【正文】 砼自 由落差不超過 2m，澆灌高度大于 。砼澆灌要有專人負責，確保質(zhì)量，不可漏振或過振。計量準確，未經(jīng)試驗室同意，不得擅改配合比。 砼用攪拌車送料， 26m 以下部分用泵車澆灌， 26m 以上部分用拖泵配合布料桿澆灌。 砼施工 鋼筋、模板驗收合格后，需開出砼澆灌通知單。 拆除：模板拆除時，必須由一個方向開始，千萬不能亂模、亂撬，拆除后用棕繩系好， 落至平臺處，檢查清理，刷隔離劑后再用。 板墻側(cè)模采用腳手管支撐，立管間距 300mm，模板加勁肋采用縱向放置，外設兩道腳手管（一道立管，一道橫管）和對拉螺栓加固。 柱子整片模板組裝好后在模板上下接茬處加補縱向短木楞。（ 3）結構較復雜，需用對拉螺栓加固時，對拉螺栓均做成通長，螺栓外套 PVC 套管，套管穿出模板，并使之處在加勁楞上，拆模后抽出螺栓，把 PVC 套管從砼根部割掉，然后用同顏色的膨脹水泥封堵。模板加固 :（ 1）一般采用φ 48 腳手管圍檁加固，柱子用腳手管做成抱箍，每 250mm 一道，縱向模板接縫處必須保證有一道。要保證埋件和模板結合嚴密，拆模后埋件表面和砼面平齊。在現(xiàn)場安裝時，首先根據(jù)木工翻樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座。 預埋件安裝：為保證砼表面工藝質(zhì)量，鋼板預埋件制作只能用自動割炬或切板機切割，角鐵埋件用無齒鋸切割，焊后無翹曲變形，四條邊要修磨光滑，不合格的埋件堅決不用。 拼縫：先用小釘將兩塊模板的翹曲接縫偏差修正，刮膩子找平，用 2cm 寬透明膠帶將接縫密封，杜絕漏漿，相鄰板平整度小于 。 機具：模板下料采用精密裁板鋸，不但邊緣精細順直，而且對切口損傷很小，從而增強模板使用壽命并提高模板組合拼接質(zhì)量。鋼筋綁扎完畢，要認真加設墊塊，保證砼的保護層厚度，梁柱為 25mm，板 15mm。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定。 鋼筋綁扎時要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距，綁扎要牢固，排列整齊，上扣數(shù)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，不得隨意缺扣。 柱鋼筋豎向接頭采用直螺紋套筒連接工藝。如需代換鋼筋，必須填寫鋼筋代換單。外觀無損傷，鋼筋綁扎前， 要首先依據(jù)設計圖紙對鋼筋進行準確翻樣。 隨著排架的搭設，及時掛設防護立網(wǎng)及兜底安全網(wǎng)。在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。支桿埋入地下深度不得小于 30cm。為加強排架的整體穩(wěn)定性，在搭設過程中，排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔 6～ 7 根立桿應加設支桿和剪刀撐。 嚴格按照排架圖進行施工放線。使用前認真挑選，如有彎曲變形、開裂、開焊、銹蝕等現(xiàn)象的不得使用。 排架搭設 認真閱讀圖紙，繪制好排架搭設圖，施工人員必須嚴格按圖進行排架搭設。在汽機房 2 凝汽器坑內(nèi)布置 2 臺 8t 塔吊，作為鋼筋、模板和鋼梁等施工材料垂直運輸機械。除氧間施工過程中要穿插進行出氧器吊裝，煤倉間施工完煤斗大梁以后要穿插鋼煤斗吊裝。 A 排分次施工到頂：第一次基礎到第一層框架梁 (～ )，第二次到桁車梁牛腿及框架梁，第三次施工到頂。 主廠房上部結構施工 主體結構施工工序 平面上分兩段，以結構平面的 伸縮縫分段， 2 之間進行交叉流水作業(yè)。根據(jù)設計要求，砼中摻阻銹劑和抗裂纖維，施工縫處增設遇水膨脹止水帶。一般設備基礎底部如遇超挖時，根據(jù)設計要求采用毛石進行地基處理。 視現(xiàn)場施工通道情況，采用分片分段的方法，本著寧早毋晚的原則施工。即對基底標高較低或?qū)ζ渌ば蛴绊戄^大的基礎應首先進行施工。