[管理學(xué)]20xx11質(zhì)量體系培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-01-03 23:57本頁面
【正文】 持續(xù)改進過程步驟 2022年 11月 30日 51 ? 要求 組織應(yīng)采取措施 ， 以消除不合格的原因 ， 防止不合格的再 發(fā)生 。 糾正措施應(yīng)與所遇到不合格的影響程度相適應(yīng) 。 應(yīng)編制形成文件的程序 ， 以規(guī)定以下方面的要求： a） 評審不合格 （ 包括顧客抱怨 ） ； b） 確定不合格的原因； c) 評價確保不合格不再發(fā)生的措施的需求； d） 確定和實施所需的措施； e） 記錄所采取措施的結(jié)果 （ 見 ） ； f) 評審所采取的糾正措施 。 糾正措施 2022年 11月 30日 52 ? 要求 問題解決 ● 組織應(yīng)有一個規(guī)定的過程來解決問題，以明確和 消除根本問題。 ● 若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，組織應(yīng)采用這種 方式。 防錯 ● 組織應(yīng)在實施糾正措施過程中采用防錯的方法。 和 2022年 11月 30日 53 ? 實施要點 書面程序文件 解決問題的過程確定 使用防錯技術(shù) 問題的糾正措施影響 退回產(chǎn)品試驗分析和糾正措施的記錄 ? 優(yōu)勝方法 對所有問題的解決使用糾正措施程序 糾正措施 實施要點 2022年 11月 30日 54 ◆ 防錯是一種方法，也是一種理念。 ◆ 作為一種方法，它是利用人的智慧與獨創(chuàng)性，以一定的 方法或器具使員工在任何時間生產(chǎn)出的產(chǎn)品都是沒有缺 陷的。 ◆ 作為一種理念，防錯要求“第一次就把事情做對！”。 ◆ 認識到人與機器都會犯錯。 ◆ 用簡單而又有創(chuàng)造性的辦法來防止人與機器發(fā)生錯誤。 ◆ 不接受“操作錯誤”作為問題發(fā)生的根本原因。 ◆ 防錯是降低質(zhì)量成本的最好辦法。 防錯的理念 2022年 11月 30日 55 ? MistakeProofing is a way of using wisdom and ingenuity to create devices that ensure a task is always done correctly. ? 防錯措施是指運用智慧和獨創(chuàng)性發(fā)展出一個能確保任務(wù)總是能正確完成的設(shè)備的方法。 MistakeProofing 防錯措施 ?It removes uncertainty from the situations where errors are most likely to occur, such as: ?它去除了最可能發(fā)生錯誤的情形中的不確定性，如： ?Repetitive tasks 重復(fù)性的任務(wù) ?Complex instructions 復(fù)雜的說明書 ?Calculations / Adjustments 計算 /調(diào)節(jié) ? Lookalike parts 相似的零件 2022年 11月 30日 56 錯誤 把燙斗開著時離開去干別的事。 闖紅燈 使用微波爐時把時間調(diào)節(jié)過長 缺陷 FIRE ◆ 缺陷與錯誤 不是一回事 ! ◆ 缺陷是錯誤 的結(jié)果 ! ◆ 錯誤是結(jié)果 的原因 ! 錯誤與缺陷 2022年 11月 30日 57 不滿足顧客要求的狀況 1. 損壞的零件／產(chǎn)品 2. 用反的零件／產(chǎn)品 3. 存在不需要的東西 4. 不匹配的零件 5. 不一致的零件 6. 錯誤或不一致的尺寸 7. 不能裝配 8. 不一致的測試結(jié)果／測試失敗 9. 外購材料 10. 用錯材料或零件 11.（其它） 常見缺陷 2022年 11月 30日 58 任何所需過程錯誤或缺失的情況。 1. 過程差錯 2. 過程疏忽 3. 放置工件的差錯 4. 裝配疏忽 (漏裝部件 ) 5. 加入了不需要的部件 /內(nèi)容 6. 用錯工件 7. 操作錯誤 8. 調(diào)整，測量，尺寸的錯誤 9. 設(shè)備維護的錯誤 ，夾具和工具準備的錯誤 10個常見錯誤 2022年 11月 30日 59 ? Misunderstanding requirements ? 誤解了要求 ? Skipping a process step or tasks ? 漏掉了一個工作步驟 ? Performing process steps incorrectly or in the wrong order ? 未正確地或以錯誤地順序執(zhí)行程序步驟 ? Contamination ? 污染 Most Common Mistakes 最常見的錯誤 ?Leaving out a part or a piece of information ?漏掉了一個零件或一條信息 ?Adjustment and measurement mistakes ?調(diào)節(jié)和測量錯誤 ?Timing mistakes ?定時錯誤 ?Using the wrong part, tool or information ?使用了錯誤的零件、工裝或信息 2022年 11月 30日 60 ? 1. 遺忘 ? 2. 因誤解造成的錯誤 ? 3. 辨別上的錯誤 ? 4. 由新手造成的錯誤 ? 5. 固執(zhí)造成的錯誤 ? 6. 疏忽造成的錯誤 ? 7. 行動太慢造成的錯誤 ? 8. 沒有標準造成的錯誤 ? 9. 意外的錯誤 ? 10. 有意的錯誤 人為錯誤的原因 2022年 11月 30日 61 ? 水平 1: 在源頭上防止錯誤產(chǎn)生。 ? 水平 2: 錯誤一出現(xiàn)就發(fā)現(xiàn)它。 ? 水平 3: 不讓缺陷產(chǎn)品流到下一工序。 三個水平 2022年 11月 30日 62 做為公司成員 ,我們都有責(zé)任建立“ 零缺陷 ” 標準，并達到 “ 零缺陷 ” 的目標。 測量 材料 設(shè)備 我 方法 新的 6S TPM 質(zhì)量控制 解決問題方法 PDCA 防錯 “零缺陷” 我們的責(zé)任 2022年 11月 30日 63 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，缺陷也是在過程中產(chǎn)生的，檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量，也沒有附加價值！ ? 錯誤是可以控制的！ ? “ 零缺陷 ” 是可以實現(xiàn)的！ ? 實現(xiàn) “ 零缺陷 ” ，你我都有責(zé)任！ “ 零缺陷”理念的總結(jié) 2022年 11月 30日 64 祝各位能在大乘鋼材公司開創(chuàng)一片廣闊的天地！
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