【正文】 畢業(yè)設計矩形盒沖壓工藝分析及模具設計機械工程系學生姓名： 學號： 材料成型及控制工程系 部： 專 業(yè)： 指導教師： 二○一四年六月誠信聲明 本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導教師的指導下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。 本人簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計任務書設計題目： 矩形盒沖壓工藝分析及模具設計 系部： 機械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 學號： 學生： 指導教師（含職稱）： 專業(yè)負責人： 1．設計的主要任務及目標 （1）通過畢業(yè)設計能夠鞏固所學的各類基礎知識、初步掌握沖壓模具設計的 流程,熟練掌握使用各類工具書籍。 （2）通過畢業(yè)設計使學生初步達到工程師所具備的基本素質。2．設計的基本要求和內容 （1）完成沖壓件的工藝性分析（工藝分析、工藝方案確定、工藝計算） （2）進行沖壓模具的結構設計和計算（主要零部件的結構設計、模具結構設計及模具工作部分尺寸計算等） （3）制定模具典型零件加工的工藝規(guī)程 (4)完成模具總裝配圖及模具主要零部件圖的繪制 （5）編寫模具畢業(yè)設計論文3．主要參考文獻 （1）沖壓設計資料 機械工業(yè)出版社 王孝培主編 （2）沖模圖冊 機械工業(yè)出版社 李天佑主編4. 進度安排 設計（論文）各階段名稱 起止日期1開題報告——2工藝分析及計算——3模具結構設計及計算——4繪制圖紙及編寫設計說明書——5畢業(yè)答辯2014年6月中旬 材料：08 厚度： 矩形盒沖壓工藝分析及模具設計摘要：根據(jù)給定的具體零件圖的尺寸和公差要求，并結合生產實際中的使用條件，設計了矩形盒落料拉深復合模以及切邊模兩套模具。包括：沖裁工藝設計，復合模結構、形式的設計及主要工作部件設計等。涉及模具方案的確定，材料的利用率，壓力機的選擇，模具正常工作時的情況，模具相應零部件的選取和制造。完成了拉深力、沖裁力、切邊力、卸料、定位零件、頂出裝置等的計算，然后對主要零部件的設計和標準件進行選擇，最后，闡述了對異形凸、凹模的加工過程。關鍵詞：矩形盒；復合模；切邊模 THE MOLD DESIGN OF THE RECTANGULAR BOXAbstract：This passage has designed rectangular box deep drawing dropping material posite modulus and trimming mode , according to the require of given concrete part drawing’s size and tolerance, binging the using condition of reality while producing. Including blanking process design, pound mould structure and forms of design, major work parts design . Involving the scheme determination of mould, material utilization , press choice, and the normal working condition of mold , Die parts selection and manufacturing .Completed the calculation of the deep drawing force ,cutting force, trimming force, unloading, positioning parts, ejection device etc. Then choosing the main parts and standard parts .Key words: Rectangular box；Composite modulus；Trimming mode目 錄 12 工藝分析 3 設計課題 3 零件工藝分析及方案確定 3 零件工藝分析 3 方案確定 4 模具結構形式的確定 43 主要工藝設計及計算 6 拉深工藝設計及計算 6 盒形件的修邊余量 6 拉深次數(shù)的確定 6 盒形件拉深工序圖的確定 8 排樣 8 拉深凸、凹模尺寸計算 9 拉深凸、凹模圓角半徑的確定 10 拉深力計算 10 落料、沖孔工藝設計及計算 11 沖裁力及壓邊力計算 11 卸料力、推件力和頂件力計算 11 沖裁凸凹模刃口尺寸計算 12 落料拉深模沖壓力的計算 13 確定壓力中心 13 壓力機的選擇 13 切邊設計及計算 14 模具結構特點 14 沖切過程 14 切邊力計算 14 推件力和頂件力計算 14 切邊總力的計算 15 確定壓力中心 15 壓力機的選擇 154落料拉深模具零件的設計與計算 17 工作零件設計 17 上模固定方式 17 下模固定方式 17 凸、凹模的設計 17 定位零件設計 19 擋料銷 19 導料板 19 卸料裝置 19 推件與頂件裝置 19 推件裝置 19 頂件裝置 20 模架 20 導柱、導套的布置 20 上、下模座的尺寸 21 導柱、導套 21 模柄 21 凹模墊板 22 固定板 22 螺釘孔 23 圓柱銷 24 橡膠彈頂器 24 壓邊圈的選擇 24 工藝零件和結構零件材料的選用 25 閉模高度的計算 25 閉模高度校核 265 切邊模模具零件的設計與計算 27 凹模沖切工作的移動量 27 凹模運動斜度和尺寸設計 27 凸模 27 定位芯 27 27 模架 33 導柱、導套的布置 33 上、下模座的尺寸 33 導柱、導套 33 模柄 33 墊板 34 固定板 34 橡膠彈頂器 35 彈簧 35 閉模高度的計算 36 閉模高度校核 376 模具制造工藝設計 38 異形凸模加工工藝過程 38 典型凹模加工工藝過程 38 卸料板加工工藝過程 387 模具的經濟性分析 398 模具的總裝配 40結論 42參考文獻 43致謝 44 II 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計1 前言模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。采用模具生產零部件，具有生產效率高、質量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等優(yōu)點，已成為當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。模具工業(yè)對國民經濟和社會發(fā)展將起到越來越大的作用。隨著科學技術的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設計是機械專業(yè)一個最重要的教學環(huán)節(jié)，是我們對所學知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，為以后的工作及進一步學習深造打下了堅實的基礎。在世界模具工業(yè)飛速發(fā)展的影響和促進下，我國的模具工業(yè)也得到了快速發(fā)展。模具的標準化、專業(yè)化和產業(yè)化取得了長足的進步，引進和研制先進的加工技術和設備、模具新材料的選用為模具制造的進步創(chuàng)造了良好的條件。近年來，為了適應市場的激烈競爭，對產品質量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產為適應這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產的工藝、設備和模具。其中，無需設計專用模具、性能先進的轉塔數(shù)控多工位壓力機、激光切割和成形機、CNC萬能折彎機等新設備已投入使用。特別是近幾年來在國外已經發(fā)展起來、國內亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產新的發(fā)展趨勢。本畢業(yè)設計是矩形盒模具設計，涉及落料、拉深復合模以及切邊模設計。條料放入模具后，上模座隨著滑塊下行，落料后的零件在推料塊的作用下與拉深凸模接觸，進行拉深，落料拉深結束后，取下放在切邊模上進行切邊。 我國冷沖壓模具現(xiàn)狀及前景在現(xiàn)代工業(yè)生產中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學技術的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產品的改型換代加快，對產品質量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質量的要求越來越高。模具工業(yè)是國民經濟