【導(dǎo)讀】藝設(shè)計及模具設(shè)計。通過對彎角件的工藝分析及模具的設(shè)計，需要完成以下指標(biāo)：高。首先分析零件的加工工藝性，彎角件為小型件，質(zhì)量小，精度要求一般。到圖書館借閱相關(guān)模具設(shè)計手冊和標(biāo)準(zhǔn)。運用所學(xué)知識確定多種可能加。工方案，最后從中優(yōu)選出一套最佳方案。創(chuàng)新點：落料、沖孔復(fù)合模加工效率是傳統(tǒng)先落料后沖孔效率的2倍以上。模中采用橫向，縱向同時定位，底部頂桿防移位的定位方法，滿足零件精度要求。家電產(chǎn)品更新?lián)Q代很快，人們對新款式、新樣式的產(chǎn)品需。到民生，關(guān)系到經(jīng)濟的發(fā)展，祖國的發(fā)展。命的高檔模具每年仍大量進口，例如中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍然依靠進口。一些低檔次的簡單模具，已趨供過于求，市場競爭激烈。水平有關(guān)，材料硬度、剛度達(dá)不到要求，加工設(shè)備水平有限所致。但近年來國家加大。將會產(chǎn)生彎曲回彈。彎曲件的展開長度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進行計算。視直邊區(qū)展開前后長度不變，圓

　　

【正文】 (46) (5) 壓力機初選 壓力機的噸位應(yīng)當(dāng)大于或等于 彎曲 的總力 F 壓 ? F總 4 （ 47） 式中 F 壓 — 所選壓力機的噸位 由于 F總 =（ N） 因此查表選用開式雙柱可傾壓力機 J2325，公稱壓力 25kN的壓力機。此壓力機的最大閉合高度為 270mm，最小為 215mm。 濟南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 20 彎曲模工作部分尺寸計算 凸模圓角半徑 (1) 小變形程度，工件 ??tr ，先計算凸模圓角半徑，再計算凸模角 度。 rp = Etr s?31 1? (48) ?pr 式中 rp— 凸模的圓角半徑 r — 彎曲件的圓角半徑 t — 材料厚度 E— 材 料拉壓彈性模量 ? s — 彎曲件材料屈服強度 (2)凸模 圓角 半徑為 \ ???? ?? tt rr （ 49） 凸模的工作深度 本工件是非對稱折彎。以長邊為基準(zhǔn)，在成型結(jié)束階段，凹模的深度要比工件多2mm，以確保工件的平直性。 彎曲模工作部分尺寸計算 凹模的尺寸 (1) 凹模的厚度 凹模厚度 Ha 可根據(jù)彎曲力 F=。折彎力比較小。因此對凹模的厚度要求較低，本模具材料用 Cr12MoV，既滿足形狀要求其強度也能夠達(dá)到，本模具取其厚度為 48mm。 (2) 固定 形式 通過螺釘和圓柱銷 使凹模與下模座相連。 凸模尺寸 確定 濟南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 21 取凹模的厚度為 48mm，為了便于操作，選取凸模的整體高度為 100mm，斜面 長度定為 。對于凸模的固定，為了節(jié)約 生產(chǎn)成本，采用傳統(tǒng)的螺釘 緊固 和 圓柱銷定位 直接將凸模固定在上模座上。 定位和導(dǎo)正裝置 本工序需要面臨的設(shè)計難點是：非對稱折彎，折彎過 程精度不好控制。尺寸小，不易定位。 創(chuàng)新方案：本套折彎模沿襲傳統(tǒng)的底部用頂桿壓緊防止偏移，側(cè)面用型面和旋轉(zhuǎn)壓力板壓緊定位。滿足六點定位原理，保證精度。 模座的設(shè)計 選定上模座的基本尺寸為 425 250 40mm，下模座的基本尺寸為 425 25050mm，折彎模的模座選用后導(dǎo)柱鋼模座。導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 選取。 閉合高度的確定 根據(jù)模具圖上各零件外形尺寸的確定，可以得出此模具閉模高度為： H閉 =40+120+48+50－ 15=243mm (Hmax － 5)? H閉 ? (Hmin +10) （ 410） 式中 Hmax — 壓力機的最大閉合高度； Hmin — 壓力機的最小閉合高度； H閉 — 沖模的閉合高度。 此壓力機的最大閉合高度為 270mm，最小為 215mm，沖模的閉合高度符合壓力機的要求。 模具材料的選用（同 ） 最終設(shè)計的彎曲模具圖 由上述各步計算所得的數(shù)據(jù)及確定的工藝方案，設(shè)計出以下 的模具圖，如圖 。 