【正文】 訊 本工程通過電廠總機提供內(nèi)部電話容量 200 門。項目部內(nèi)部建立計算機局域網(wǎng)，并 通過業(yè)主提供的 100M 網(wǎng)絡接口與業(yè)主網(wǎng)絡相連。各單位施工人員現(xiàn)場聯(lián)系采用對講機。 第五節(jié) 施工區(qū)力能布置 本章具體涉及內(nèi)容詳見第十五章附件之“ 5. 廣西欽州某燃煤電廠 2 600MW 機組工程廠區(qū)給水及力能布置圖 (QZSJ02)”及“ 6. 廠區(qū)排水平面布 置圖（ QZSJ03）”。 主要施工方案和特殊技術措施 第一節(jié) 土建工程 1 控制樁布設及沉降觀測方案 控制樁布置 根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖，廠區(qū)地下設施圖和施工總平面布置圖以及設計院提供的定位（高程）樁，確定廠區(qū)方格網(wǎng)（平面、高程控制）樁的布設圖。布設遵循從高級到低級、從整體到局部的原則。相鄰點通視良好，視線離開障礙物一定距離，便于擴展和加密。首先定出主廠房的主軸線、煙囪及其他附屬建筑物的軸線，根據(jù)這些主軸線建立主廠房、煙囪及其他附屬建筑物軸線控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)分兩級，首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點布設二等水準網(wǎng)，作為 施工廠區(qū)的高程控制網(wǎng)，然后根據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)布設各構筑物的高程控制點。 方格網(wǎng)樁位的埋設 儀器控制樁采用 400mm400mm 現(xiàn)澆混凝土樁，樁位埋設深度為 ，樁頂預埋 T2020 鐵件，上焊φ 12mm 螺帽，樁位埋設完畢后，四周采用標準安全圍欄防護。 方格網(wǎng)采用瑞士雷卡 TC— 1800（ 2mm+2ppm， ）智能型全站儀進行測設，測量進度為邊長 MS≤ S/40000，測角精度 Mβ≤177。 39。39。高程控制網(wǎng)采用精密水準儀配銦瓦水準尺按二等水準測量規(guī)范實施，平差后的水準點高程中誤差≤177。 mm。 沉降觀測方案 本工程地基為近期吹填砂，回填時間 8 個月 , 因此做好沉降觀測非常重要。觀測次數(shù)按設計和規(guī)范要求進行。觀測期從基礎施工完畢后開始觀測，至生產(chǎn)移交為止，并按規(guī)范要求填寫沉降觀測記錄，沉降觀測中，每次需記錄觀測時間、建筑物的荷載變化、氣象情況與施工條件的變化。沉降觀測用的水準基點要在廠區(qū)高程控制網(wǎng)布設時同時布設完畢，并加以嚴格保護。沉降觀測用水準基點要定期復測，保證其準確性，并嚴格保護。每次測量用的儀器、方法、人員及測量路線保持一致并經(jīng)常復測以保證它的準確性。 2 主廠房施工 土方工程 土方開挖 主廠房開挖重點要解決好降水工作、樁基保護工作及整個廠區(qū)土方調(diào)配三個問題。開挖包括汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、汽機基礎等土方開挖。根據(jù)廠區(qū)地質情況，開挖擬采用機械大開挖，開挖邊坡根據(jù)土質情況確定為 1:，基坑外側預留 凈空作為施工工作面。主廠房區(qū)域開挖時平分 5 個作業(yè)面同時開挖，豎向分二層開挖：第一層，大開挖至淺基礎底標高；第二層為深基礎和汽機基礎單獨開挖。機械開挖時要預留 25cm 人工清基，在清基過程中，要控制好基底標高，不得超挖。施工機械根據(jù)工期要求進行調(diào)配 ，初步擬采用4 臺挖掘機、 12 臺自卸汽車， 2 臺推土機， 3 裝載機。 降水 主廠房開挖的難點在于降水。