精益生產(chǎn)創(chuàng)新理論管理-wenkub
2022-12-23 11:35:54 本頁面
【正文】 費(fèi)你的時(shí)間 作業(yè)浪真沒有增加價(jià)值的 作業(yè)費(fèi)正作業(yè)認(rèn)識 “ 浪費(fèi) ” 作業(yè) =工作 +浪費(fèi) 作業(yè)人員 的動(dòng)作 等待、沒有意義的搬運(yùn)等 雖未增加價(jià)值但在現(xiàn)有條件下不得不做的 徹底杜絕浪費(fèi) ? 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。 TPS支柱 2：自働化 包括人的因素的自動(dòng)化 工序內(nèi)造就品質(zhì) 省人化：取消設(shè)備看護(hù)人 ?只生產(chǎn)合格品 ?不下傳不合格品 ?異常處理的迅速化 異常時(shí)設(shè)備自動(dòng)停止 有異常時(shí)人工停止 異常的可視化 防錯(cuò)裝置 防止作業(yè)者因馬虎、走神等造成差錯(cuò)的工具 。 JIT看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板 看板管理原則 在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則： ?應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。 目標(biāo)： 通過消除浪費(fèi)、降低成本、提高質(zhì)量、縮 短制造周期，獲得利潤 豐田生產(chǎn)方式（ TPS） 基本思想： 徹底杜絕浪費(fèi) 兩大支柱： 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ Just In Time） 自働化 TPS的兩大支柱 ? 準(zhǔn)時(shí)化 ? 自働化 TPS支柱 1：準(zhǔn)時(shí)化（ Just In Time） 在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。L ?起源：美國 ?時(shí)間：一戰(zhàn)后 ?代表：福特 ?創(chuàng)始人： ?亨利 .福特 ?阿爾弗萊德 .斯隆 ?起源：日本 ?時(shí)間：二戰(zhàn)后 ?代表：豐田 ?創(chuàng)始人： ?豐田英二 ?大野耐一 精益生產(chǎn)方式前的兩種生產(chǎn)方式 ?單件生產(chǎn) ?高度熟練的工人，簡單、通用的工具來制造顧客所要求的產(chǎn)品；每次只生產(chǎn)一件 ?大量生產(chǎn) ?精通某一領(lǐng)域的專業(yè)人員設(shè)計(jì)產(chǎn)品，非熟練與半熟練工人、昂貴的專用設(shè)備生產(chǎn) ?問題 ?成本高昂 ?產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性與穩(wěn)定性沒有保障 ?技術(shù)革新少 ?產(chǎn)品品種少，單一的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品難以適應(yīng)市場需求 ?設(shè)備專門化程度高，更換成本大 ?可能引起大量過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象 ?雇員對工作方法感到厭煩 ?優(yōu)點(diǎn) ?精心訂制的，豪華，獨(dú)一無二 ?規(guī)范化生產(chǎn) 有統(tǒng)一計(jì)量系統(tǒng)，零件具有互換性 ?成本低廉 生產(chǎn)出大批量的產(chǎn)品 ?品質(zhì)提高，方便客戶 任何人都能駕駛和維修 精益思想的要點(diǎn) “精益”釋義： 精益 形容詞 ：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪， 文體或措詞簡練 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ? 生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！ 精益 思維 , Womack amp。 在通過流水作業(yè)組裝一件產(chǎn)品的過程中，所需要的零件，在需要的時(shí)刻，能不多不少正好送到生
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1