【正文】 助學課件 2022/1/4 71 圖 《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 72 ５ .圓形件彎曲模 圓筒形件彎曲的彎曲方法可分為三類： （ 1）對于圓筒直徑 mm的小圓，一般先將毛坯彎 成 U形，然后再彎成圓形（ 如圖 ）或一次彎曲成形 （ 如圖 ）。 （ 2）對于圓筒直徑 mm的大圓，一般先將毛坯彎成 波浪形，然后再彎成圓形（ 如圖 ）。 （ 3）對于圓筒直徑 為 10 ~ 40mm、材料厚度大約 1 mm的 圓筒形件，可以采用擺動式凹模結構的彎曲模一次彎成，（ 如 圖 ）。 ６ .鉸鏈彎曲模 鉸鏈彎曲成形，一般分兩道工序進行，先將平直的毛坯端 部預彎成圓弧然后再進行卷圓。（ 如圖所示 ） 5＞d20?dd《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 73 《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 74 圖 小圓形件一次彎曲成形模 《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 75 《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 76 1支承； 2凸模； 3擺塊凹模； 4墊板 圖 擺塊一次彎曲模 《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 77 《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 78 彎曲模主要工作零件結構參數(shù)的確定 （ 1） 彎曲凸模的圓角半徑 當彎曲件的相對彎曲半徑 ， 且不小于 時 ，凸模的圓角半徑一般等于彎曲件的圓角半徑； 若彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑 ( )時 ， 首次彎曲可先彎成較大的圓角半徑 ， 然后采用整形工序進行整形 ，使其滿足彎曲件圓角的要求； 若彎曲件的相對彎曲半徑較大 （ ） ， 精度要求較高時 ，由于圓角半徑的回彈大 ， 凸模的圓角半徑應根據(jù)回彈值作相應的修正 。 8~5/ ?tr tr /minminrr ?10/ ?tr《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 79 （ 2） 凹模圓角半徑 凹模的圓角半徑的大小對彎曲變形力和制件質(zhì)量均有較大影響 ， 同時還關系到凹模厚度的確定 。 凹模圓角半徑過小 ，坯料拉入凹模的滑動阻力大 ， 使制件表面易擦傷甚至出現(xiàn)壓痕 。 凹模圓角半徑過大 ， 會影響坯料定位的準確性 。 凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致 ， 當兩邊圓角有差異時 ， 毛坯兩側移動速度不一致 ， 使其發(fā)生偏移 。 生產(chǎn)中常根據(jù)材料的厚度來選擇凹模圓角半徑： 當 或按有關設計資料選取 。 圖 意圖 。 trt )6~3(mm2 A ?? 時，trt )3~2(mm4~2 A ?? 時，trt 2mm4 A ?? 時，《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 80 圖 彎曲模結構尺寸 《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 81 彎曲凹模深度 要適當 。 過小時 ， 坯件彎曲變形的兩直邊自由部分長 ， 彎曲件成形后回彈大 ， 而且直邊不平直 。 若過大 ， 則模具材料消耗多 ， 而且要求壓力機具有較大的行程 。 彎曲 V形件時 ， 凹模深度及底部最小厚度參見教材表 。 彎曲 U形件時 ， 若彎邊高度不大 ， 或要求兩邊平直 ，則凹模深度應大于零件高度 ， 如圖 b)所示 。 如果彎曲件邊長較大 ， 而對平直度要求不高時 ， 可采用圖)所示的凹模形式 。 彎曲 U形件的凹模參數(shù)見教材表 。 0l《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 82 《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 83 3. 彎曲凹、凸模的間隙 （ 1） V形件彎曲模，凸模與凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機的裝模高度來控制。 （ 2）對于 U形件彎曲模，則必須選擇適當?shù)拈g隙值。凸模和凹模間的間隙值對彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。若間隙過大，彎曲件回彈量增大，誤差增加，從而降低了制件的精度。當間隙過小時，會使零件直邊料厚減薄和出現(xiàn)劃痕，同時還降低凹模壽命。 Ｕ 形件凸、凹模的單面間隙一般可按下式計算： 式中： －凸、凹模的單面間隙 — 板料厚度的基本尺寸（ mm) — 板料厚度的正偏差 (mm) — 根據(jù)彎曲件的高度和寬度而決定的間隙系數(shù)。 ktΔtc ???ctΔk《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 84 （ 1）彎曲件外形尺寸的表注 當彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差時，凹模尺寸為： 當彎曲件為單向偏差時，凹模尺寸為： 凸模尺寸為 ： d0)21(d???? ΔLLd0)43(d???? ΔLL0p)2d(p ???? cLL《 沖壓工藝及模具設計 》 第 3章 彎曲工藝與彎曲模具設計 第 章 彎曲工藝與彎曲模具設計沖壓工藝與模具設計助學課件 2022/1/4 85 （ 2）彎曲件內(nèi)形尺寸的表注 當彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差時，凸模尺寸為： 當彎曲件為單向偏差時，凸模尺寸為： 凹模尺寸為： 0p)21(p ???? ΔLLd0)2p(d???? cLL0p)43(p ???? Δ