濟南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 22 圖 彎曲模 濟南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 23 5 結(jié) 論 通過為期 45 天的畢業(yè)設(shè)計，本人感覺在模具設(shè)計方面能力得到很大提高。首先從分析零件加工工藝性上入手，以高效、高 質(zhì)量為目標(biāo)。創(chuàng)新性的采用沖孔、落料復(fù)合模和高精度三處折彎 V型模。 （ 1）沖孔、落料復(fù)合模將傳統(tǒng)工藝中的二步工序，兩套模具整合成一套復(fù)合模。這樣提高了效率，節(jié)約了成本。 （ 2）第二套模具是折彎模， 因為本件折彎有三處，且為不對稱折彎容易發(fā)生偏移。 這套折彎模具與以往折彎模相比在定位精度上有了更高的進步。本套折彎模沿襲傳統(tǒng)的底部用頂桿壓緊防止偏移，側(cè)面用型面和旋轉(zhuǎn)壓力板壓緊定位。 經(jīng)導(dǎo)師和工廠模具技師鑒定本設(shè)計能高效、高質(zhì)量的完成加工。 濟南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 24 6 參 考 文 獻(xiàn) [1] I— Nan Chou， Chinghua Hung， Finite element analysiS and optimization on springback reduction，International journal of Machime ToolS Manufacture39(1999)517536 [2] Y． Tozawa， Forming technology for raising the accuracy of sheet— formed products， Journal of Materials Processing Technology 22(1990)343— 351 [3] 汪晨 .板料成形回彈的數(shù)值模擬及考慮回彈反向補償?shù)哪＞咴O(shè)計方法研究 [博士學(xué) 位論文 ].上海：上海交通大學(xué)， 1999:56— 77 [4] 許發(fā)樾 .實用模具設(shè)計與制造手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2020:252— 324 [5] 陳錫棟，周小玉 .實用模具技術(shù)手冊 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社 ,2020:151— 261 [6] 章亮熾，余同希．寬板彈塑性純彎曲的一個精化理論 [J]．北京大學(xué)學(xué)報 (自然科學(xué)版 )， 1988， 24： 6572 [7] 朱東波，李延平，盧秉恒． 3D復(fù)雜形狀板料沖壓成形回彈誤差補償方法及其實驗驗 證 [J]． 塑性工程學(xué)報， 2020， (03): 4265 [8] 杜頌 ,包辛格 .效應(yīng)對板材拉彎網(wǎng)彈的影響 [J]． 北京： 北京航空航天大學(xué)學(xué)報， 2020，(02):5669 [9] 孫林夫．三維 CAD關(guān)鍵技術(shù)及其發(fā)展 [J]．中國制造業(yè)信息化， 2020． 4:2554 [10] 《沖壓工藝及沖模設(shè)計》編寫委員．沖壓工藝及沖模設(shè) 計 [M].北京 :國防工業(yè)出社 ,1993． 42:165272 [11] 肖祥芷等．沖壓工藝與模具計算機輔助設(shè)計 [M]．北京：國防工業(yè)出版社， 1996:563— 651 [12] 夏華， U形彎曲的回彈控制及模具結(jié)構(gòu)，金屬成形工藝， 1998(2) :33— 35 [13]宋黎，楊堅，黃天澤 .板料彎曲成形的回彈分析與工程控制綜述 [J]，鍛壓技術(shù)， 1996(1): 6572 [14]林忠欽 ,劉罡 等 .應(yīng)用正交試驗設(shè)計提高 u形件的成形精度機械工程學(xué)報． 2020 :2565 [15]《沖模設(shè)計手冊》編寫組 .沖壓設(shè)計手冊模具手冊之四 .北京： 機械 工業(yè) 出版社 1988． 7: 343— 361 [16] 金大慶，李尚健，肖景容．板料成形有限應(yīng)交彈塑性有限元分析 [J]．華中科技大學(xué)學(xué)報 (自然科學(xué)版 )， 1987年 :543— 661 [17] 董湘懷，李尚健，肖景容．三維板料成形過程的有限元分析 [J]．機械工程學(xué)報． 1995(01): 6779