【正文】 凹模洞口的類型如圖 所示，其中 a、 b、 c 型為 直筒式刃口凹模，其特點是制造方便，刃口強度高，本設(shè)計選用 c型筒口。 1）、制件標注外形尺寸 凹模尺寸為 L d=（ Lmax – ） 凸模尺寸為 L p=（ Ld– – Z） （ 2）、制件標注內(nèi)尺寸 凸模尺寸為 L p=（ Lmin +） 凹模尺寸為 L d=（ Lp+ +Z） 其中 L— 產(chǎn)品件的外形或內(nèi)尺寸 Δ — 產(chǎn)品件的尺寸偏差 L d— 產(chǎn)品凹模的基本尺寸 L p— 產(chǎn)品凸模的基本尺寸 Z— 凸凹模雙面間隙 具體計算如下，制件標注內(nèi)尺寸，按此公式計算 彎曲凸模尺寸為 L p1=（ Lmin +） = 凹模尺寸為 L d1=（ Lp1+ +Z） = 凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應(yīng)達到 9 ；圓角處的表面粗造度一般要求 ；凸模工作部分表面粗造度一般要求。由于產(chǎn)品圓角較大，所以間隙不能大，否則產(chǎn)品有錐度，精度差，不符合要求，間隙太小，模具壽命短，所以取間隙為 t。 彎曲模間隙是單面間隙，即凹模和凸模直徑之差的一半。因此，合理的選擇凹模圓角半徑很重要。 由于該零件屬于對稱結(jié)構(gòu)，故其壓力中心在其中心位置 按比例畫出零件形狀，選定坐標系 XOY。求出合力作用點的坐標位置 0， 0（ x=0,y=0） ，即為所求模具的壓力中心。 ，沖模 的壓力中心與零件的對稱中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。 45 35 30 工作臺尺寸 左右 mm 280 315 360 450 560 630 710 前后 mm 180 200 240 300 360 420 480 根據(jù)沖壓力的計算和壓力中心的計算，選擇開式壓力機的型號為 J2310。常見的冷沖壓設(shè)備有機械壓力機。 第五章 彎曲力的計算 與壓力機的初選 彎曲力的計算 本產(chǎn)品屬于 V形彎曲，由于彎曲雖然是一副模具所以在計算彎曲力時，需要計算 1次 ， V 形彎曲的計算公式如下 6 ，彎曲力計算 F= /(R+t) (41) F= 8 1 600/（ +1） =6864N = 式中 F—— 彎曲力（ N）； B—— 產(chǎn)品的彎曲的寬度（ mm）； δ —— 材料抗拉強度（ MPa）；（ 550700 MPa） t—— 材料厚度； (mm) K—— 系數(shù)，通常 K=； 第五節(jié) 壓力機的初選 沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總 和。 通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。 方案二：少 搭邊 排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 因此有下列三種方案： 方案一：有 搭邊 排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。排樣的意義在于減小材料消耗、提高生產(chǎn)率和延長模具壽命，排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。 5 第四節(jié) 模架類型及精度 該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 第三節(jié) 卸料與出件方式 沖孔凸模與凸凹模沖孔，沖孔廢料直接落料。 第三章 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 第一節(jié) 模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案 ,采用單工序生產(chǎn) 第二節(jié) 導(dǎo)向與定位方式 導(dǎo)向形式：滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向 定位方式：板料定位靠導(dǎo)料銷和彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N完成，因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用的是導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。 方案一結(jié)構(gòu)簡單， 2 副模具才能完成，生產(chǎn)效率也低，如此則浪費了人力、物力、財力，從經(jīng)濟性的角度來考慮不妥當，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。 方案 2：采用級進模生產(chǎn)。該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下五種工藝方案： 方案一：先落料，后彎曲。 確定工藝方案 . 該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序 ,可采用的沖裁方案有單工序沖裁 ,復(fù)合沖裁和級進沖裁三種： 4 沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進沖裁。 第二節(jié) 沖裁件的精度與粗糙度 沖裁 件的經(jīng)濟公差等級不高于 IT11 級 ,一般落料公差等級最好低于IT10 級 ,沖孔件公差等級最好低于 IT9 級 ,工件的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14級，尺寸精度較底，普通沖裁完全能滿足要求。 3 第一節(jié) 尺寸的計算 彎曲件 毛坯的展開尺寸是根據(jù)變形中性層長度不變的原理來求出的，對于變形程度很小或?qū)Τ叽缫桓叩膹澢碚f，可以近似的認為變形中性層與毛坯的斷面中心相重合，這時，中性層的位置為 ρ =r+t/2 式中 r—— 彎曲件內(nèi)層的彎曲半徑 t—— 板料的厚度， 而當需要精確的求出彎曲毛坯的展開長度時，就必須精確的求出變形中性層的位置。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電建筑等，也存在巨大的模具市場。單輛摩托車約有零件 2020 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將 不斷換型，汽車換型時約有 80%的模具需要更換。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 模具制造的重要性主要體 現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程技術(shù) 關(guān)鍵字 : 沖壓 彎曲凸 模 彎曲凹模 模架 CAD 圖紙代畫加 21135690 Abstract In this paper, through the design of bending plate of this part of the blanking die. First of all, on the technical analysis of the stamping parts, the overall structure of the stamping die design, drawing the assembly drawing. Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly Press) on the mold to exert pressure on the material, to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary parts (monly known as stamping or punching.) a pressure processing method. Stamping is usually at room temperature cold deformation processing of materials, and mainly used to process sheet metal parts as required, also called cold s