[管理學(xué)]20xx11質(zhì)量體系培訓(xùn)課件-資料下載頁(yè)
2025-01-03 23:57本頁(yè)面
【正文】 持續(xù)改進(jìn)過(guò)程步驟 2022年 11月 30日 51 ? 要求 組織應(yīng)采取措施 ， 以消除不合格的原因 ， 防止不合格的再 發(fā)生 。 糾正措施應(yīng)與所遇到不合格的影響程度相適應(yīng) 。 應(yīng)編制形成文件的程序 ， 以規(guī)定以下方面的要求： a） 評(píng)審不合格 （ 包括顧客抱怨 ） ； b） 確定不合格的原因； c) 評(píng)價(jià)確保不合格不再發(fā)生的措施的需求； d） 確定和實(shí)施所需的措施； e） 記錄所采取措施的結(jié)果 （ 見(jiàn) ） ； f) 評(píng)審所采取的糾正措施 。 糾正措施 2022年 11月 30日 52 ? 要求 問(wèn)題解決 ● 組織應(yīng)有一個(gè)規(guī)定的過(guò)程來(lái)解決問(wèn)題，以明確和 消除根本問(wèn)題。 ● 若有顧客規(guī)定的解決問(wèn)題的方式，組織應(yīng)采用這種 方式。 防錯(cuò) ● 組織應(yīng)在實(shí)施糾正措施過(guò)程中采用防錯(cuò)的方法。 和 2022年 11月 30日 53 ? 實(shí)施要點(diǎn) 書(shū)面程序文件 解決問(wèn)題的過(guò)程確定 使用防錯(cuò)技術(shù) 問(wèn)題的糾正措施影響 退回產(chǎn)品試驗(yàn)分析和糾正措施的記錄 ? 優(yōu)勝方法 對(duì)所有問(wèn)題的解決使用糾正措施程序 糾正措施 實(shí)施要點(diǎn) 2022年 11月 30日 54 ◆ 防錯(cuò)是一種方法，也是一種理念。 ◆ 作為一種方法，它是利用人的智慧與獨(dú)創(chuàng)性，以一定的 方法或器具使員工在任何時(shí)間生產(chǎn)出的產(chǎn)品都是沒(méi)有缺 陷的。 ◆ 作為一種理念，防錯(cuò)要求“第一次就把事情做對(duì)！”。 ◆ 認(rèn)識(shí)到人與機(jī)器都會(huì)犯錯(cuò)。 ◆ 用簡(jiǎn)單而又有創(chuàng)造性的辦法來(lái)防止人與機(jī)器發(fā)生錯(cuò)誤。 ◆ 不接受“操作錯(cuò)誤”作為問(wèn)題發(fā)生的根本原因。 ◆ 防錯(cuò)是降低質(zhì)量成本的最好辦法。 防錯(cuò)的理念 2022年 11月 30日 55 ? MistakeProofing is a way of using wisdom and ingenuity to create devices that ensure a task is always done correctly. ? 防錯(cuò)措施是指運(yùn)用智慧和獨(dú)創(chuàng)性發(fā)展出一個(gè)能確保任務(wù)總是能正確完成的設(shè)備的方法。 MistakeProofing 防錯(cuò)措施 ?It removes uncertainty from the situations where errors are most likely to occur, such as: ?它去除了最可能發(fā)生錯(cuò)誤的情形中的不確定性，如： ?Repetitive tasks 重復(fù)性的任務(wù) ?Complex instructions 復(fù)雜的說(shuō)明書(shū) ?Calculations / Adjustments 計(jì)算 /調(diào)節(jié) ? Lookalike parts 相似的零件 2022年 11月 30日 56 錯(cuò)誤 把燙斗開(kāi)著時(shí)離開(kāi)去干別的事。 闖紅燈 使用微波爐時(shí)把時(shí)間調(diào)節(jié)過(guò)長(zhǎng) 缺陷 FIRE ◆ 缺陷與錯(cuò)誤 不是一回事 ! ◆ 缺陷是錯(cuò)誤 的結(jié)果 ! ◆ 錯(cuò)誤是結(jié)果 的原因 ! 錯(cuò)誤與缺陷 2022年 11月 30日 57 不滿足顧客要求的狀況 1. 