質量工程師內訓講義-過程能力-資料下載頁
2025-05-22 10:48本頁面
【導讀】對于服從正態(tài)分布的過程特性數值，根。原則，一般以分布中心±3?過程能力反映了過程中普通因素對過程。對處于受控狀態(tài)的過程，通常用規(guī)格限。規(guī)格限與過程特性數值分布范圍的比值。過程能力指數反映了過程波動占用規(guī)格。之比，稱為潛在過程能力指數Cp：。規(guī)格中心往往不重合，有一定的偏移，只給出下限標準時。否消除特殊因素的影響。C系列過程能力指數-Cp、Cpu、Cpl、P系列過程性能指數-Pp、Ppu、Ppl、各類常規(guī)控制圖的使用場合。選用X-R控制圖的條件：。特性連續(xù)可計量，服從或近似服從正態(tài)分布。樣本容量n為定數，且n<10. 應采集同一過程的特性值，且測量值之間相。計算工具應方便在現場計算S值。X-Rs控制圖適用場合：。小批量生產，無法獲得較多數據。過程質量均勻，無需多次觀測。因費用或時間關系，只能取得一個觀測值。樣本觀測值服從二項分布。描述不合格品數量比描述不合格品率更有意。樣本容量n為定值。u圖為單位缺陷數控制圖，用于分析和。按時間順序至少可采集25
【正文】 Scatter Diagram） ?直方圖（ Histogram） 30 排列圖 ? 也即帕累托圖，也叫帕累托分析，它是將各種問題按原因或狀況分類，把數據從大到小排列后做出的矩形圖 ? 排列圖有兩個作用：一是按順序顯示出每一類別對整體的重要程度；二是識別質量改進機會 ? 8020原則 ? 指導人們解決主要矛盾或主要問題 31 帕累托分析（ Pareto Diagram） 32 因果圖 ? 也即魚刺圖、魚骨圖、石川圖， 是依據某種層次，逐層展示結果與可能的原因之間有機聯系的示意圖 ? 發(fā)現問題產生原因的方法 ? 指導人們通過消除原因解決問題 33 因果圖 做因果圖時的注意事項 ? 因果關系的層次要分明，最后細分出來的原因要具體 ? 在分析原因時要集思廣益，力求分析的原因準確而無遺漏 ? 可以應用排列圖來確定哪個或哪些因素是重點，以便采取措施加以解決 34 魚刺圖（ Fishbone Diagram） 35 流程圖 ? 描述過程的工具 ? 通過流程圖直觀地發(fā)現不必要、不增值的活動，或者錯誤的活動順序 ? 指導人們通過調整、修改或重新設計過程解決問題 36 流程圖 Flow Chart ?識別過程 ?重新定義過程 ?發(fā)現改進機會 37 流程圖 Flow Chart ?流程圖的繪制 38 控制圖（ Control Chart） 39 檢查表 ? 又稱調查表，是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數據，確認事實并對數據進行粗略整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表 ? 常用的檢查單有缺陷位置檢查單、不合格品分項檢查單、頻數分布檢查單、矩陣調查表等 40 檢查表 檢查的主要內容包括 ? 項目名稱 ? 資料收集的時間和地點 ? 資料收集和 /或記錄的人員姓名 ? 具體收集到的各種分類資料或信息 ? 數據匯總 ? 備注或其他必要的說明 41 檢查表（ Check Sheet） 項目 發(fā)動機裝配質量問題調查表 收集人 生產線 CG125裝配線 地點 裝配部 備注 原因 日期（ 20xx年 10月 8日至 13日） 合計 外觀差 紙墊漏 螺栓緊不到位 蓋體漏 合計 42 檢查表（ Check Sheet） 43 散布圖 ? 又稱散點圖或相關圖，是用來研究成對出現的不同變量之間相互關系的坐標圖 ? 在散布圖中，通常將成對出現的數據用坐標點標注在坐標圖上，形成“點子云”，通過研究點子云的分布狀態(tài)，可以推斷出變量之間的相關模式 ? 成對數據可以是“特性 原因”或“原因 原因”等關系 44 散布圖（ Scatter Diagram） 45 直方圖 ? 處理數據的一種方法 ? 發(fā)現數據分布的規(guī)律
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1