【導(dǎo)讀】實(shí)施有效控制的措施和方法。是質(zhì)量保證體系的子系統(tǒng)，和重要組成部分；直接關(guān)系到其他相關(guān)子系統(tǒng)如檢驗(yàn)等的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；影響產(chǎn)品的制造周期和成本。根據(jù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，由壓力容器制造單位任命的，的環(huán)節(jié)實(shí)施有效控制和管理的質(zhì)量體系人員。持證上崗資格證書(shū)有效期為四年。性能、適用范圍；2）編制、修訂和貫徹焊接質(zhì)量系統(tǒng)有關(guān)文件；4）焊接工藝審核和核查；5）監(jiān)督檢查質(zhì)量系統(tǒng)，確保焊接質(zhì)量系統(tǒng)有效運(yùn)行；8）焊接技術(shù)問(wèn)題、焊接返修的處理。9）焊接材料代用的批準(zhǔn)和材料代會(huì)簽；上），工程師或以上技術(shù)職稱；3）嚴(yán)格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力；冊(cè)中進(jìn)行原則性規(guī)定之外，必須制定控制程序和崗位職責(zé)，焊工藝管理制度，包括焊接試驗(yàn)、工藝評(píng)定管理等；可追溯性、預(yù)防和糾正措施提供依據(jù)。質(zhì)量控制活動(dòng)能有效進(jìn)行的基本措施和手段。量控制提出具體要求；烘干保溫和發(fā)放使用等作出規(guī)定。過(guò)程質(zhì)量及產(chǎn)品焊接記錄、焊縫返修等符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)定。

　　

【正文】 應(yīng)力集中、改用雙相鋼等措施防止接頭應(yīng)力腐蝕。 C、熱裂紋 奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小、膨脹系數(shù)大、高溫存在時(shí)間長(zhǎng)、結(jié)晶區(qū)間大、晶粒方向性強(qiáng)，造成低熔點(diǎn)雜質(zhì)易在晶界聚集，所以易產(chǎn)生熱裂紋。 防止措施：限制 S、 P含量、采用含鐵素體的焊材、做好焊接清理、適當(dāng)提高含錳量、控制有較大的寬深比、多 57 層多道焊、窄焊道、低線能量和層間溫度、收弧錯(cuò)開(kāi)和填滿弧坑等措施。 3）焊接材料 焊接材料是焊接時(shí)使用的形成熔覆金屬的填充材料、保護(hù)熔融金屬不受空氣污染的保護(hù)材料、協(xié)助熔融金屬凝固成型的襯墊材料等，包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣體、襯墊等。 1）焊條 （ 1）按藥皮可分六種，如下表： （ 2）國(guó)產(chǎn)焊條的分類 國(guó)產(chǎn)焊接材料按用途分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條 58 焊條藥皮類型及特點(diǎn) 藥皮類型 主要組成（酸堿性） 焊條工藝性 熔覆金屬性能 焊接電源 低氫型 碳酸鹽、氟化物 （堿性） 焊波粗、飛濺大、短狐、熔深淺、脫渣一般、 沖擊韌性塑性好 直流 鈦鈣型 30%氧化鈦、 20%鈣鎂碳酸鹽 （酸性） 熔渣流動(dòng)性好、電弧穩(wěn)定、熔深一般、脫渣容易、飛濺少、焊波美觀、 交直流 鈦鐵礦型 30%鈦鐵礦和碳酸鹽（酸性） 熔渣流動(dòng)性好、電弧稍強(qiáng)、熔深深、脫渣容易、飛濺一般、焊波整齊。 交直流 高鈦型 氧化鈦（酸性） 電弧穩(wěn)定、引弧容易、熔深淺、焊波美觀、脫渣容易、飛濺少。 塑性和抗裂性差 交直流 高纖維型 多量有機(jī)物（酸性） 電弧吹力強(qiáng)、熔化速度快、熔渣少、脫渣容易、飛濺一般、全位置焊接。 