【正文】 尺寸、拉深高度的材料厚度越大，所需要的夾料力也越大，所以需要的彈簧越多、彈簧的長度越長，從而使得模架輪廓尺寸過分龐大，所以彈性卸料裝置只適用于拉深件的深度不大，材料較薄，所需要的卸料力較小的情況。為簡化上模部分結(jié)構(gòu)，也可以采用剛性卸料裝置，如圖 所示。剛性卸料裝置固定在凹模上面，零件被刮出后容易留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，操作不便，影響生產(chǎn)率，同時取件也存在安全隱患。這樣的結(jié)構(gòu)形式適合于拉深深度較大，材料較厚的情況。采用剛性卸料板時，也可以做成左右各一塊呈懸臂式結(jié)構(gòu)，采用前后送料，并且選用可傾式壓力機。 本設(shè)計中由于拉深深度不太大，材料不厚，采用彈性卸料還是比較合適的。 從裝模方便的角度考慮，該副模具采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。圖 剛性卸料裝置無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文22 卸料彈簧選取彈簧選用和計算方法，可以按照機械設(shè)計中關(guān)于彈簧的計算內(nèi)容和步驟進(jìn)行，但是此方法一般比較繁瑣，通常采用計算出彈簧相關(guān)參數(shù)以后，根據(jù)彈簧的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)直接選用的方法。前面工藝計算中已經(jīng)算出卸料力為：F 卸 ? 4680N 擬選用八根彈簧，所以每根彈簧負(fù)擔(dān)的卸料力為 4680 / 8 ? 585 N。根彈簧工作壓縮量(如圖 所示) h工 ? 13. 8 ? a ? b ? 13 . 8 ? 1 ? 0 . 4 ? 15 . 2 mm ()()式中 a ——落料凹模刃口平面高出拉深凸模上平面的高度，為保證先落料后拉深，取a?1； b ——卸料時卸料板超過凸凹模刃口平面的距離，為保證零件徹底從凸凹模上卸掉，取 b?0. 4 。圖 彈簧壓縮量計算示意圖 根據(jù)每根彈簧承受的卸料力選取彈簧。查[1]附錄三選取彈簧為D? 35，d ?6， H0? 80，該彈簧最大工作負(fù)荷下的總變形量 F2 = N，最大工作負(fù)荷為 1020 N。根據(jù)每根彈簧須承受 585 N 和彈簧的壓力特性曲線，取彈簧的預(yù)壓縮量等于 12。這里沒有考慮凸模修磨后會增大彈簧的壓縮量，可以采取挖深彈簧的沉孔或在凸凹模上增加墊片以增大凸凹模高度的方法。 拉伸落料復(fù)合模模具相關(guān)尺寸設(shè)計深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計23圖 拉伸落料復(fù)合模(1) 落料模：采取凸模和凹模分開加工落料尺寸按未注公差計算，所以落料件尺寸為 ? 65?177。 74 。落料凹模的計算公式為： ()x50max???）（凹 D()式中 D 凹 ——落料凹?；境叽?mm)； Dmax ——落料件最大極限尺寸(mm)； x ——磨損系數(shù)? ——沖裁件公差 (mm)；?凹 ——凹模上偏差，可按 IT7 選用(mm)。= x50max??）（凹 ( ?????(5. 2)式中 X?，? 凹? ?，分別由[2]表 25 查得及按 IT7 級制造精度確定。落料凸模的計算公式為： ()凸凸 ）（）（凹 ?minaxminZDZDA?()式中 D凸 ——落料凸?；境叽?mm)； Z min ——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；? 凸 ——凸模下偏差，可按 IT6 選用(mm)。 = ）（）（凹 ??minaxminZA???式中 Z min?? ，? 凸 ?0. 02，分別由[2]表 24 及表 26 查得，同時查得 Z max?? 0 . 24 驗算： ?凹 ??凸 ????Zmax?Zmin ??? 凹模壁厚實際選取 。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文24(2) 拉深模按標(biāo)注內(nèi)形尺寸及未注公差進(jìn)行計算，工件尺寸為? 35 ?拉深凹模的計算公式為： ()???）（凹 ZD()式中 D凹 ——拉深凹?；境叽?mm)d ——工件尺寸(mm)；? ——工件公差 (mm)； Z ——凸、凹模單邊間隙(mm)；?凹 ——凹模制造公差(mm)。 =(+2)+=+???）