精益生產(chǎn)創(chuàng)新理論管理-預(yù)覽頁
【正文】 不平衡的操作 計劃外停機 大量等候 /倉儲房間 分工過細的等待 —— 工作分配找調(diào)度、維修找機修工、檢驗找檢驗員、換模找調(diào)整工 根源 工作負荷不平衡 生產(chǎn)計劃不均衡 上下道工序沒有銜接好 質(zhì)量問題 物料沒有控制好 低效布局 規(guī)范 /不一致的工作方法 等待的改善方向 可否去除等待 ?批次作業(yè)改為流水作業(yè) ?改善搬運方法，減少搬運次數(shù) ?加工與檢查同時進行 ?改變加工與檢查的順序 ?改善布局 ?TPM 可否減少等待時間與數(shù)量 ?平衡前后工序 ?制定符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計劃 ?制定日程計劃，做好物控， 最大限度減少停滯時間 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作 NO4. 多余動作 現(xiàn)象 兩手或單手空閑、左右手交換 長遠達到 /步行距離 時蹲時起 過度搬運 作業(yè)動作停止 設(shè)備使用不當 尋找材料 /工具 過度的伸展 /彎腰 等候器件額外的忙亂動作 根源 人機工程設(shè)計不妥 設(shè)備 /工序設(shè)計不妥 工作方式不一致 工作場地順序安排不當 等候時不必要的移動 工廠布局不當 ?兩手同時開始動作，同時結(jié)束 ?兩腕同時進行相對并對稱的活動 ?盡量減少身體動作的幅度 ?利用引力和重力 ?避免扭曲的或者是急轉(zhuǎn)彎的動作 ?動作最好有節(jié)奏 ?自然的姿態(tài)加上流暢的動作 ?學(xué)會用腳 身體的使用原則 ?把材料和工具放在前面較近的地方 ?材料和工具按照操作順序進行放置 ?利用不花費資金的動力 ?根據(jù)不同的操作人員確定操作水平線 ?營造操作方便的環(huán)境 ?材料、零件要取用方便 ?工具同一化 ?將操作手柄設(shè)計成方便的形狀 工作區(qū)配置、工具利用原則 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運活動 NO5. 運輸?shù)睦速M 精益生產(chǎn)的搬運要求 ?地點準：直接送到需求點上 ?品種準：只搬運現(xiàn)在需要的品種 ?質(zhì)量準：拿來能用，拒絕次品和返工 ?數(shù)量準：不多不少 ?時間準：不早不晚 ?方法準：集成包裝、過目知數(shù)、快速運輸 任何超過加工必須 的物料供應(yīng) NO6. 庫存浪費 庫存掩蓋所有問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 庫存是百害之首 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 庫存是百害之首 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 庫存是百害之首 無庫存生產(chǎn)方式 通過降低庫存暴露問題，然后采取措施解決這些問題，如此逐步改進，形成 “ 降低庫存 — 暴露問題 — 解決問題 —再降低庫存 — 再暴露問題 — 再解決問題 … …” 良性循環(huán)。 ? “ 一個流 ” 的生產(chǎn) ? 快速換產(chǎn) ? 標準化作業(yè) ? 平準化生產(chǎn) ? 柔性生產(chǎn) ? 全面生產(chǎn)維護（ TPM） ? 5S，目視化管理 ? 激發(fā)員工活力 ? 持續(xù)改善 精益生產(chǎn)的工具 “ 一個流 ” 的生產(chǎn)（流水線生產(chǎn)） ? “ 一個流的生產(chǎn) ” 是指成品制造加工過程中，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個地流動。 ?完成 10件一批需 30分鐘 ?首件合格品需時 21分鐘（不算周轉(zhuǎn)時間） ?系統(tǒng)內(nèi)至少有 21件在制品 “ 一個流 ” 生產(chǎn)模式 生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要三道工序，每道工序需要一分鐘。
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