拆模后及時回填夯實 ,對不能及時回填的基礎或其外露部分要澆水并覆蓋草袋（或棉氈）防止陽光直曬。振搗時安排專人檢查模板、支撐、鋼筋等是否移動，發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，立即停止?jié)仓M行修正。澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，并對墊層進行濕潤。每層混凝土澆筑厚度不超過 30 ㎝。 基礎混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，澆筑時混凝土內(nèi)摻阻銹劑和抗裂纖維。鋼筋保護層要符合設計要求，并提前做好水泥砂漿墊塊，墊塊需墊足、墊牢，側(cè)面墊塊需帶鐵絲綁在主筋上。施工時先根據(jù)基礎設計尺寸進行畫線，定出基礎底板的邊線及柱頭外邊線，綁扎基礎及柱頭鋼筋，安裝基礎側(cè)模及支撐，并用線錘將定位線返到基礎側(cè)模上。 基礎施工 a) 基礎施工的重點是合理安排施 工順序：控制大體積混凝土溫差，防止出現(xiàn)裂縫，做好基礎的養(yǎng)護工作。 主廠房基礎與地下設施施工 總體安排 主廠房地基處理為鋼筋混凝土灌注樁，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎或梁式基礎，在水平上其基礎分段分批進行施工；在豎向上由深到淺進行施工，首先進行煤倉間柱基礎施工，隨后進行鍋爐房柱基礎和汽機間 A 排基礎施工、集控樓基礎施工、汽輪機基座底板施工。 施工機械選用：機械采用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅?，若因場地限制，自卸汽車不能直接運到工作面時，可運到工作面較近處，用機運翻 斗車或小平車作為輔助運輸工具。 回填 材料要求：砂子選用開挖出的合格的中粗砂。 擬建主廠房基礎埋深為 5～ 9m，管井呈環(huán)行圍繞基坑布置，根據(jù)實際情況進行基坑內(nèi)部布井。我們認為廠區(qū)大面積深層開挖宜采用管井降水方案。季風盛行，高溫多雨，水汽來源豐富，是廣西暴雨高區(qū)之一。 降水 主廠房開挖的難點在于降水。機械開挖時要預留 25cm 人工清基，在清基過程中，要控制好基底標高，不得超挖。根據(jù)廠區(qū)地質(zhì)情況，開挖擬采用機械大開挖，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況確定為 1:，基坑外側(cè)預留 凈空作為施工工作面。 2 主廠房施工 土方工程 土方開挖 主廠房開挖重點要解決好降水工作、樁基保護工作及整個廠區(qū)土方調(diào)配三個問題。沉降觀測用水準基點要定期復測，保證其準確性，并嚴格保護。觀測期從基礎施工完畢后開始觀測，至生產(chǎn)移交為止，并按規(guī)范要求填寫沉降觀測記錄，沉降觀測中，每次需記錄觀測時間、建筑物的荷載變化、氣象情況與施工條件的變化。 沉降觀測方案 本工程地基為近期吹填砂，回填時間 8 個月 , 因此做好沉降觀測非常重要。高程控制網(wǎng)采用精密水準儀配銦瓦水準尺按二等水準測量規(guī)范實施，平差后的水準點高程中誤差≤177。 39。 方格網(wǎng)樁位的埋設 儀器控制樁采用 400mm400mm 現(xiàn)澆混凝土樁，樁位埋設深度為 ，樁頂預埋 T2020 鐵件，上焊φ 12mm 螺帽，樁位埋設完畢后，四周采用標準安全圍欄防護。首先定出主廠房的主軸線、煙囪及其他附屬建筑物的軸線，根據(jù)這些主軸線建立主廠房、煙囪及其他附屬建筑物軸線控制網(wǎng)。布設遵循從高級到低級、從整體到局部的原則。 第五節(jié) 施工區(qū)力能布置 本章具體涉及內(nèi)容詳見第十五章附件之“ 5. 廣西欽州某燃煤電廠 2 600MW 機組工程廠區(qū)給水及力能布置圖 (QZSJ02)”及“ 6. 廠區(qū)排水平面布 置圖（ QZSJ03）”。