【導(dǎo)讀】的思考方式了解工具書籍的應(yīng)用，使學(xué)生初步達(dá)到工程師所具備的基本素質(zhì)。對給定工件進(jìn)行工藝分析，確定出科學(xué)合理的工藝方案。參考模具圖冊，查閱相關(guān)資料，設(shè)計出合理可行的模具結(jié)構(gòu)。模具主要工作零部件的設(shè)計計算。編寫設(shè)計說明書。[1]丁松聚主編.冷沖模設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2020.1查閱文獻(xiàn)，完成開題報告~本知識到實際生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，鞏固制圖知識及CAD軟件的運用。架，可以方便加工過程中送料、取件。

　　

【正文】 置 則是 由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成； 它既可以固定在上模也可以固定在下模，然后通過彈性元件的彈力來實現(xiàn)其功能 ；廢料切刀 是通過將廢料切斷使其便于落下 ，從而實現(xiàn)卸料的一種零件。 出件裝置 就 是 使已經(jīng)成型的工件或者產(chǎn)生的廢料可 以從模具上脫落下來的機構(gòu) 。 結(jié)合模具結(jié)構(gòu)、操作方便 ， 材料性能等各方面因素，決定此次設(shè)計選擇 剛性卸料方式來實現(xiàn)卸料 ，單面間隙?。?~)t。 而對于出件方式的選擇，考慮到本次沖壓所設(shè)計的是復(fù)合模，為了確保生產(chǎn)效率和操作的方便性選用上出件的出件方式 。 模架 的選擇 對角模架：由于導(dǎo)柱 位于模座 中心對稱的對角線上， 沖壓時可避免由于偏心力矩引起的模具歪斜 ， 送料方便且方式多樣 ， 適合在快速行程的壓力機上 ； 后側(cè)導(dǎo)住模架： 因為導(dǎo)柱安裝在模架后面，模架前半部分空間大且開放 ， 工作面敞開，送料方便 ， 但因為穩(wěn)定差 工作時 偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動模柄結(jié)構(gòu)； 中間導(dǎo)柱模架： 由于導(dǎo)柱位于 對稱線上， 所以導(dǎo)向精度高 ，但 送料方式單一 ； 四導(dǎo)柱模架： 模架受力平衡，運行 平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確、剛性好， 適用 于大 尺寸 或高精度 沖壓件 的沖壓，但價格較高； 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合 模采用對角導(dǎo)柱的 模架 。 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)， 各模具 的 具體 結(jié)構(gòu) 見 下圖： 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 圖 71 拉深凸模 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 圖 72 落料凹模 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 圖 73 凸凹模 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 圖 74 沖孔凸模 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 圖 75 沖孔凹模 其他零部件的設(shè)計與選用 （ 1） 模架的選用 落料料拉深模架選用 A 型對角導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為防止裝模時，上無轉(zhuǎn) ?180 裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套制作成粗細(xì)不等： 導(dǎo)柱 mmLmmd ? 分別為 3126031255 ?? ， 導(dǎo)套 Dm mmmLmmd ?? 分別為 55165605515555 ???? ， 上模座厚度取 mm60 ，即 mmH 60?上模 上模墊板厚度取 mm20 ，即 mmH 20?墊 固定卸料板厚度 mm15 ，即 mmH 15?凹 下固定板厚度取 mm15 ，即 mmH 15?下固定 下模墊板厚度取 mm10 ，即 mmH 10?下墊板 下模座厚度取 mm75 ，即 mmH 75?下模 模具閉合高度 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 mmHHHHHHH 332??????? 入下固定凹模凸凹模墊上模閉 式中 凸凹模H —— 凸、凹模的高度 凹模H —— 凹模的厚度 入H —— 凸、凹模進(jìn)入落料凹模的深度 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 JC2363 的最大裝模高度 360（ mm） ,可以使用。 沖孔模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)向精度高取件方便。 導(dǎo)柱 mmLmmd ? 分別為 20200? 導(dǎo)套 Dm mmmLmmd ?? 分別為 428528 ?? 上模座厚度取 mm40 ，即 mmH 40?上模 下模座厚度取 mm45 ，即 mmH 45?下模 模具閉合高度 mmH 355?閉 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 JC2363的最大裝模高度 360（ mm） ,可以使用。 （ 2） 模具輔助零件的材料選用及熱處理 模具輔助零件的材料選用及熱處理，件表 71 表 71 模具輔助零件的材料選用及熱處理 零件名稱 選用材料 熱處理 硬度 HRC 上模座、下模座 HT200 模柄 Q235 凸、凹模固定板 45 側(cè)面導(dǎo)板 45 28~32 導(dǎo)柱 20 滲碳 58~62 導(dǎo)套 20 滲碳 58~62 定位銷 45 43~48 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 墊板 45 43~48 螺釘 45 頭部 43~48 銷釘 45 淬火 43~48 推桿、頂桿 45 淬火 43~48 螺母、墊圈 Q235 模具的總裝配圖 由以上設(shè)計可的如圖 81和 82所示的模具總裝配圖。 為了實現(xiàn)先落料，后拉深應(yīng)保證模具總裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模端面低 3mm。 