【正文】 砼自 由落差不超過 2m，澆灌高度大于 。砼澆灌要有專人負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量，不可漏振或過振。計量準(zhǔn)確，未經(jīng)試驗室同意，不得擅改配合比。 砼用攪拌車送料， 26m 以下部分用泵車澆灌， 26m 以上部分用拖泵配合布料桿澆灌。 砼施工 鋼筋、模板驗收合格后，需開出砼澆灌通知單。 拆除：模板拆除時，必須由一個方向開始，千萬不能亂模、亂撬，拆除后用棕繩系好， 落至平臺處，檢查清理，刷隔離劑后再用。 板墻側(cè)模采用腳手管支撐，立管間距 300mm，模板加勁肋采用縱向放置，外設(shè)兩道腳手管（一道立管，一道橫管）和對拉螺栓加固。 柱子整片模板組裝好后在模板上下接茬處加補(bǔ)縱向短木楞。（ 3）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需用對拉螺栓加固時，對拉螺栓均做成通長，螺栓外套 PVC 套管，套管穿出模板，并使之處在加勁楞上，拆模后抽出螺栓，把 PVC 套管從砼根部割掉，然后用同顏色的膨脹水泥封堵。模板加固 :（ 1）一般采用φ 48 腳手管圍檁加固，柱子用腳手管做成抱箍，每 250mm 一道，縱向模板接縫處必須保證有一道。要保證埋件和模板結(jié)合嚴(yán)密，拆模后埋件表面和砼面平齊。在現(xiàn)場安裝時，首先根據(jù)木工翻樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座。 預(yù)埋件安裝：為保證砼表面工藝質(zhì)量，鋼板預(yù)埋件制作只能用自動割炬或切板機(jī)切割，角鐵埋件用無齒鋸切割，焊后無翹曲變形，四條邊要修磨光滑，不合格的埋件堅決不用。 拼縫：先用小釘將兩塊模板的翹曲接縫偏差修正，刮膩?zhàn)诱移?，?2cm 寬透明膠帶將接縫密封，杜絕漏漿，相鄰板平整度小于 。 機(jī)具：模板下料采用精密裁板鋸，不但邊緣精細(xì)順直，而且對切口損傷很小，從而增強(qiáng)模板使用壽命并提高模板組合拼接質(zhì)量。鋼筋綁扎完畢，要認(rèn)真加設(shè)墊塊，保證砼的保護(hù)層厚度，梁柱為 25mm，板 15mm。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定。 鋼筋綁扎時要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距，綁扎要牢固，排列整齊，上扣數(shù)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，不得隨意缺扣。 柱鋼筋豎向接頭采用直螺紋套筒連接工藝。如需代換鋼筋，必須填寫鋼筋代換單。外觀無損傷，鋼筋綁扎前， 要首先依據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確翻樣。 隨著排架的搭設(shè)，及時掛設(shè)防護(hù)立網(wǎng)及兜底安全網(wǎng)。在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。支桿埋入地下深度不得小于 30cm。為加強(qiáng)排架的整體穩(wěn)定性，在搭設(shè)過程中，排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔 6～ 7 根立桿應(yīng)加設(shè)支桿和剪刀撐。 嚴(yán)格按照排架圖進(jìn)行施工放線。使用前認(rèn)真挑選，如有彎曲變形、開裂、開焊、銹蝕等現(xiàn)象的不得使用。 排架搭設(shè) 認(rèn)真閱讀圖紙，繪制好排架搭設(shè)圖，施工人員必須嚴(yán)格按圖進(jìn)行排架搭設(shè)。在汽機(jī)房 2 凝汽器坑內(nèi)布置 2 臺 8t 塔吊，作為鋼筋、模板和鋼梁等施工材料垂直運(yùn)輸機(jī)械。除氧間施工過程中要穿插進(jìn)行出氧器吊裝，煤倉間施工完煤斗大梁以后要穿插鋼煤斗吊裝。 A 排分次施工到頂：第一次基礎(chǔ)到第一層框架梁 (～ )，第二次到桁車梁牛腿及框架梁，第三次施工到頂。 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工 主體結(jié)構(gòu)施工工序 平面上分兩段，以結(jié)構(gòu)平面的 伸縮縫分段， 2 之間進(jìn)行交叉流水作業(yè)。根據(jù)設(shè)計要求，砼中摻阻銹劑和抗裂纖維，施工縫處增設(shè)遇水膨脹止水帶。一般設(shè)備基礎(chǔ)底部如遇超挖時，根據(jù)設(shè)計要求采用毛石進(jìn)行地基處理。 視現(xiàn)場施工通道情況，采用分片分段的方法，本著寧早毋晚的原則施工。