精益生產(chǎn)創(chuàng)新理論管理-資料下載頁(yè)
2024-12-08 11:35本頁(yè)面
【正文】 ?做 10件僅需 12分鐘 ?任何時(shí)間段，系統(tǒng)內(nèi)只有 2件在制品 “ 批量生產(chǎn) ” 到 “ 一個(gè)流的生產(chǎn) ” 由批量生產(chǎn)到一個(gè)流的生產(chǎn)： ?布局的變革 ?在制品減少（中間庫(kù)存減少） ?處理異常反應(yīng)速度加快 ?生產(chǎn)完成時(shí)間的優(yōu)化 快速換產(chǎn) ? 縮短換產(chǎn)時(shí)間，實(shí)施小批量生產(chǎn) ? 內(nèi)換產(chǎn)、外換產(chǎn)、調(diào)整作業(yè) 換產(chǎn)時(shí)間 =內(nèi)換產(chǎn) +調(diào)整作業(yè) =設(shè)備停止時(shí)間 ? 增加外換產(chǎn)，縮短內(nèi)換產(chǎn)和調(diào)整作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化是：成文的，當(dāng)前最佳的，安全有效地執(zhí)行 工作的方法，已達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)化 改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化 改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化 改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化 改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是不斷改進(jìn)的 ?周期時(shí)間 ?作業(yè)程序 ?標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量 平準(zhǔn)化生產(chǎn) ? 均衡化和多樣化的矛盾 ? 節(jié)拍設(shè)計(jì)均衡化 ? 混線生產(chǎn)的均衡化 —— 按順序搭配 柔性生產(chǎn) ? 柔性生產(chǎn) —— 快速市場(chǎng)反應(yīng)，響應(yīng)市場(chǎng)銷售量的變化 ? 前提條件： 簡(jiǎn)化流程 設(shè)備 “ U”型布局 操作 “ 多能工 ” 快速換產(chǎn)能力 全面質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量 =客戶滿意 ? 追求 “ 零不良率 ” ? 三不接受原則： 不生產(chǎn)不合格品 不接受不合格品 不交付不合格品 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則 ? 對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或工序 ? 質(zhì)量經(jīng)常波動(dòng)，用戶反映強(qiáng)烈的部位 ? 工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位 ? 質(zhì)量特性不能測(cè)定或不能經(jīng)濟(jì)地測(cè)定的部位或工序 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟 ? 編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 ? 上道輸入合格率 100% ? 人員經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證 ? 保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài) ? 制定作業(yè)指導(dǎo)書 ? 確定計(jì)量檢測(cè)用具合格有效 ? 保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 ? 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量原因 ? 應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)，第一次就把事情做對(duì) 激發(fā)員工活力 ? QCC活動(dòng) ? 合理化提案制度 ? 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議、改善會(huì)議 ? 培訓(xùn)活動(dòng) ? 人才培養(yǎng)制度 ? 全面激勵(lì)制度 ? 職業(yè)健康安全 第八大浪費(fèi) —— 未能發(fā)掘員工潛力的浪費(fèi) 持續(xù)改善 ? 持續(xù)改善 —— 活力的源泉 ? 目標(biāo) —— 消減用人，降低庫(kù)存，提高質(zhì)量 ? 并不只做會(huì)做的事，向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn) ? 徹底的追究真相 ? 改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善 ? 改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量 ? 改善 —— 標(biāo)準(zhǔn)化 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 5S和目視化管理 ? 精益生產(chǎn)的十個(gè)原則 ? 改善無(wú)止境，常思今天為最低，持續(xù)不斷改進(jìn)； ? 認(rèn)真規(guī)劃，并立即付諸行動(dòng)； ? 打破神話，不強(qiáng)調(diào)客觀理由，少說多做； ? 不要追求完美， 60分目標(biāo)就可以去做； ? 困難才能激發(fā)潛能，發(fā)掘聰明才智； ? 少花錢多花智慧，沒有智慧就出汗出力； ? 分析問題 5個(gè)為什么，追究真正原因； ? 現(xiàn)場(chǎng)是面鏡子； ? 目標(biāo)明確，并規(guī)定完成期； ? 人 “ 財(cái) ” 觀，活用人才，激活員工潛能。 精益生產(chǎn)的提出 精益不僅僅是一個(gè)方法，一種生產(chǎn)方式，更是一種思想，一種管理的理念。
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