圖 81 落料拉深復(fù)合模 1上模座； 2導(dǎo)套； 3導(dǎo)柱； 4六角螺栓； 5上墊板； 6內(nèi)六角圓柱頭螺釘 7推桿； 8模柄； 9推件塊； 10凸凹模； 11固定卸料板； 12落料凹模； 13拉深凸模；14頂件塊； 15凸模固定板； 16下墊板； 17頂桿 ； 18下模座； 19擋料銷 模具的 運行 過程：將條料送入剛性卸料板下導(dǎo)料板中間，平放在凹模面上，并靠緊 導(dǎo)料板的一邊，壓力機滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料后拉深，當(dāng)拉深結(jié)束后，上模回程，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機上活動橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個步距后，進(jìn)行下個工件生產(chǎn)。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 26 圖 82 沖孔模 1墊板； 2上模座； 3六角頭螺栓 4凹模固定板 5沖孔凸模； 6模柄； 7導(dǎo)套； 8導(dǎo)柱； 9沖孔凹模； 10下模座； 11內(nèi)六角圓柱頭螺釘； 12墊塊； 13六角頭螺栓； 14固定板； 15定位螺釘 模具的工作過程：將拉深好的工件套在沖孔凹模上，并通過定位螺釘定位，壓力機滑塊帶著上模下行，沖孔凸模開始沖孔，當(dāng)沖孔結(jié)束后，上?；爻?，手工將工件取走后，套上下個工件進(jìn)行沖孔。 模具的裝配、調(diào)試和檢測 (1)模具的裝配 根據(jù)復(fù)合模裝配要點，選固定板作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。 復(fù)合模裝配過程中首先是選擇固定板為基準(zhǔn)件，其主要工藝如下。 ① 固定部分的裝配 主要包 括凸凹模、下固定板，外脫料板，下模座及導(dǎo)柱（導(dǎo)套）等，保證導(dǎo)柱對模座平面的垂直度誤差應(yīng)下于 100mm： 。 ② 活動部分的裝配 主要包括凸模、上固定板、上模座、模柄及導(dǎo)套等 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 27 ③ 總裝配 把上模座套入下模座的導(dǎo)柱內(nèi)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合后的過盈量為~。用三只等高墊板檢驗上固定板的底面與下模軸線垂直。再鉆鉸下模座與下固定板的定位銷釘孔，打入定位銷后合攏上下模。 ④ 用切紙法調(diào)試間隙均勻后鉆鉸上模座與上固定板的定位銷孔，并打入定位銷，再調(diào)試直至合格為止。上下模座兩平行的平行度誤差應(yīng)小于 300mm： 。 (2)沖裁模具的調(diào)試 模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的不足，并找出原因給與糾正。并能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機型號、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗合格入庫。 (3)模具的檢測 表 91 模具中常見缺陷和調(diào)整方法表 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件毛刺過大 1．刃口不鋒利或淬火硬度不夠 2．間隙過大或過小，間隙不均勻 1． 修磨刃口使其鋒利 2．重新調(diào)整間隙，使其均勻 沖件不平整 1．凸模有倒錐，沖件從孔中通過時被壓彎 2．頂出件與頂出器接觸零件面積 1．修磨凹?？?，去除導(dǎo)錐現(xiàn)象 2．更換頂出桿，加大與零件的接觸面積 尺寸超差和形狀不準(zhǔn)確 凸模、凹模形狀及尺寸精度差 修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達(dá)到形狀及尺寸精度要求 凹模被脹裂 1．凹?？子械瑰F度形象 2．凹?？變?nèi)卡住廢料 1．修磨凹?？祝瑰F現(xiàn)象 2．修抵凹?？赘叨? 凸、凹模刃口相咬 1．上、下模座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行 2．凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 與安裝基面不垂直 1．調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝 2．重新安裝凸、凹模，使之對正 3．調(diào)整其垂直度重新安裝 4．更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套 送料不暢通，有時被卡死 1．兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度 2．凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞 1．粗修或重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板 2．減小凸模與導(dǎo)料板之間的配合間隙，或重新調(diào)整澆注卸料板孔 3．重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板，使之平行 模具的檢驗與驗收和設(shè)計、制造一樣是模具制造中不可分割的部分，在模具生產(chǎn)中起著積極的作用，是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。同時，在檢測技術(shù)對于模具太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 制造質(zhì) 量的提高、延長模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。 加強模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗與驗收制度。只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。其具體方法可詳細(xì)查 91 所示。 參考文獻(xiàn) [1] 丁松聚 主編 .冷沖模設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020. 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