即對基底標(biāo)高較低或?qū)ζ渌ば蛴绊戄^大的基礎(chǔ)應(yīng)首先進(jìn)行施工。拆模后及時回填夯實 ,對不能及時回填的基礎(chǔ)或其外露部分要澆水并覆蓋草袋（或棉氈）防止陽光直曬。振搗時安排專人檢查模板、支撐、鋼筋等是否移動，發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，立即停止?jié)仓M(jìn)行修正。澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，并對墊層進(jìn)行濕潤。每層混凝土澆筑厚度不超過 30 ㎝。 基礎(chǔ)混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，澆筑時混凝土內(nèi)摻阻銹劑和抗裂纖維。鋼筋保護(hù)層要符合設(shè)計要求，并提前做好水泥砂漿墊塊，墊塊需墊足、墊牢，側(cè)面墊塊需帶鐵絲綁在主筋上。施工時先根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸進(jìn)行畫線，定出基礎(chǔ)底板的邊線及柱頭外邊線，綁扎基礎(chǔ)及柱頭鋼筋，安裝基礎(chǔ)側(cè)模及支撐，并用線錘將定位線返到基礎(chǔ)側(cè)模上。 基礎(chǔ)施工 a) 基礎(chǔ)施工的重點(diǎn)是合理安排施 工順序：控制大體積混凝土溫差，防止出現(xiàn)裂縫，做好基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)工作。 主廠房基礎(chǔ)與地下設(shè)施施工 總體安排 主廠房地基處理為鋼筋混凝土灌注樁，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)或梁式基礎(chǔ)，在水平上其基礎(chǔ)分段分批進(jìn)行施工；在豎向上由深到淺進(jìn)行施工，首先進(jìn)行煤倉間柱基礎(chǔ)施工，隨后進(jìn)行鍋爐房柱基礎(chǔ)和汽機(jī)間 A 排基礎(chǔ)施工、集控樓基礎(chǔ)施工、汽輪機(jī)基座底板施工。 施工機(jī)械選用：機(jī)械采用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫粢驁龅叵拗?，自卸汽車不能直接運(yùn)到工作面時，可運(yùn)到工作面較近處，用機(jī)運(yùn)翻 斗車或小平車作為輔助運(yùn)輸工具。 回填 材料要求：砂子選用開挖出的合格的中粗砂。 擬建主廠房基礎(chǔ)埋深為 5～ 9m，管井呈環(huán)行圍繞基坑布置，根據(jù)實際情況進(jìn)行基坑內(nèi)部布井。我們認(rèn)為廠區(qū)大面積深層開挖宜采用管井降水方案。季風(fēng)盛行，高溫多雨，水汽來源豐富，是廣西暴雨高區(qū)之一。 降水 主廠房開挖的難點(diǎn)在于降水。機(jī)械開挖時要預(yù)留 25cm 人工清基，在清基過程中，要控制好基底標(biāo)高，不得超挖。根據(jù)廠區(qū)地質(zhì)情況，開挖擬采用機(jī)械大開挖，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況確定為 1:，基坑外側(cè)預(yù)留 凈空作為施工工作面。 2 主廠房施工 土方工程 土方開挖 主廠房開挖重點(diǎn)要解決好降水工作、樁基保護(hù)工作及整個廠區(qū)土方調(diào)配三個問題。沉降觀測用水準(zhǔn)基點(diǎn)要定期復(fù)測，保證其準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格保護(hù)。觀測期從基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測，至生產(chǎn)移交為止，并按規(guī)范要求填寫沉降觀測記錄，沉降觀測中，每次需記錄觀測時間、建筑物的荷載變化、氣象情況與施工條件的變化。 沉降觀測方案 本工程地基為近期吹填砂，回填時間 8 個月 , 因此做好沉降觀測非常重要。高程控制網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)儀配銦瓦水準(zhǔn)尺按二等水準(zhǔn)測量規(guī)范實施，平差后的水準(zhǔn)點(diǎn)高程中誤差≤177。 39。 方格網(wǎng)樁位的埋設(shè) 儀器控制樁采用 400mm400mm 現(xiàn)澆混凝土樁，樁位埋設(shè)深度為 ，樁頂預(yù)埋 T2020 鐵件，上焊φ 12mm 螺帽，樁位埋設(shè)完畢后，四周采用標(biāo)準(zhǔn)安全圍欄防護(hù)。