【正文】 投用 》 項目 截至目前，開展 MOC項目 7個，發(fā)現(xiàn)和整改問題 33個；實施 PSSR12個，發(fā)現(xiàn)和整改問題 136個。 強化工藝安全，確保生產受控 強化工藝安全，確保生產受控 一是 滾動修訂操作規(guī)程、操作卡，加快操作圖繪制 修訂和新編操作規(guī)程 38套、操作卡 330套，總計 1300張； 新編檢維修作業(yè)規(guī)程 376本； 繪制操作圖 10類 1115張。 二是 建設并上線運行煉油生產運行系統(tǒng)（ MES）。 強化工藝安全，確保生產受控 三是 嚴格“四有一卡”制度，規(guī)范巡檢管理，開發(fā)投用電子巡檢系統(tǒng)。 為使確?，F(xiàn)場操作受控，開發(fā)了生產受控信息管理系統(tǒng)，采用移動電腦（ PDA）和 RFID技術，搭建無線信息平臺，實現(xiàn)操作步步受控。 強化工藝安全，確保生產受控 四是 順利推行工作循環(huán)檢查管理程序（ JCC） ?確定關鍵操作，組建 JCC小組，制定實施計劃； ?現(xiàn)場操作或模擬操作，驗證操作規(guī)程的有效性和員工掌握 程度； ?今年以來，共實施 JCC366次，發(fā)現(xiàn)操作規(guī)程缺陷 68個，提 出修訂建議 293個，有效發(fā)揮了檢驗規(guī)程和操作的作用。 五是 運用工作安全分析（ JSA）評估操作規(guī)程 ?在實施 JCC的同時實施 JSA； ?現(xiàn)場觀察、模擬操作，驗證和分析可能對工藝、設備和人的危害，并確定風險大小、風險概率； ?結合工藝危害分析，實現(xiàn)煉化裝置工藝安全風險和操作過程風險的全面識別和控制。 強化工藝安全，確保生產受控 強化工藝安全，確保生產受控 一是 開發(fā)了設備管理信息系統(tǒng)，建立了設備動態(tài)檔案，實現(xiàn)了設備從計劃、采購、使用、檢測到檢修等設備全過程信息化管理。 二是 積極應用四新技術，推廣應用 RBI、 RCM技術。 三是 積極轉換 《 新設備質量保證管理程序 》 和 《 機械完整性管理程序 》 ，進一步理順設備管理流程。 四是 定期召開設備月度例會，進行管理和技術交流，研究解決設備問題。 設備 的 質量 保 證與機械 完整性 設計 采購 制造 組裝 驗收 測試 安裝 調整 保養(yǎng) 報廢 質量保證 (QA) 機械完整性 (MI) 維修 Quality Assurance Mechanical Integrity 機 械 設 備 5 強化工藝安全，確保生產受控 確定關鍵設備 關鍵設備清單 設備選型環(huán)節(jié)質量控制 溝通與培訓 審核 采購環(huán)節(jié)質量控制 調試和運行環(huán)境質量控制 檔案和記錄管理 設備安裝施工環(huán)節(jié)質量控制 QA工作流程 到貨驗收環(huán)節(jié)質量控制 設備制造和監(jiān)造環(huán)節(jié)質量控制 強化工藝安全，確保生產受控 設備 的機 械完 整性 環(huán)節(jié) 設備技術資料管理 A B 設備備品備件管理 檢維修規(guī)程編制與人員培訓 A B 設備測試與檢查 A B 設備可靠性分析 設備檢維修管理 強化工藝安全，確保生產受控 設備綜合管理系統(tǒng) 臺帳管理 計劃管理 工單管理 安全管理 備件管理 運行管理 資源市場 故障管理 專業(yè)管理 費用管理 報表管理 績效管理 強化工藝安全，確保生產受控 知識分類管理 文檔基本管理 知識檢索 知識門戶 知識點評與收藏 專家問答 知識論壇 內容采集 視頻培訓 檢修規(guī)程庫 法律法規(guī)庫 專家?guī)? 設備方案庫 標準庫 設備故障庫 …… 在線考試 設備管理系統(tǒng)接口 設備知識管理系統(tǒng) 強化工藝安全，確保生產受控 崗位職責 描述 崗位培訓 需求 員工培訓 需求識別 建立培訓 矩陣 編制培訓 計劃 實施培訓 培訓考核 跟蹤評估 重視培訓管理，提高員工素質 培訓體系 培訓需求 培訓實施 跟蹤評估 重視培訓管理，提高員工素質 一是 轉變培訓方式，變大班為小班，變被動為互動，變灌輸為探討，變說教為說服，保證培訓效果； 二是 識別各類培訓需求 147項，編制了全部 406個崗位的培訓需求矩陣，實施 一崗一單 培訓，試行 一人一單 培訓； ?評估員工培訓現(xiàn)狀，調研 “ 一崗一單 ” 培訓的需求。 ?細化崗位培訓需求矩陣，設立 “ 一崗一單 ” 培訓的標準 ?編寫崗位考核 試題庫 ，緊密結合崗位實際進行測試 ?完善培訓模式向個體需求延伸，最終實現(xiàn) “ 一人一單 ” ?具體做法 重視培訓管理，提高員工素質 重視培訓管理，提高員工素質 三是 完善綜合培訓管理模式。實現(xiàn)理論與實際相結合，課堂教學與導師帶徒相結合，脫產培訓與自主學習相結合，并保證操作人員每年脫產培訓天數(shù)不少于 27天 /年； 四是 堅持開展生產受控年度全員測試，季度抽查測試，有效激發(fā)和調動全員自主學習的積極性。 重視培訓管理，提高員工素質 五是 加強培訓硬件建設，改造標準培訓教室 7個，開發(fā)裝置仿真系統(tǒng) 7套，基層設立專用培訓教室，實現(xiàn)培訓重心下移。 六是 積極建立培訓師隊伍，通過培訓、選拔，初步建立了 62人的內部培訓師隊伍。 突出 HSE績效，落實安全責任 二是 探索新的 考核方式，引入結果性、過程性和否決性考核指標，由結果考核向過程考核轉變，由對單位的考核向對員工的考核延伸。 一是 完成了崗位職責重新描述，明確了各崗位的 HSE職責。 突出 HSE績效，落實安全責任 三 是 強化 HSE激勵，在發(fā)現(xiàn)隱患和避免事故獎的基礎上，實施了事件報告獎和安全文化貢獻獎 。 四是 實施個人安全行動計劃和家庭安全健康行動計劃，作為個人的安全承諾。 ?按 Q/ 編寫了兩個版本的 基層單位 HSE管理指南。 體系管理思路 一 . 領導和承諾 二 .理念、方針、原則 三 .風險策劃 四 .管理策劃 五 .實施和運行 六 . 檢查和糾正 裝置生命周期 一 .簡介 二 .規(guī)劃設計階段 三 .建設開工階段 四 .生產運行階段五 . 封存報廢階段 ○ ○ ○ ○ 突出 HSE績效，落實安全責任