項目部內(nèi)部建立計算機局域網(wǎng)，并 通過業(yè)主提供的 100M 網(wǎng)絡接口與業(yè)主網(wǎng)絡相連。 壓縮空氣：配置空壓機供應。 本工程所需氧氣、乙炔及氬氣主要采用集中供氣，供組合場和廠房安裝使用。 管徑計算：流速滿足消防要求取流速為 3 m/s 生產(chǎn)供水主管管徑計算： D=[（ 4 ） 1/2] 1000= 故供水管道 D=300mm 符合要求。 4 供水管道的防腐及保溫 供水管道采用直埋，管路埋深 ，閥門及水表進行防腐處理。 3 消防用水 生產(chǎn)區(qū)消防：廠區(qū)消防與施工供水采用同一個管網(wǎng)系統(tǒng)，沿廠區(qū)水管線均勻布設地下式消防栓，消火栓間距設為 100m，重要消防場所（氧氣乙炔庫、木工場等）局部區(qū)域增設消防栓。 2 生活用水 生活區(qū)采用同一供水主管，供水主管采用 DN150 焊接鋼管，接自現(xiàn)場 2 座 500m3 蓄水池旁的臨時供水泵房，接口處加裝閥門和水表。 組合場及設備堆場設 DN100 焊接鋼管，主要用于消防用水。 煙囪施工采用 DN50 的焊接鋼管，煙囪筒壁施工混凝土養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護液。 主廠 房施工區(qū)和鍋爐區(qū)施工用水均采用 DN50 的焊接鋼管。根據(jù)需要，各施工區(qū)域供水支管道，均從供水主管網(wǎng)φ 325 接入。施工用水均取自現(xiàn)場 2 座500m3 蓄水池，池旁已建成臨時供水泵房，裝設了 2 臺 Q=200 m3 /h， H=50 m 施工用水泵；裝設了變頻恒壓生活消防供水設備，主泵 3 臺 Q=36 m3 /h， H=50m（其中一臺變頻），輔助泵 1 臺 Q= m3 /h， H=50m。 2 生活用電 生活區(qū)設 1 臺 1250kvA 箱式變壓器供生活用電，同時考慮用電高峰期 1 臺變壓器容量不夠，部分負荷可從施工水池北側(cè)箱變引接。電纜的敷設要防止車輛及施工機械的損壞，過路部分穿鋼管或采取其他保護措施，直埋電纜做好標示。其它負荷較分散的區(qū)域由施工單位安裝二級盤或小型可移式配電盤（箱），電源由一級配電盤（或二級盤）分接。 10）脫硫施工場地 1 臺，供脫硫施工用電及部分辦公區(qū)用電。 力能供應 第一節(jié) 供電 1 施工用電 本工程雙回路 10kv 高壓線已引至生產(chǎn)區(qū)，業(yè)主提供 10 臺 1250kvA 箱變供施工用電，每臺箱變有 10 回低壓出線，開關容量有 630A、 400A、 250A 三種。工程部有協(xié)助、檢查、督促之責。 項目工程部設置專人負責供電、供水系統(tǒng)的控制與管理工作。 氧氣站、乙炔站、氧氣管路、乙炔管路由焊接施工處進行維護和管理。 2 公用設施的管理分工 道路、供排水管路及配套設施、測量用的標準點、水準點、沉降觀測點等公用設施由建筑施工處負責管理及維護。 施工道路、供水管路、通訊線路、供氣管路等公用設施，時刻保持良好使用狀態(tài)。 根據(jù)各時期的不同需要，由工程部對總平面布置作適當平衡調(diào)整，重大調(diào)整需經(jīng)項目總工批準并上報業(yè)主及監(jiān)理工程師確認后實施，任何部門和個人不得任意變更。 1 管理原則 施工 總平面布置，經(jīng)項目總工批準并上報業(yè)主確認后，由業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理。 第一節(jié) 施工總平面管理 施工總平面是在符合有關規(guī)程、規(guī)范的前提下，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場、交通運輸、各種生產(chǎn)臨建、施工設施、力能配備和設備、材料、機器堆放等綜合反映在平面聯(lián)系上的成果。其中職工生活區(qū)占地面積約 12161m2， 2 機外協(xié)單位生活區(qū)占地面積約 8247m2，其他外協(xié)單位生活區(qū)占地面積約18638m2。 