交直流 氧化鐵型 多量氧化鐵、二氧化硅（酸性） 熔化速度快、電弧穩(wěn)定、引弧容易、熔深深、飛濺稍多（中厚板平焊） 抗裂性好 交直流 59 焊條藥皮類型 焊條牌號(hào) 藥皮類型 電源極性 焊條牌號(hào) 藥皮類型 電源極性 0 不規(guī)定類型 不規(guī)定 5 纖維素型 交或直流 1 氧化鈦型 交或直流 6 低氫型 交或直流 2 氧化鈦鈣型 交或直流 7 低氫型 直流 3 鈦鐵礦型 交或直流 8 石墨型 交或直流 4 氧化鐵型 交或直流 9 鹽基型 直流 結(jié)構(gòu)鋼焊條焊縫強(qiáng)度等級(jí) (Mpa/kgf/mm2) 焊條牌號(hào) Rm(Mpa) (Mpa) 焊條牌號(hào) Rm(Mpa) (Mpa) J42 420(43) 330(34) J75 740(75) 640(65) J50 490(50) 410(42) J80 780(80) 690(70) J55 540(55) 440(45) J85 830(85) 740(75) J60 590(60) 530(54) J90 880(90) 780(80) J70 690(70) 590(60) J10 980(100) 880(90) 60 A、結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào) J X X X X 特殊用途或性能 (G/X/RH/R/CuP) 藥皮類型和焊接電源種類 焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí) 結(jié)構(gòu)鋼焊條 61 B、耐熱鋼 /不銹鋼焊條牌號(hào)表示方法： R X X X 藥皮類型和電流種類 焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)不同牌號(hào)（ 09） 焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí) R耐熱鋼焊條或 A/G奧氏體或鉻不銹鋼 a、 耐熱鋼焊條化學(xué)成分等級(jí)見(jiàn)培訓(xùn)教材表 ， b、不銹鋼焊縫金屬化學(xué)成分等級(jí)見(jiàn) 表 ， (3)焊條型號(hào)和焊條牌號(hào) 62 焊條型號(hào)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊條型號(hào)，牌號(hào)是原國(guó)家機(jī)械工藝委員會(huì)在焊接材料產(chǎn)品樣本中統(tǒng)一規(guī)定的焊條行業(yè)編號(hào)，區(qū)別在于牌號(hào)中沒(méi)有區(qū)別焊接位置的 編號(hào)。如碳鋼焊條型號(hào)表示方法 。 E X X X X 藥皮類型和電流種類極性 焊接位置 熔覆金屬最小抗拉強(qiáng)度（ kgf/mm2） 表示焊條 A、焊條型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)培訓(xùn)教材表 63 B、碳鋼焊條型號(hào)有關(guān)焊接位置、藥皮類型、電流種類和極性的含義見(jiàn)培訓(xùn)教材表 C、不銹鋼焊條的型號(hào)表示方法， 不銹鋼焊條型號(hào)表示方法與碳鋼的表示方法基本一樣，不同在于 E后面的一組數(shù)字表示的是不銹鋼的化學(xué)成分，常用不銹鋼新舊型號(hào)牌號(hào)對(duì)照如下： 牌號(hào) GB/T983 GB983 牌號(hào) GB/T983 GB983 A102 E308 E01910 A312 E309Mo E12313Mo3 A002 E308L E001010 A042 E309MoL E002313Mo3 A302 E309 E12313 A207 E316 E01812Mo2 A062 E309L E002313 A022 E316L E001812Mo2 A402 E310 E22621 A132 E347 E01910Nb 2)焊絲 焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲之分，實(shí)心焊絲是由金屬絲材直接拉拔而成的焊絲，如 HO8A、 H1OMn H13CrMoA 64 等；藥心焊絲是將薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時(shí)向其中填滿一定成分的藥粉，經(jīng)拉拔而成如 E501T11等。 3）鎢極 鎢極作為電極，不作為填充金屬，只起導(dǎo)電作用。