首先定出主廠房的主軸線、煙囪及其他附屬建筑物的軸線，根據(jù)這些主軸線建立主廠房、煙囪及其他附屬建筑物軸線控制網(wǎng)。布設(shè)遵循從高級到低級、從整體到局部的原則。 第五節(jié) 施工區(qū)力能布置 本章具體涉及內(nèi)容詳見第十五章附件之“ 5. 廣西欽州某燃煤電廠 2 600MW 機(jī)組工程廠區(qū)給水及力能布置圖 (QZSJ02)”及“ 6. 廠區(qū)排水平面布 置圖（ QZSJ03）”。項目部內(nèi)部建立計算機(jī)局域網(wǎng)，并 通過業(yè)主提供的 100M 網(wǎng)絡(luò)接口與業(yè)主網(wǎng)絡(luò)相連。 壓縮空氣：配置空壓機(jī)供應(yīng)。 本工程所需氧氣、乙炔及氬氣主要采用集中供氣，供組合場和廠房安裝使用。 管徑計算：流速滿足消防要求取流速為 3 m/s 生產(chǎn)供水主管管徑計算： D=[（ 4 ） 1/2] 1000= 故供水管道 D=300mm 符合要求。 4 供水管道的防腐及保溫 供水管道采用直埋，管路埋深 ，閥門及水表進(jìn)行防腐處理。 3 消防用水 生產(chǎn)區(qū)消防：廠區(qū)消防與施工供水采用同一個管網(wǎng)系統(tǒng)，沿廠區(qū)水管線均勻布設(shè)地下式消防栓，消火栓間距設(shè)為 100m，重要消防場所（氧氣乙炔庫、木工場等）局部區(qū)域增設(shè)消防栓。 2 生活用水 生活區(qū)采用同一供水主管，供水主管采用 DN150 焊接鋼管，接自現(xiàn)場 2 座 500m3 蓄水池旁的臨時供水泵房，接口處加裝閥門和水表。 組合場及設(shè)備堆場設(shè) DN100 焊接鋼管，主要用于消防用水。 煙囪施工采用 DN50 的焊接鋼管，煙囪筒壁施工混凝土養(yǎng)護(hù)采用混凝土養(yǎng)護(hù)液。 主廠 房施工區(qū)和鍋爐區(qū)施工用水均采用 DN50 的焊接鋼管。根據(jù)需要，各施工區(qū)域供水支管道，均從供水主管網(wǎng)φ 325 接入。施工用水均取自現(xiàn)場 2 座500m3 蓄水池，池旁已建成臨時供水泵房，裝設(shè)了 2 臺 Q=200 m3 /h， H=50 m 施工用水泵；裝設(shè)了變頻恒壓生活消防供水設(shè)備，主泵 3 臺 Q=36 m3 /h， H=50m（其中一臺變頻），輔助泵 1 臺 Q= m3 /h， H=50m。 2 生活用電 生活區(qū)設(shè) 1 臺 1250kvA 箱式變壓器供生活用電，同時考慮用電高峰期 1 臺變壓器容量不夠，部分負(fù)荷可從施工水池北側(cè)箱變引接。電纜的敷設(shè)要防止車輛及施工機(jī)械的損壞，過路部分穿鋼管或采取其他保護(hù)措施，直埋電纜做好標(biāo)示。其它負(fù)荷較分散的區(qū)域由施工單位安裝二級盤或小型可移式配電盤（箱），電源由一級配電盤（或二級盤）分接。 10）脫硫施工場地 1 臺，供脫硫施工用電及部分辦公區(qū)用電。 力能供應(yīng) 第一節(jié) 供電 1 施工用電 本工程雙回路 10kv 高壓線已引至生產(chǎn)區(qū)，業(yè)主提供 10 臺 1250kvA 箱變供施工用電，每臺箱變有 10 回低壓出線，開關(guān)容量有 630A、 400A、 250A 三種。工程部有協(xié)助、檢查、督促之責(zé)。 項目工程部設(shè)置專人負(fù)責(zé)供電、供水系統(tǒng)的控制與管理工作。 氧氣站、乙炔站、氧氣管路、乙炔管路由焊接施工處進(jìn)行維護(hù)和管理。 2 公用設(shè)施的管理分工 道路、供排水管路及配套設(shè)施、測量用的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀測點(diǎn)等公用設(shè)施由建筑施工處負(fù)責(zé)管理及維護(hù)。 施工道路、供水管路、通訊線路、供氣管路等公用設(shè)施，時刻保持良好使用狀態(tài)。 根據(jù)各時期的不同需要，由工程部對總平面布置作適當(dāng)平衡調(diào)整，重大調(diào)整需經(jīng)項目總工批準(zhǔn)并上報業(yè)主及監(jiān)理工程師確認(rèn)后實施，任何部門和個人不得任意變更。 1 管理原則 施工 總平面布置，經(jīng)項目總工批準(zhǔn)并上報業(yè)主確認(rèn)后，由業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理。 第一節(jié) 施工總平面管理 施工總平面是在符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的前提下，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場、交通運(yùn)輸、各種生產(chǎn)臨建、施工設(shè)施、力能配備和設(shè)備、材料、機(jī)器堆放等綜合反映在平面聯(lián)系上的成果。