根據(jù)水文地質資料顯示，廠區(qū)地處低緯度，瀕臨北部灣海域，屬南亞熱帶海洋性氣候。季風盛行，高溫多雨，水汽來源豐富，是廣西暴雨高區(qū)之一。且施工場地靠近大海，從地面向下為 6～ 9m 的吹填中粗海砂， 8m 左右為中粗砂到礫石，受海水影響，地下水位高。我們認為廠區(qū)大面積深層開挖宜采用管井降水方案。管井降水排水量大、降水深；降水效果不受工期的影響；機械成孔，降水設備及操作工藝、維護均較簡單，施工速度快；井距大 ，可在基坑周圍布置，對施工平面干擾少，有利于土方機械開挖，降低人工費用；對現(xiàn)場文明施工非常有利。 擬建主廠房基礎埋深為 5～ 9m，管井呈環(huán)行圍繞基坑布置，根據(jù)實際情況進行基坑內(nèi)部布井。具體井點布置方案如井點密度、運行時間等需根據(jù)現(xiàn)場地下水滲流情況或設計院提供的具體滲流參數(shù)確定。 回填 材料要求：砂子選用開挖出的合格的中粗砂。碎石選用級配良好、不含植物殘體、垃圾等符合設計要求的碎石。 施工機械選用：機械采用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅?，若因場地限制，自卸汽車不能直接運到工作面時，可運到工作面較近處，用機運翻 斗車或小平車作為輔助運輸工具。 回填措施：基礎回填按設計要求進行，擬采用中粗砂摻 30%碎石分層振沖壓實。 主廠房基礎與地下設施施工 總體安排 主廠房地基處理為鋼筋混凝土灌注樁，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎或梁式基礎，在水平上其基礎分段分批進行施工；在豎向上由深到淺進行施工，首先進行煤倉間柱基礎施工，隨后進行鍋爐房柱基礎和汽機間 A 排基礎施工、集控樓基礎施工、汽輪機基座底板施工。 部分地下設施在主廠房基礎和上部框架結構施工的同時穿插進行。 基礎施工 a) 基礎施工的重點是合理安排施 工順序：控制大體積混凝土溫差，防止出現(xiàn)裂縫，做好基礎的養(yǎng)護工作。 b) 模板及支撐：采用木模板，鋼管、對拉螺栓支撐及固定。施工時先根據(jù)基礎設計尺寸進行畫線，定出基礎底板的邊線及柱頭外邊線，綁扎基礎及柱頭鋼筋，安裝基礎側模及支撐，并用線錘將定位線返到基礎側模上。 c) 鋼筋：鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加工：除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋冷拉、對焊，加工后的鋼筋驗收合格后運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋保護層要符合設計要求，并提前做好水泥砂漿墊塊，墊塊需墊足、墊牢，側面墊塊需帶鐵絲綁在主筋上。 d) 混凝土： 1 臺 75 m3/h 攪 拌站， 1 臺 50 m3/h 攪拌站供料，攪拌車運輸，泵車布料。 基礎混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，澆筑時混凝土內(nèi)摻阻銹劑和抗裂纖維。澆筑完后，混凝土外表面涂抹瀝青防腐涂料。每層混凝土澆筑厚度不超過 30 ㎝。如需間歇，間歇的最大時間不超過 2 小時，且在下層混凝土初凝前澆筑上層，否則按施工縫進行處理。澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，并對墊層進行濕潤?；炷良泄┝?，攪拌車運輸，泵車、拖泵或滑槽布料，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，做到均勻振實不遺漏，移動 間距不大于振搗作用半徑的 倍，并插入下層混凝土不小于 5cm。振搗時安排專人檢查模板、支撐、鋼筋等是否移動，發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，立即停止?jié)仓M行修正。