【正文】 。 這次設(shè)計(jì)是我第一次進(jìn)行全面和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)， 難 免會有疏漏和不足之處，可能存在計(jì)算不夠準(zhǔn)確，圖紙質(zhì)量不高等問題，還有許多細(xì)節(jié)未做到及時(shí)處理，請各位老師指正，以幫助我不斷提高，不斷進(jìn)步。它是我這幾個(gè)月在畢業(yè)設(shè)計(jì)中共同協(xié)作，努力克服困難的見證。在這里，我們要一并感謝 機(jī)械 教研室的其他老師，以及那些在無意間幫助過 我們 的老師 和同學(xué) ，謝謝你們 。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)融入了我大學(xué)三年的全部知識 ,比如有《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》、《 CAD/CAM》等重要課程，讓我把這些課程完美的結(jié)合在一起。 計(jì)算機(jī)技術(shù)為機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域帶來了新的理念和方法，促進(jìn)了沖壓模具設(shè)計(jì)和制造手段的進(jìn)步。 。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我遵循沖壓工藝的基本理論和沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟，利用 CAD2020 設(shè)計(jì)軟件，進(jìn)行了沖壓的倒裝復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，完成的具體工作如下： ，確定材料及類型。橡膠的中心線與卸料螺釘孔中心線重合。由推件塊將凹模內(nèi)的制件推出，上模座、上模墊板、凸模固定板及凹模用 4 個(gè) M10 螺 釘固定；下模部分由下模座、凸凹模固定板、凸凹模、卸料板等組成，卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，下模座與凸凹模固定板用 4 個(gè) M10 螺釘固定。 通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。 第二節(jié) 沖壓設(shè)備的選定 通過校核，選擇開式壓力機(jī) J23— 10能滿足使用要求。 模 具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度關(guān)系： Hmax— H1— 5≥ H 模 ≥ Hmin— H1 +10 已知 Hmax =250mm， H1=70mm， Hmin =180mm 模具閉合高度應(yīng)為： 175≥ H 模 ≥ 120 閉合高度 H 模 ：為 上模座、 下模 座 、 墊 板、 凸模、 凹模厚度的總和。材料采用 45 鋼。 四、模柄的選用 根據(jù)上模座的厚度可選擇材料 08FA型 40x85凸緣式模柄； JB/。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/— 1990 知模架的閉合高度 Hmin=160mm， Hmax=190mm。 二、導(dǎo) 柱、導(dǎo)套的選用 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、尺寸一般都是直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，在選用時(shí)導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最底工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于 (10～15)mm。本設(shè)計(jì)選用后側(cè)導(dǎo)柱模架如圖 ，后側(cè)導(dǎo)柱模架，由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能使用浮動模柄結(jié)構(gòu)。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。 橡膠的安裝高度： Hd = 42=（取 38mm） 表 橡膠壓縮量與單位壓力關(guān)系 壓縮量 /% 10 15 20 25 30 35 單位壓力p /MPa 聚氨酯橡膠 合成橡膠 第三節(jié) 模架及其零件的設(shè)計(jì) 常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。 二、橡膠直徑的計(jì)算 )(1 23 3 4/5 23 0 2mmpPA x ??? （ ) ）mmAdD ( 1 2 3 42 ??????（ ） 式中 px—— 橡膠的壓力，可取等于或大于卸料力 (N )； p—— 與橡膠壓縮量的單位壓力，查表 得 aMP ； A—— 橡膠截面面積 ( 2mm )； d—— 橡膠上螺釘孔直徑（ mm）； D—— 橡膠的直徑 (mm)； 因?yàn)樵诖四＞咧胁捎玫氖菑棄盒读习?，所以橡膠在模具中的個(gè)數(shù)為四個(gè)，直徑為 41mm的圓筒形橡膠。 第二節(jié) 橡膠的選用 彈性裝置主要有彈簧和橡膠兩種，因?yàn)樵撃＞邽閺?fù)合模具，所以采用橡膠作為卸料板的彈性元件。常用于 倒裝式復(fù)合模中。常用于正裝式復(fù)合模或沖裁薄板料的落料模中。 七、推件裝置的設(shè)計(jì) 推件和頂件的目的，是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在下模）。 綜上，定位零件采用一個(gè)固定擋料銷和單邊兩個(gè)導(dǎo)料銷定位，固定擋料銷和導(dǎo)料銷固定在卸料板上。本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)料銷導(dǎo)向，本設(shè)計(jì)選用固定式。 14 活動擋料銷 固定擋料銷 圖 擋料銷 表 定擋料銷尺寸規(guī)格表 (mm) d(h11) d1(m6) h L 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 6 0 3 + + 3 8 8 0 4 + + 2 10 10 3 13 16 0 8 + + 3 13 20 10 4 16 25 0 12 + + 20 本模具的設(shè)計(jì)選用固定擋料銷（ JB/） ,材料 45，熱處理硬度43～ 48HRC。其結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格如圖 和表 。固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。 由沖壓工藝分析可知，該模具的定位零件是采用的是固定擋料銷送進(jìn)定距和固定導(dǎo)料銷送進(jìn)定位 如簡圖 所示。 六、 定位零件的設(shè)計(jì) 沖模的定位裝置零件是用來保證材料的進(jìn)料正確及在沖模中保持位置的正確性。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度 43～ 48HRC。本設(shè)計(jì)采用彈壓卸料裝置，采用彈壓卸料裝置有一定的裝配要求：在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口 ～ ,以便順利卸料。淬火、回火工藝見表 。由上要求在該模具中沖孔凸模、凸凹模和凹模板的材料選用 Cr12MoV 鋼。 h2—— 卸料板厚度；查表 取 15mm。 表 倒裝復(fù)合模凸凹模的最小壁厚 材料厚度mm 2.5 最小壁厚 a 由于選用的是倒裝式復(fù)合模，所以查表得：最小壁厚 a=。當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。他的內(nèi)外邊緣均為刃口，內(nèi)外邊緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。 該凸模材料應(yīng)選 Cr12MoV，熱處理 58～ 62HRC。 圖 沖孔凸模尺寸 模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖 裁時(shí)的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。 H2—— 卸料板厚度查表 ； t—— 材料的厚度； H—— 沖裁件厚度和凸模進(jìn)入凸凹模一般 4～ 10mm。 二、沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和外形尺寸計(jì)算 因?yàn)榱慵愋?，采用線切割方法進(jìn)行加工，所以采用整體直通式凸模（如圖），與凸模固定板采用 H7/m6 配合，按 凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格 選取。 根據(jù)公式（ ）： B=b+2C =107+2 45 =197mm L=b+2C =30+2 45 =120mm 查表 ，選取凹模外形尺寸 LB =100mm 100mm。 凹模厚度： H=Kb(≥15mm ) () 凹模壁厚： C=(～ 2)H(≥30mm ) () 凹模外形尺寸： B=b+2C () 式中 b—— 沖裁件的最大外形尺寸；（ mm）； K—— 系數(shù)，考慮板料厚度的影響（見表 ）； H—— 凹模厚度； C—— 凹模壁厚； 10 B—— 凹模外形最大尺寸。