其中職工生活區(qū)占地面積約 12161m2， 2 機(jī)外協(xié)單位生活區(qū)占地面積約 8247m2，其他外協(xié)單位生活區(qū)占地面積約18638m2。 7 機(jī)具表 具體施工機(jī)械的配置詳見第八章《施工技術(shù)準(zhǔn)備計劃》中“機(jī)械及主要工器具配備計劃”。 4 主廠房施工機(jī)械 主廠房內(nèi)布置 8t 固定塔吊 2 臺，集控樓布置 4t 固定塔吊 1 臺。 2 龍門吊 鋼材堆放場和鋼筋加工場布置 10t/32m 龍門吊 1 臺，汽機(jī)組合場布置 60t/42m 龍門吊 2 臺，鍋爐組合場內(nèi)布置 60t/42m 龍門吊和 30t/42m 龍門吊各 1 臺；擴(kuò)建端電除塵、鉚焊組合場布置 60t/42m 龍門吊 2 臺；固定端組合場布置 30t/32m 龍門吊 1 臺；二期煤場鉚焊、電除塵線布置 30t/42m 龍門吊 1 臺。各區(qū)域排水最終排入海內(nèi)。 b) 攪拌站南側(cè)道路為進(jìn)入現(xiàn)場車輛及人員主通道。 4 廠區(qū)道路 進(jìn)場道路有兩條，分別從施工水池東側(cè)和攪拌站南側(cè)引入。 j) 施工現(xiàn)場分散布置廁所 5 個。 h) 組合場內(nèi)布置電焊機(jī)棚、工具房等。 f) 鋼筋場內(nèi)布置鋼筋加工棚、碰焊間、工具房等。 d) 各組合場內(nèi)布置電焊機(jī)棚和工具房。 b) 倉庫區(qū)布置庫房兩排。周轉(zhuǎn)性材料堆放場北側(cè)東西兩端分別布置氧氣庫和乙炔庫。辦公區(qū)位于施工區(qū)西北角，其中西側(cè)為項目部及二級單位辦公區(qū)，東側(cè)為外協(xié)單位辦公區(qū)。 其它場地 主要包括攪拌站、周 轉(zhuǎn)性材料堆場、木工廠、辦公區(qū)、庫房區(qū)、機(jī)械車輛停放場、氧氣庫、乙炔庫等。 設(shè)備堆放場 龍門吊線內(nèi)的組合場同時作為設(shè)備堆放場。 第一節(jié) 施工總平面及生產(chǎn)臨建設(shè)施 1 施工總平面概述 根據(jù)工程實際情況并在充分考慮了本工程特點(diǎn)后，對現(xiàn)有施工場地布置如下： 組合場地 在擴(kuò)建端組合場地共布置五列龍門吊線，最長長度約為 380m，自北往南依次為鋼筋場 /鋼材庫、汽機(jī)組合場、鍋爐組合場、鉚焊組合場 (兩列 )。 e) 總體布置滿足有關(guān)規(guī)程對安全、防洪、防火等的要求。 c) 按施工區(qū)域并根據(jù)廠內(nèi)設(shè)備、材料、成品、半成品的二次倒運(yùn)量與施工點(diǎn)距離間距乘積的最小原則，確定其堆放位置。 2 布置原 則 a) 充分利用施工場地，所有臨建設(shè)施從簡布設(shè)，并能滿足現(xiàn)場施工要求。 采取有效的雨季施工技術(shù)措施，減少天氣原因造成的施工停滯。 對于在開箱及安裝過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，盡快提出設(shè)備缺陷報告并主動提出消除缺陷的建議，在現(xiàn)場條件允許的情況下，盡快組織人員協(xié)助消除缺陷，確保工程進(jìn)度。 鍋爐酸洗采用合理清洗工藝，提高酸洗質(zhì)量，縮短酸洗時間。 汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)采用大流量沖洗裝置，確保油系統(tǒng)沖洗徹底，油質(zhì)合格，縮短分部試運(yùn)時間。 汽輪機(jī)找中采用專用盤車裝置，減少用行車盤轉(zhuǎn)子時占用行車的時間，提高了工效，加快汽機(jī)安裝速度；汽輪機(jī)安裝找正采用拉鋼絲配聲光信號方法，施工速度快、精度高。 搞好現(xiàn)場二次設(shè)計，同時在工程部建立施工詳圖設(shè)計總協(xié)調(diào)，組織并進(jìn)行施工詳圖的設(shè)計，并且保證圖紙能夠及時、準(zhǔn)確到位，滿足施工進(jìn)度的要求。 采用流水作業(yè)施工方法，并根據(jù)各階段結(jié)構(gòu)形式、工程量以及季節(jié)的不同，采用混凝土外加劑，增加機(jī)械、人力等資源的投入、加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理等措施滿足均衡、連續(xù)施工的需要。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案，并對施工方案進(jìn)行優(yōu)化比較