混凝土澆筑后表面刮平壓光，終凝后進行覆蓋草袋（或棉氈）澆水養(yǎng)護， 2 天后拆除基礎側模。拆模后及時回填夯實 ,對不能及時回填的基礎或其外露部分要澆水并覆蓋草袋（或棉氈）防止陽光直曬。 地下設施施工 主廠房地下設施施工的總體順序是：先深后淺，先大后小，先主后次。即對基底標高較低或對其它工序影響較大的基礎應首先進行施工。根據(jù)這一原則，先施工磨煤機基礎、 循環(huán)水泵坑、凝結水泵坑、電動給水泵泵坑、電纜隧道等較深的設施，最后施工較淺的工業(yè)管溝及其它小的設備基礎。 視現(xiàn)場施工通道情況，采用分片分段的方法，本著寧早毋晚的原則施工。地下設施施工完畢，立即進行回填。一般設備基礎底部如遇超挖時，根據(jù)設計要求采用毛石進行地基處理。 地下設施砼均采用防水砼，施工縫處全部進行防水處理，確保不漏水。根據(jù)設計要求，砼中摻阻銹劑和抗裂纖維，施工縫處增設遇水膨脹止水帶。 其它施工措施同主廠房基礎施工。 主廠房上部結構施工 主體結構施工工序 平面上分兩段，以結構平面的 伸縮縫分段， 2 之間進行交叉流水作業(yè)。 豎向均以層為單元分層施工，運轉層上部結構與其下部設備基礎施工交叉進行，墻體封閉與結構施工交叉進行，有利于縮短工期。 A 排分次施工到頂：第一次基礎到第一層框架梁 (～ )，第二次到桁車梁牛腿及框架梁，第三次施工到頂。 煤倉間上部結構分四次施工到頂，第一次施工 6m～ 運轉層，第二次施工完支撐煤斗大梁，第三次施工完皮帶層，第四次施工到屋面層。除氧間施工過程中要穿插進行出氧器吊裝，煤倉間施工完煤斗大梁以后要穿插鋼煤斗吊裝。 框架施工搭設普通 腳手架桿作為支撐體系，支?，F(xiàn)澆混凝土。在汽機房 2 凝汽器坑內(nèi)布置 2 臺 8t 塔吊，作為鋼筋、模板和鋼梁等施工材料垂直運輸機械。 23m 以下結構的混凝土用泵車澆灌， 23m 以上的混凝土用拖泵配 2 臺手動布料桿澆灌。 排架搭設 認真閱讀圖紙，繪制好排架搭設圖，施工人員必須嚴格按圖進行排架搭設。 搭設材料：排架用普通腳手架管搭設，管件必須平直。使用前認真挑選，如有彎曲變形、開裂、開焊、銹蝕等現(xiàn)象的不得使用。腳手板選用鋼腳手扳。 嚴格按照排架圖進行施工放線。在夯實平整的地面上縱橫雙向鋪設木墊板， 木墊板必須鋪放平穩(wěn)，與地面接合密實，不得懸空。為加強排架的整體穩(wěn)定性，在搭設過程中，排架的兩端、轉角處以及每隔 6～ 7 根立桿應加設支桿和剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60176。，支桿埋入地下深度不得小于 30cm。架上腳手板應滿鋪，不得有空隙或探頭板，腳手板的搭接長度不得小于 20cm。在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。所有腳手板必須用于 8 或12 鍍鋅絲綁牢在排架橫桿上。 隨著排架的搭設，及時掛設防護立網(wǎng)及兜底安全網(wǎng)。 鋼筋施工 鋼筋表面要清潔，無污泥，油污或浮銹。外觀無損傷，鋼筋綁扎前， 要首先依據(jù)設計圖紙對鋼筋進行準確翻樣。鋼筋配料前，要取得鋼筋出廠合格證，力學和工藝性能試驗報告及碰焊報告。如需代換鋼筋，必須填寫鋼筋代換單。絕不可私自更改。 柱鋼筋豎向接頭采用直螺紋套筒連接工藝。 鋼筋加工完畢后，要分類堆放，掛牌使用，以免混淆。 鋼筋綁扎時要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距，綁扎要牢固，排列整齊，上扣數(shù)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，不得隨意缺扣。梁的通長鋼筋從一端拉入，待底模支好后，首先綁扎鋼筋，然后支側模。鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定。