損壞的零件／產(chǎn)品 2. 用反的零件／產(chǎn)品 3. 存在不需要的東西 4. 不匹配的零件 5. 不一致的零件 6. 錯(cuò)誤或不一致的尺寸 7. 不能裝配 8. 不一致的測(cè)試結(jié)果／測(cè)試失敗 9. 外購(gòu)材料 10. 用錯(cuò)材料或零件 11.（其它） 常見(jiàn)缺陷 2022年 11月 30日 58 任何所需過(guò)程錯(cuò)誤或缺失的情況。 1. 過(guò)程差錯(cuò) 2. 過(guò)程疏忽 3. 放置工件的差錯(cuò) 4. 裝配疏忽 (漏裝部件 ) 5. 加入了不需要的部件 /內(nèi)容 6. 用錯(cuò)工件 7. 操作錯(cuò)誤 8. 調(diào)整，測(cè)量，尺寸的錯(cuò)誤 9. 設(shè)備維護(hù)的錯(cuò)誤 ，夾具和工具準(zhǔn)備的錯(cuò)誤 10個(gè)常見(jiàn)錯(cuò)誤 2022年 11月 30日 59 ? Misunderstanding requirements ? 誤解了要求 ? Skipping a process step or tasks ? 漏掉了一個(gè)工作步驟 ? Performing process steps incorrectly or in the wrong order ? 未正確地或以錯(cuò)誤地順序執(zhí)行程序步驟 ? Contamination ? 污染 Most Common Mistakes 最常見(jiàn)的錯(cuò)誤 ?Leaving out a part or a piece of information ?漏掉了一個(gè)零件或一條信息 ?Adjustment and measurement mistakes ?調(diào)節(jié)和測(cè)量錯(cuò)誤 ?Timing mistakes ?定時(shí)錯(cuò)誤 ?Using the wrong part, tool or information ?使用了錯(cuò)誤的零件、工裝或信息 2022年 11月 30日 60 ? 1. 遺忘 ? 2. 因誤解造成的錯(cuò)誤 ? 3. 辨別上的錯(cuò)誤 ? 4. 由新手造成的錯(cuò)誤 ? 5. 固執(zhí)造成的錯(cuò)誤 ? 6. 疏忽造成的錯(cuò)誤 ? 7. 行動(dòng)太慢造成的錯(cuò)誤 ? 8. 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)造成的錯(cuò)誤 ? 9. 意外的錯(cuò)誤 ? 10. 有意的錯(cuò)誤 人為錯(cuò)誤的原因 2022年 11月 30日 61 ? 水平 1: 在源頭上防止錯(cuò)誤產(chǎn)生。 ? 水平 2: 錯(cuò)誤一出現(xiàn)就發(fā)現(xiàn)它。 ? 水平 3: 不讓缺陷產(chǎn)品流到下一工序。 三個(gè)水平 2022年 11月 30日 62 做為公司成員 ,我們都有責(zé)任建立“ 零缺陷 ” 標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到 “ 零缺陷 ” 的目標(biāo)。 測(cè)量 材料 設(shè)備 我 方法 新的 6S TPM 質(zhì)量控制 解決問(wèn)題方法 PDCA 防錯(cuò) “零缺陷” 我們的責(zé)任 2022年 11月 30日 63 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，缺陷也是在過(guò)程中產(chǎn)生的，檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量，也沒(méi)有附加價(jià)值！ ? 錯(cuò)誤是可以控制的！ ? “ 零缺陷 ” 是可以實(shí)現(xiàn)的！ ? 實(shí)現(xiàn) “ 零缺陷 ” ，你我都有責(zé)任！ “ 零缺陷”理念的總結(jié) 2022年 11月 30日 64 祝各位能在大乘鋼材公司開(kāi)創(chuàng)一片廣闊的天地！
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