（凹 ZD式中Z由[2] 表 421 查得 Z ? t，? 凹 由[2]表 422 查得 ? 凹 ?0. 09 。拉深凸模的計算公式為： ()凸凸 ）（ ????()式中D凸 ——拉深凸模基本尺寸(mm)?凸 ——凸模制造公差(mm)。=(35+)= ）（ ???式中?? 凸 由[2]表 422 查得 ? 凸 ????0. 06 。(3) 閉合高度H 模 =下模座厚度+ 上模座厚度+凸凹模高度－凹模高度－(凸模與凹模刃面高度差+拉深件高度－材料厚度) ()H模 ? 40?35?62?44?( 1??1. 5 ) ? mm根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷狀況，選用 JA2335 型壓力機，其閉合高度為 130～205mm。模具閉合高度滿足 Hmax?5?H模 ?? H min ?? 10 (4) 上模座彈簧沉孔深度選取彈簧自由高度 H =80 mm，預(yù)壓縮量 12 mm，卸料板厚度 12 mm，卸料板上彈簧沉孔深度為 5mm，所以上模座上彈簧的沉孔深度為 h1?? ( 80?12)?[(62??12) ? 5]? mm mm。(5) 上模座卸料螺釘沉孔深度 h2 ?? 卸料板工作行程 ? 螺釘頭部高度?? 15 .2 ? 8 ? 23 .2 mm ()實際選取 mm,預(yù)留 的安全余量，當(dāng)凸凹模修模量超過 mm 時，需要加深沉孔的深度。(6) 卸料螺釘長度 l1??(62??12)?(35?) ? 60 mm (7) 推桿長度 l 2?? 模柄總長?凸凹模高度?推件塊厚度= 85 ? 62 ? 25 ? 122 mm ()實際選取 l 2?? 140 mm。 深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計25 沖 3個小孔模具設(shè)計 圖 沖 3 個小孔沖孔模(1) 沖孔按未注公差計算，所以沖孔尺寸為 ??沖孔凸模的計算公式為： ()凸）（凸 ????Xdmin()式中d 凸 ——沖孔凸?；境叽?mm)；d min ——沖孔件最小極限尺寸(mm) ； X ——磨損系數(shù)? ——沖裁件公差 (mm)；? 凸 ——凸模制造公差(mm )。=(+)= ()凸）（凸 ???dmin ?()式中X??，??，? 凸 ????，分別由[3]表 26 查得、由[4]表 按 IT14 級制造精度確定及由[3] 表 查得。沖孔凹模的計算公式為 ()x50mind??）（ 凸凹 Z()式中d 凹 ——沖孔凹?；境叽?mm)； Z min ——最小合理沖裁間隙(mm)? 凹 ——凹模制造公差(mm)。=+??）（ 凸凹()式中 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文26 Z min?，? 凹 ?，分別由[3]表 查得及表 查得。驗算：? 凹 ? ?凸 ?????Z max?Z min ? 0 . 24 ? 0 . 132 ? 0 . 108 (2) 閉合高度計算公式如下：H 模 ?下模座厚度+上模座厚度+凸模高度+ 凹模高度－(凸模與凹模刃面高度差－材料厚度)+ 凸模與卸料板高度差 ()H 模 ?? 45?? 40 ? 30 ? 20 ? ( 5 ? 1 . 5 ) ? 2 ? 133 . 5 mm (3) 上模座彈簧沉孔深度選取彈簧自由高度 H?70 mm，預(yù)壓縮量 12 mm，卸料板厚度 12 mm，卸料板上彈簧沉孔深度為 5 mm，所以上模座上彈簧的沉孔深度為 h1 ?? ( 70 ? 12 ) ? [ 60 ? ( 12 ? 3 . 5 ? 1 . 5 )] ? 5 ? 8 mm (4) 上模座卸料螺釘沉孔深度 h2 ?? 卸料板工作行程 ? 螺釘頭部高度?? ? 8 ? mm () mm,預(yù)留 2 .2 mm 的安全余量。(5) 卸料螺釘長度 l1 ?? ( 65 ? 2 ? 12 ) ? ( 40 ? 18 . 7 ) ? 76 . 3 mm深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計276 結(jié)論與展望 結(jié)論這次設(shè)計討論了深筒件拉深模設(shè)計，對一個深筒件從工藝分析到具結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行了討論。