口邊緣拉裂，如果變形程度過大，可采用先拉深后沖底孔再翻邊或整修沖孔邊緣后再翻邊的工藝防止孔口邊緣被拉裂。答:脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于切向和徑向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，其成形極限將受到拉裂的限制。由于脹形時坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象，因此成形后零件的表面光滑，質(zhì)量好。變形區(qū)材料截面上拉應(yīng)力沿厚度方向的分布均勻，所以卸載時的彈復(fù)很小，容易得到尺寸精度較高的零件。 翻邊時變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力（切向拉應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力）的作用，其中切向拉應(yīng)力是最大主應(yīng)力。坯料變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力、應(yīng)變的分布不均勻，越靠近坯料孔口處，切向拉應(yīng)力及切向拉應(yīng)變越大。因此，圓孔翻邊的成形障礙在于孔口邊緣被拉裂。7. 縮口與拉深在變形特點上有何相同與不同的地方？答：相同處：都可能在切向壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。 不同處：在縮口變形過程中，坯料變形區(qū)受兩向壓應(yīng)力的作用而切向壓應(yīng)力是最大主應(yīng)力，使坯料直徑減小，壁厚和高度增加，縮口系數(shù)m愈小，變形程度愈大。在拉深過程中，坯料在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料產(chǎn)生塑性變形，徑向伸長，切向壓縮，且不斷被拉入凹模中變?yōu)橥脖?，最后得到直徑為d高度為H的圓筒形件（H(Dd）/2）。8. 哪些沖件需要整形？答: 需要整形的沖件有:、無凸緣拉深件、帶凸緣拉深件等。模塊六 多工位級進模復(fù)習(xí)題：？它們的作用是什么？簡述常見的載體種類和應(yīng)用范圍。答：在多工位級進模的設(shè)計中把搭邊稱為載體，載體是運送坯件的物體。載體與坯件或坯件和坯件的連接部分稱為搭口。答：常見的載體種類有：邊料載體、雙邊載體、單邊載體、中間載體。應(yīng)用范圍：邊料載體――應(yīng)用于多件排列，提高材料的利用率。雙邊載體――應(yīng)用于單件排列。單邊載體――它適用于t ≤。中間載體――常用于一些對稱彎曲成形件。、級進彎曲和級進拉深工序設(shè)計的要點。答：級進沖裁工序的設(shè)計要點：（1） 在級進沖壓中，沖裁工序常安排在前工序和最后工序，前工序主要完成切邊（切出制件外形）和沖孔。最后工序安排切斷或落料，將載體與工件分離。（2） 對復(fù)雜形狀的凸模和凹模，為了使凸模、凹模形狀簡化，便于凸模，凹模的制造和保證凸模、凹模的強度，可將復(fù)雜的制件分解成為一些簡單的幾何形狀多增加一些沖裁工位，（3） 對于孔邊距很小的工件，為防止落料時引起離工件邊緣很近的孔產(chǎn)生變形，可將孔旁的外緣以沖孔方式先于內(nèi)孔沖出，即沖外緣工位在前，沖內(nèi)孔工位在后。對有嚴格相對位置要求的局部內(nèi)，外形，應(yīng)考慮盡可能在同一工位上沖出，以保證工件的位置精度。級進彎曲工序的設(shè)計要點：（1）沖壓彎曲方向 在多工位級進模中，如果工件要求向不同方向彎曲，則會給級進加工造成困難。彎曲方向是向上，還是向下，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是不同的。如果向上彎曲，則要求在下模中設(shè)計有沖壓方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)（如滑快、擺快）；若進行多次卷邊或彎曲，這時必須考慮在模具上設(shè)置足夠的空工位，以便給滑動?？炝舫龌顒拥挠嗟睾桶惭b空間。若向下彎曲，雖不存在彎曲方向的轉(zhuǎn)換，但要考慮彎曲后送料順暢。若有障礙則必須設(shè)置抬料裝置。（2）分解彎曲成形 零件在作彎曲和卷邊成形時，可以按工件的形狀和精度要求將一個復(fù)雜和難以一次彎曲成形的形狀分解為幾個簡單形狀的彎曲，最終加工出零件形狀。級進拉深工序的設(shè)計要點： 在進行多工位級進拉深成形時，不象單工序拉深那樣以三件形式單個送進坯料，它是通過帶料以載體、搭邊和坯件連在一起組件形式連續(xù)送進，級進拉深成形。