7 機具表 具體施工機械的配置詳見第八章《施工技術準備計劃》中“機械及主要工器具配備計劃”。 4 主廠房施工機械 主廠房內(nèi)布置 8t 固定塔吊 2 臺，集控樓布置 4t 固定塔吊 1 臺。 2 龍門吊 鋼材堆放場和鋼筋加工場布置 10t/32m 龍門吊 1 臺，汽機組合場布置 60t/42m 龍門吊 2 臺，鍋爐組合場內(nèi)布置 60t/42m 龍門吊和 30t/42m 龍門吊各 1 臺；擴建端電除塵、鉚焊組合場布置 60t/42m 龍門吊 2 臺；固定端組合場布置 30t/32m 龍門吊 1 臺；二期煤場鉚焊、電除塵線布置 30t/42m 龍門吊 1 臺。各區(qū)域排水最終排入海內(nèi)。 b) 攪拌站南側(cè)道路為進入現(xiàn)場車輛及人員主通道。 4 廠區(qū)道路 進場道路有兩條，分別從施工水池東側(cè)和攪拌站南側(cè)引入。 j) 施工現(xiàn)場分散布置廁所 5 個。 h) 組合場內(nèi)布置電焊機棚、工具房等。 f) 鋼筋場內(nèi)布置鋼筋加工棚、碰焊間、工具房等。 d) 各組合場內(nèi)布置電焊機棚和工具房。 b) 倉庫區(qū)布置庫房兩排。周轉(zhuǎn)性材料堆放場北側(cè)東西兩端分別布置氧氣庫和乙炔庫。辦公區(qū)位于施工區(qū)西北角，其中西側(cè)為項目部及二級單位辦公區(qū)，東側(cè)為外協(xié)單位辦公區(qū)。 其它場地 主要包括攪拌站、周 轉(zhuǎn)性材料堆場、木工廠、辦公區(qū)、庫房區(qū)、機械車輛停放場、氧氣庫、乙炔庫等。 設備堆放場 龍門吊線內(nèi)的組合場同時作為設備堆放場。 第一節(jié) 施工總平面及生產(chǎn)臨建設施 1 施工總平面概述 根據(jù)工程實際情況并在充分考慮了本工程特點后，對現(xiàn)有施工場地布置如下： 組合場地 在擴建端組合場地共布置五列龍門吊線，最長長度約為 380m，自北往南依次為鋼筋場 /鋼材庫、汽機組合場、鍋爐組合場、鉚焊組合場 (兩列 )。 e) 總體布置滿足有關規(guī)程對安全、防洪、防火等的要求。 c) 按施工區(qū)域并根據(jù)廠內(nèi)設備、材料、成品、半成品的二次倒運量與施工點距離間距乘積的最小原則，確定其堆放位置。 2 布置原 則 a) 充分利用施工場地，所有臨建設施從簡布設，并能滿足現(xiàn)場施工要求。 采取有效的雨季施工技術措施，減少天氣原因造成的施工停滯。 對于在開箱及安裝過程中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，盡快提出設備缺陷報告并主動提出消除缺陷的建議，在現(xiàn)場條件允許的情況下，盡快組織人員協(xié)助消除缺陷，確保工程進度。 鍋爐酸洗采用合理清洗工藝，提高酸洗質(zhì)量，縮短酸洗時間。 汽機潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)采用大流量沖洗裝置，確保油系統(tǒng)沖洗徹底，油質(zhì)合格，縮短分部試運時間。 汽輪機找中采用專用盤車裝置，減少用行車盤轉(zhuǎn)子時占用行車的時間，提高了工效，加快汽機安裝速度；汽輪機安裝找正采用拉鋼絲配聲光信號方法，施工速度快、精度高。 搞好現(xiàn)場二次設計，同時在工程部建立施工詳圖設計總協(xié)調(diào)，組織并進行施工詳圖的設計，并且保證圖紙能夠及時、準確到位，滿足施工進度的要求。 采用流水作業(yè)施工方法，并根據(jù)各階段結構形式、工程量以及季節(jié)的不同，采用混凝土外加劑，增加機械、人力等資源的投入、加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足均衡、連續(xù)施工的需要。 根據(jù)本工程的特點，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，并對施工方案進行優(yōu)化比較