主要設(shè)計的內(nèi)容有以下方面： 對深筒件進(jìn)行工藝性分析； 對深筒件的沖壓成形工藝方案進(jìn)行分析，確定最優(yōu)的沖壓工藝方案； 以所選擇的方案為基礎(chǔ)，進(jìn)行工藝計算和沖壓力的計算； 以所選方案的其中兩道工序進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，讓我初步掌握了沖壓成形的基本原理，了解了沖壓工藝過程和沖壓模具設(shè)計的基本方法，使我能夠運用所學(xué)的基本知識，分析和解決一些生產(chǎn)中常見的沖壓工藝及模具方面的問題。 不足之處及未來展望因為此次時間有限和本人水平有限，再加上資料、設(shè)備和實踐能力和經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免有不足之處，比如壓力機的選擇，設(shè)計中的壓力只是選取的理想值，在實際生產(chǎn)中還要考慮其他一些因素。還有模具設(shè)計也比較粗糙，有些尺寸設(shè)計得不完美，有些地方尺寸計算沒有到位。所以，在以后的工作中需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深，能夠?qū)⒗碚摰脑O(shè)計變?yōu)檎鎸嵉漠a(chǎn)品。但不管怎樣，通過這次設(shè)計使我各方面能力都得到了提高，為今后的工作和學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)，相信以后我會更上一層樓。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文28致謝從接受課題到完成畢業(yè)設(shè)計論文的這一段時間，高漢華老師給予了我悉心指導(dǎo)和無微不至的幫助，非常感謝高老師的教誨。尤其是到了設(shè)計的中期，很多問題都需要解決，到時再百忙之中，抽出寶貴的時間和精力為我解決難題，為我的設(shè)計提供的很多幫助和建議。除了高老師的指點，還有很多同學(xué)和老師也同時給予了我很多教誨，讓我受益匪淺。高老師淵博的知識，認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，讓我受益匪淺。在此，對高老師表示我最誠摯的感謝。 我也深深感謝在大學(xué)四年中教授我知識的老師們，是你們讓我學(xué)會了很多知識，學(xué)會了很多道理。還有給予了我許多幫助的同學(xué)們，是你們使我這次的設(shè)計一路平坦。同時，我還要感謝的父母，在學(xué)習(xí)和生活上，他們都一直支持和鼓勵我，讓我能更好的投入在此次設(shè)計當(dāng)中。 回顧起此次課程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，通過工程技術(shù)實踐方面的綜合訓(xùn)練，掌握理論分析與計算、資料文獻(xiàn)查閱、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范運用、CAD 畫圖等的能力，具備一定的綜合分析問題與解決問題、獨立進(jìn)行工程設(shè)計的能力，為畢業(yè)設(shè)計和今后從事專業(yè)工作打下一個初步基礎(chǔ)。同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會遇到過各種各樣的問題，比如有時候被一些小的，細(xì)的問題擋住前進(jìn)的步伐，讓我總是為了解決一個小問題而花費很長的時間。最后還要查閱其他的書籍才能找出解決的辦法。并且我在做設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)有很多東西，也知道拉自己的不足之處，知道自己對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固. 這次課程設(shè)計終于順利完成了，在設(shè)計中遇到了很多問題，最后我們一起討論，請教老師，終于游逆而解。通過這次設(shè)計，我知道團結(jié)很重要，知識更重要，最重要的是學(xué)會學(xué)科的貫通融會。在此，首先感謝老師給我們一個鍛煉的機會，然后對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)表示忠心的感謝！總之，我的設(shè)計是所有幫助我的人共同完成的結(jié)果，再次謝謝你們。深筒件的沖壓工藝及模具設(shè)計29參考文獻(xiàn)[1] 楊關(guān)全，熊 良猛. 冷 沖模設(shè)計 資料與指 導(dǎo)[ M]. 大連： 大連理工大 學(xué)出版社 ，2022. 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