但由于級進拉深時不能進行中間退火，故要求材料應(yīng)具有較高的塑性。又由于級進拉深過程中工件間的相互制約，因此，每一工位拉深的變形程度不能太大。由于零件間留有較多的工藝廢料，材料的利用率有所降低。？設(shè)計托料裝置時要注意哪些問題？采用什么樣的托料裝置能調(diào)整材料與凹模表面平行？答：常用的導(dǎo)向和托料裝置有：（1）浮動托料裝置（2）浮動托料導(dǎo)向裝置，它分為托料導(dǎo)向釘和托料導(dǎo)軌兩種。設(shè)計托料裝置時要注意的問題：多工位級進模依靠送料裝置的機械動作，把帶料按設(shè)計的進距尺寸送進來實現(xiàn)自動沖壓。由于帶料經(jīng)過沖裁，彎曲，拉深等變形后，在條料厚度方向上會有不同高度的彎曲和突起，為了順利送進帶料，必須將已被成形的帶料托起，使突起和彎曲的部位離開凹模洞壁并略高于凹模工作表面。 ？答：采用托料導(dǎo)向釘能調(diào)整材料與凹模表面平行。？常用的保護措施有哪些？答：沖壓自動化生產(chǎn)，不但要有自動送料裝置，還必須在生產(chǎn)過程中有防止失誤的安全檢測裝置，以保護模具和壓力機免受塤壞。為消除安全隱患，在模具設(shè)計時，也應(yīng)設(shè)計一些安全保護裝置，如：防止制件或廢料的回升和堵塞、模面制件或廢料的清理等。常用的保護措施有：設(shè)置安全檢驗裝置；利用凸模內(nèi)裝頂料銷或壓縮空氣防止制件或廢料的回升和堵塞；利用壓縮空氣經(jīng)下模將模面的制件吹離；；利用壓縮空氣將從上模中推出的制件吹離模面。？答：多工位級進模制造相對于一般沖模加工具有以下特點：（1）工作零件、鑲塊件和三大板（凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板，簡稱三板）是多工位級進模加工難點和重點控制零件，其加工難點體現(xiàn)在工件零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。（2）細小凸模和凹模鑲塊由于其形狀復(fù)雜、尺寸小、精度高。采用傳統(tǒng)的機械加工難以完成加工，必須輔以高精度數(shù)控線切割、成型磨削、曲線磨等先進加工方法方能完成（常常采用數(shù)控線切割+成型磨削）。（3）多工位級進模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多，是制造難度最大、耗費工時最多、周期最長的三大關(guān)鍵零件，是模具精度的集中體現(xiàn)件。（4）多工位級進模精度要求高、壽命要求長、尺寸穩(wěn)定性要求高，所以模具零件的選材除了要求高耐磨高強度和高硬度外，還要求熱處理變形量小，尺寸穩(wěn)定性好。模塊七 復(fù)習(xí)題？答:針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、企業(yè)現(xiàn)有沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件；從產(chǎn)品生產(chǎn)批量、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸精度、材料等方面入手，分析其沖壓工藝性，然后經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案（包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等），最后編寫出沖壓工藝卡。2. 說明沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造三者的關(guān)系。答: 沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計、沖模制造三者盡管內(nèi)容不同，但三者之間都存在著相互關(guān)聯(lián)、相互影響和相互依存的聯(lián)系。沖壓工藝設(shè)計是沖模設(shè)計的基礎(chǔ)和依據(jù)，沖模設(shè)計的目的是保證實現(xiàn)沖壓工藝，而沖模制造則是模具設(shè)計過程的延續(xù)，它以沖模設(shè)計圖樣為依據(jù)，通過原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ艿某尚喂ぞ叩倪^程。沖壓工藝設(shè)計必須考慮沖模結(jié)構(gòu)的可行性。所以，沖模設(shè)計與制造必須有系統(tǒng)觀點和并行工程的思想。