【導讀】此資料來自,大量。精益生產(chǎn)方式70年代起源于豐田汽。豐田生產(chǎn)方式最終目標就是提高全。公司的利潤,為實現(xiàn)目標,大野耐。一把消除浪費、降低成本就成為最。以計算或?qū)嶋H的成本為中心,加。上預(yù)先設(shè)定好的利潤而得出售價,在供應(yīng)<銷量時,在壟斷產(chǎn)品時。當市場售價降低時利潤隨之減少,缺乏改善意識的企業(yè)屬于此類型,市場好時有較高的利潤,市場差。不增加價值的(生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能,非價格)活動是浪費。盡管是增加價值的活動,但所用資源超。過了絕對最少的界限,也是浪費。精益生產(chǎn)目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價。值的工作,即降低成本。傷、零工序間在制品。精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容。均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)。產(chǎn)被領(lǐng)取那部分工件,實現(xiàn)適時、適量、看板管理,是實施拉動式生產(chǎn)和準。起指令、信息、防止生產(chǎn)和運送不。息、生產(chǎn)統(tǒng)計、庫存及在制品量進。標準作業(yè)是在標準時間內(nèi),一個作業(yè)者擔當一。標準則是工藝文件,它是為進行標準作業(yè)而制。,是指各工序規(guī)定數(shù)量、放置地點