由于熔點(diǎn)（ 3410℃ ）沸點(diǎn)（ 5900℃ ）高，主要用作非融化及電極。有純鎢、釷鎢和鈰鎢等三種。常用的是鈰鎢極，因?yàn)橛?jì)入少量氧化鈰，引弧更容易、電子發(fā)射能力強(qiáng)、許允電流大、電極損耗少等優(yōu)點(diǎn)。主要牌號(hào) WCe20。 4)焊劑 焊劑分熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑，熔煉焊劑如常用的 HJ43HJ350等， HJ431表示高錳高硅低氟， HJ35O表示中錳中硅中氟。主要由礦物熔煉成玻璃狀再碎成一定粒度顆粒（ 6014目），制造耗能多、顆粒強(qiáng)度高、耐吸潮性能好。不能加入脫氧和合金劑。 燒結(jié)焊劑如 SJ101,SJ601等，由藥粉和粘結(jié)劑拌好后造粒燒結(jié)而成，制造耗能少、可加入合金劑和脫氧劑、顆粒強(qiáng)度低，耐吸潮性差等。 65 焊劑作用相當(dāng)于焊條藥皮主要是 。 保護(hù)熔池、脫氧滲合金、成型、降低冷卻速度改善冶金性能、防止飛濺，提高熔覆系數(shù)。 4）鋼制壓力容器工藝評(píng)定優(yōu)化 按照 JB4708相關(guān)重要參數(shù)和補(bǔ)加重要參數(shù)設(shè)置，進(jìn)一步擴(kuò)大焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍，減小工藝評(píng)定數(shù)量，可按試件的焊后熱處理態(tài)、材料類別、厚度范圍等對(duì)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行優(yōu)化： （ 1）碳鋼與低合金鋼 A、不進(jìn)行焊后熱處理 a、考慮母材厚度覆蓋范圍 。 b、焊接方法及組合評(píng)定因素； C、考慮母材的沖擊要求時(shí)母材厚度范圍和熱處理溫度時(shí)間變化 66 A） (Rmmin≤540M pa) 序號(hào) 焊接方法 熱處理狀態(tài) 試件厚度 mm 母材覆蓋范圍mm 熔覆金屬厚度范圍 mm 1 SMAW、SAW、GTAW等 AW/SR 6 24 2 16 1232 32 3 38 200 B） (Rmmin＞ 540M pa) 4 SMAW、SAW、GTAW等 AW/SR 6 12 5 16 1224 24 6 32 2448 48 7 64 4896 96 8 128 96192 192 67 B、 高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理 序號(hào) 焊接方法 熱處理狀態(tài) 試件厚度 mm 母材評(píng)定范圍 mm 熔覆金屬覆蓋范圍 mm 1 SMAW SAW N/N+SR 38 57(A))/200(B)) 2 N/N+SR 38 57(A))/200(B)) （ 2）奧氏體不銹鋼焊接工藝評(píng)定優(yōu)化 1 SMAW、SAW、GTAW等 AW/S 6 12 2 AW/S 38 5200 200 要求低于 100℃ 沖擊試驗(yàn)時(shí) 3 SMAW、SAW、GTAW等 AW 6 12 4 16 1232 32 5 38 200 68 五、附件 程序文件 ⑩通用焊接工藝規(guī)程 (不同焊接方法、不同母材與焊接焊接 ) 69 記錄報(bào)告 ① .《 容規(guī) 》 產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告； ② .《 考規(guī) 》 焊工考試記錄表； ③ . ④ . WPQ(特殊項(xiàng)焊工考試記錄表 ) ⑤ . ⑥ . ⑦ . ⑧ . WPS ⑨ . ⑩ . 焊工、工藝評(píng)定試件交檢通知； ? . PQR ? . WPS/PQR ? . ? . ? . ? . 焊縫返修工藝和記錄報(bào)告； ? . 焊縫返修申請(qǐng)（審批）報(bào)告； ? . ? . ? . 焊接焊接領(lǐng)退記錄。 (7)依照 ? 鍋爐壓力容器制造許可條件 ?第四章第卅三條編寫(xiě) ? 手冊(cè) ?該章內(nèi)容 70 祝大家在學(xué)習(xí)班的每天 都是快樂(lè)的 ! 謝 謝 !