精益生產(chǎn)創(chuàng)新理論管理(已修改)
2024-12-20 11:35 本頁面
【正文】 精益生產(chǎn)管理 內容安排 ? 精益生產(chǎn)方式的演化 ? 精益生產(chǎn)方式的兩大支柱 ? 識別和消除 7種 浪費 ? 精益生產(chǎn)方式的工具 ? 中控的精益生產(chǎn)現(xiàn)場 精益生產(chǎn) ——改變世界的機器 企業(yè)的運營目的 —— 制造利潤 生產(chǎn)方式的演化 計劃經(jīng)濟時代： 售價 =成本 +利潤 市場經(jīng)濟時代： 售價 成本 =利潤 提高價格？ 成本 利潤 成本 利潤 降低成本！ 成本 利潤 成本 利潤 生產(chǎn)方式的演化 單件生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 精益生產(chǎn) ?起源：歐洲 ?時間：一戰(zhàn)前 ?代表： Pamp。L ?起源：美國 ?時間：一戰(zhàn)后 ?代表：福特 ?創(chuàng)始人： ?亨利 .福特 ?阿爾弗萊德 .斯隆 ?起源：日本 ?時間：二戰(zhàn)后 ?代表：豐田 ?創(chuàng)始人： ?豐田英二 ?大野耐一 精益生產(chǎn)方式前的兩種生產(chǎn)方式 ?單件生產(chǎn) ?高度熟練的工人，簡單、通用的工具來制造顧客所要求的產(chǎn)品；每次只生產(chǎn)一件 ?大量生產(chǎn) ?精通某一領域的專業(yè)人員設計產(chǎn)品，非熟練與半熟練工人、昂貴的專用設備生產(chǎn) ?問題 ?成本高昂 ?產(chǎn)品質量的可靠性與穩(wěn)定性沒有保障 ?技術革新少 ?產(chǎn)品品種少，單一的標準化產(chǎn)品難以適應市場需求 ?設備專門化程度高，更換成本大 ?可能引起大量過剩的浪費現(xiàn)象 ?雇員對工作方法感到厭煩 ?優(yōu)點 ?精心訂制的，豪華，獨一無二 ?規(guī)范化生產(chǎn) 有統(tǒng)一計量系統(tǒng)，零件具有互換性 ?成本低廉 生產(chǎn)出大批量的產(chǎn)品 ?品質提高，方便客戶 任何人都能駕駛和維修 精益思想的要點 “精益”釋義： 精益 形容詞 ：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪， 文體或措詞簡練 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的。 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ? 生產(chǎn)時間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ 精益 思維 , Womack amp。 Jones 豐田的精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了 50多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括 經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善 在內較為完整的生產(chǎn)管理技術與方法體系。 目標： 通過消除浪費、降低成本、提高質量、縮 短制造周期，獲得利潤 豐田生產(chǎn)方式（ TPS） 基本思想： 徹底杜絕浪費 兩大支柱： 準時化生產(chǎn)（ Just In Time） 自働化 TPS的兩大支柱 ? 準時化 ? 自働化 TPS支柱 1：準時化（ Just In Time） 在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 在通過流水作業(yè)組裝一件產(chǎn)品的過程中，所需要的零件，在需要的時刻，能不多不少正好送到生產(chǎn)線旁邊。 零庫存
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