柱箍筋 的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。鋼筋綁扎完畢，要認真加設墊塊，保證砼的保護層厚度，梁柱為 25mm，板 15mm。 模板工程 a) 模板的加工、制作 加勁楞：使用 50 100mm 木方（必須在寬度方向刨去 2mm,使之與ф 48 腳手管外經(jīng)相平）和ф 48 腳手管做加勁楞，根據(jù)構件尺寸裁割木模板組合做成定型大模板，要求木方兩面刨光，厚度差≤ 2mm，用木方把模板組合成一塊模板，木方做加勁楞設在模板的 四周和中間，保證模板具有一定的剛度，以保證模板的順利吊裝，木方加勁楞的中間用外經(jīng)ф 48 腳手管做加勁楞，其中心間距一般為 250mm，但應根據(jù)所使用的位置，進行荷載計算后確定。 機具：模板下料采用精密裁板鋸，不但邊緣精細順直，而且對切口損傷很小，從而增強模板使用壽命并提高模板組合拼接質量。 b) 模板安裝 拼裝前，模板表面涂刷脫模劑，以增加砼表面光潔度，嚴禁用廢機油代替脫模劑。 拼縫：先用小釘將兩塊模板的翹曲接縫偏差修正，刮膩子找平，用 2cm 寬透明膠帶將接縫密封，杜絕漏漿，相鄰板平整度小于 。陰角處 的接縫一律加 2mm 厚雙面膠帶，粘貼時注意膠帶邊緣與模板內(nèi)表面必須齊平。 預埋件安裝：為保證砼表面工藝質量，鋼板預埋件制作只能用自動割炬或切板機切割，角鐵埋件用無齒鋸切割，焊后無翹曲變形，四條邊要修磨光滑，不合格的埋件堅決不用。 在梁側面及柱側面的埋件上及模板上鉆φ 8 孔，用 M6 螺栓予以固定。在現(xiàn)場安裝時，首先根據(jù)木工翻樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座。需在模板上打孔的，現(xiàn)場用手槍電鉆鉆孔。要保證埋件和模板結合嚴密，拆模后埋件表面和砼面平齊。埋件的標高、位置要準確無誤，與模板面接觸嚴密，無空隙 。模板加固 :（ 1）一般采用φ 48 腳手管圍檁加固，柱子用腳手管做成抱箍，每 @250mm 一道，縱向模板接縫處必須保證有一道。 （ 2）較大的柱面，腳手管的強度不足時，改用 [16 槽鋼作為抱箍連接件。（ 3）結構較復雜，需用對拉螺栓加固時，對拉螺栓均做成通長，螺栓外套 PVC 套管，套管穿出模板，并使之處在加勁楞上，拆模后抽出螺栓，把 PVC 套管從砼根部割掉，然后用同顏色的膨脹水泥封堵。這樣可避免常規(guī)方案形成的表面不美觀的通病 ,提高砼的工藝水平。 柱子整片模板組裝好后在模板上下接茬處加補縱向短木楞。梁和屋面底模采用 螺旋微調(diào)支撐，在微調(diào)上沿梁向橫四周鋪設 50 100 木方，中間用φ 48 腳手管，間距為 300mm～500mm，梁側模夾住梁底模，并使側模木肋與梁底木方子釘在一起。 板墻側模采用腳手管支撐，立管間距 300mm，模板加勁肋采用縱向放置，外設兩道腳手管（一道立管，一道橫管）和對拉螺栓加固。 加固支撐一定要全面到位，尤其是模板拼縫處、梁柱接頭處、梁板接縫處、柱子根部等邊邊角角，要特別加強、加密支撐裝置，一般應比內(nèi)部其他地方的間距縮小一倍。 拆除：模板拆除時，必須由一個方向開始，千萬不能亂模、亂撬，拆除后用棕繩系好， 落至平臺處，檢查清理，刷隔離劑后再用。否則內(nèi)表面就被損壞。 砼施工 鋼筋、模板驗收合格后，需開出砼澆灌通知單。土建試驗室開出砼配合比，由攪拌樓集中攪拌。 砼用攪拌車送料， 26m 以下部分用泵車澆灌， 26m 以上部分用拖泵配合布料桿澆灌。 砼必須按配合比進行配料。計量準確，未經(jīng)試驗室同意，不得擅改配合比。 澆灌砼前，清除模板內(nèi)垃圾，柱子根部澆水濕潤，先在柱子根部澆 50～ 100mm 厚與砼同配比的水泥砂漿，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼澆灌要有專人負責，確保質量，不可漏振或過振。振動棒不得沖擊模板和鋼筋。砼自 由落差不超過 2m，澆灌高度大于