止動件沖壓工藝與模具設計-資料下載頁
2025-05-07 20:25本頁面
【正文】 模具零件結(jié)構(gòu) 根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合倒裝式復合模結(jié)構(gòu)特點，查 GB/四導柱模架方式，查 JB/，確定其他模具結(jié)構(gòu)零件，如下表 61： 表 61 模具零件結(jié)構(gòu) 序號 名稱 規(guī)格 材料 數(shù)量 1 墊板 130 110 10 45 1 2 凸模固定板 125 100 20 45 1 3 卸料板 125 100 20 4 1 21 5 4 凸凹模固定板 125 100 20 45 1 5 上模座 245 110 30 45 1 6 下模座 245 110 30 45 1 7 導柱 27 99 45 2 8 導套 27 55 30 45 2 根據(jù)工件圖樣，在分析受力情況及保證壁厚強度的前提下，取凹模長度為110mm，寬度取 80mm，所以凹模輪廓尺寸為 110mmx80mmx30mm b．沖孔凸模根據(jù)圖樣，工件中有兩個孔，大小相同，因此只需設計 1 個凸模，為了方便固定，采用階梯式，長度為 L=凹模 +固定板 +t=30+20+= c．凸凹模。當采用倒裝復合模時，凸凹模尺寸計算如下 HTA=h1+h2+t+h=20+30+2+10=62mm 式中， h1 為卸料板厚度， h2 為凹凸模固定板厚度， t 為材料的厚度， h為卸料板與固定板之間的安全高度。因凸凹模為磨具設計中的配作件，所以應保證與沖孔凸模和落料凹模的雙邊合理間隙 Zmm （ 2） .定位零件的設計 結(jié)合本套模具的具體結(jié)構(gòu)，設置一個直徑為 6mm 的活動擋料銷（起定距的作用）和兩個直徑為 8的活動導料銷。擋料銷和導料銷的下面分別采用壓縮彈簧。在開模時，彈簧恢復彈力吧擋料銷頂起，使它處于工作狀態(tài)，旁邊的導料銷也一起工作。 卸料板設計 卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為 20mm，材料為 45 鋼，淬火硬度為 40~15HRC。 卸料螺釘選用 卸料板采用四個 m8的螺釘固定，長度 L=h1+h2+a=44+8+15=67mm 22 (其中 h2 位彈簧的安裝高度； h2位卸料板工作行程； a 為凸凹模固定板厚度 ) （ 3） .模架 及其他零部件的設計 該模具采用中間導柱模架，這種模架的導柱在模具中間位置，沖壓時可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，查第 9 章表 948選擇模具規(guī)格如下： 導柱： d（ mm） xL（ mm）分別為 248。22x110， 248。25x110 GB/ 導套： d（ mm） xL（ mm）分別為 248。22x70x28， 248。25x70x28 GB/ 上模座厚度 H 上取 30mm，下模座厚度 H 下取 35mm，上墊板厚度 H墊取 10mm，則模具的閉合高度 H閉 =H 上 +H 下 +H墊 + Hh=30+35+10+30+= 式中 L— 凸模高度 H — 凸凹模高度 h— 凸模沖裁后進入凸凹模的深度 可見該模具的閉合高度小于所選壓力機 2325 的最大裝模高度，因此該壓力機可以滿足使用要求。 通過以上設計，可得到模具的總裝圖， 重復以上動作來完成所需工件的沖裁。 通過校核，選擇開式可傾壓力機 j2325 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 主電機功率 滑塊形成： 70mm 行程次數(shù) :60(次 /min) 工作臺尺寸： 330x510mm 動力類型：電動 控制形式：人工 公稱壓力： 250KN 布局形式：立式 保修：三年 ，固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單，表 111所列為 248。10 圓孔凸模的加工工藝，表 112所列為落料凹模的加工工藝 23 第十一章 個人總結(jié) 為期一周的沖壓模具課程設計結(jié)束了，在這一周里我們收獲了許許多多。 這次設計主要以《沖壓工藝及沖模設計》課程的理論為依據(jù)，同時結(jié)合《機械設計》、《機械制圖》、《互換性與技術(shù)測量》、《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等相關(guān)課程 的知識，首先根據(jù)課程考查任務書的要求，利用 Auto CAD 軟件完成了連接板零件 圖的繪制，然后進行沖壓工藝分析并確定合理的沖壓工藝方案，選擇排樣方式與模具 類型，并進行具體工藝計算和校核，選擇定位和卸料方式，選擇沖壓設備，而且對如何保證沖壓件精度要求，提高沖壓生產(chǎn)效率，保證模具可靠工作，降低模具制造成本 也進行了充分的考慮，最后利用 Auto CAD 軟件完成了連接板沖壓模具裝配圖的設計和凸、凹模零件圖的繪制。 課程考查過程中，在收獲知識的同時，也增強獨立動手的能力。在設計的過程中，讓我知道了很多時候?qū)?于工科學生解決問題的時候，要有高度的責任心，可以將其當成工程問題的對待，而這也可以成為日后最實用的，讓我受益匪淺。 這次模具課程設計對于我的將來可能也有很大的幫助。以后，我對待公司派來的任務或者是其他工程問題，我都可以很好的對待以及正確的態(tài)度去處理。 這次課程考查鍛煉了我的動手能力與解決問題的能力，讓原本零基礎(chǔ)模具設計的我有了很深刻的認知，還讓我在模具設計方面有了不少的了解與提升。 第十二章 參考文獻 《沖壓工藝與模具設計》（第三版） 主編 成虹 高等教育出版 《沖壓模具課程設計指導與范例》 主編 林 承全 化學工業(yè)出版社 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》（第四版） 主編 王伯平 機械工業(yè)出版社 24 第十三章 零件加工工藝流程表 沖壓模具工藝流程表 產(chǎn)品名稱 落料凹模 產(chǎn)品型號 CM150103 零件圖號 XG150101 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 操作員 檢驗結(jié)果 檢驗時間 備注 1 下料 備Φ20X30 圓棒料 2 熱處理 退火 3 粗車 粗車圓柱 面 4 熱處理 調(diào)質(zhì)處理5862HRC 5 精磨 按圖紙標注達到要求 6 鉗工精修 全面達到圖紙要求 7 8 9 規(guī)定完成周期 最終檢驗 結(jié)果 最終檢驗 員 最終檢驗 時間 工藝員簽 名 工藝制定日期 2天 厲新棟 2021 年 7 月 14日
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