【導(dǎo)讀】有效控制的措施和方法。是質(zhì)量保證體系的子系統(tǒng)，和重要組成部分；是保證壓力容器制造質(zhì)量的基本條件；確保材料、零部件的質(zhì)量和正確使用；直接關(guān)系到其他相關(guān)子系統(tǒng)如焊接、檢驗(yàn)等正常運(yùn)轉(zhuǎn)；影響產(chǎn)品的制造周期和成本。材料責(zé)任工程師。持證上崗，資格證書有效期為四年。熟悉本單位的質(zhì)量控制系統(tǒng)材料零部件的質(zhì)量控制要求和規(guī)定；1）貫徹執(zhí)行國家相關(guān)壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；4）材料到貨檢驗(yàn)的核查和審核；5）監(jiān)督檢查質(zhì)量系統(tǒng)，確保材料質(zhì)量系統(tǒng)有效運(yùn)行；6）配合人事部門對(duì)材料質(zhì)量系統(tǒng)人員的培訓(xùn)；3）嚴(yán)格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力；的全面質(zhì)量管理。點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)記錄的資料性文件。為證實(shí)、可追溯性、預(yù)防和糾正措施提供依據(jù)。主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系；制點(diǎn)的質(zhì)量控制提出具體要求。b、合格供方的評(píng)價(jià)、選擇和管理；c、采購文件的審批程序及管理；確認(rèn)，不一致零部件處理，過程中質(zhì)量信息反饋等。保材料的可追溯性。

　　

【正文】 職責(zé)，即對(duì)熱處理工藝文件和實(shí)施程序、熱處理設(shè)備人員管理、驗(yàn)證性試驗(yàn)要求、技術(shù)資料管理等熱處理控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。主要程序文件和支持性文件如下： （ 1）熱處理管理制度（工藝、設(shè)備和人員） （ 2）熱處理分包管理制度 74 2）質(zhì)量體系運(yùn)行的驗(yàn)證性文件 以表、卡、單等形式對(duì)熱處理質(zhì)量體系運(yùn)行過程中各控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)記錄的資料性文件。主要作用是： （ 1）進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄； （ 2）證明理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)有效運(yùn)行及其正確性； （ 3）為證實(shí)、可追溯性、預(yù)防和糾正措施提供依據(jù)。 具體驗(yàn)證性資料如熱處理記錄和報(bào)告、工藝卡、設(shè)備有效加熱區(qū)鑒定報(bào)告等。 3）質(zhì)量體系的主體部門、人員的職責(zé)和他們之間的協(xié)作關(guān)系 質(zhì)量體系的運(yùn)行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關(guān)系，落實(shí)各級(jí)熱處理人員的崗位職責(zé)，它們也成為材料質(zhì)量控制體系的構(gòu)成部分。 75 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立 依據(jù)容規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照本單位的熱處理裝置的具體情，建立適用本單位容器生產(chǎn)，熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制的、質(zhì)保工程師監(jiān)督檢查的熱處理質(zhì)量控制體系： 1）充分評(píng)估公司熱處理儀器和設(shè)備能力，制定熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)建立方案； 2）明確主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系 熱處理涉及的質(zhì)量控制部門，實(shí)施部門、監(jiān)督等部門及人員崗位職責(zé)應(yīng)作出原則性規(guī)定。 3）建立健全各項(xiàng)理化檢驗(yàn)管理制度 制定各項(xiàng)管理制度和程序文件，規(guī)定熱處理管理和實(shí)施程序、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)即控制點(diǎn)控制方式及審批程序，主要如下： 76 （ 1）熱處理工作程序 詳細(xì)規(guī)定熱處理工程程序、實(shí)施要求、熱處理工藝文件管理、熱處理設(shè)備儀器的使用管理、人員管理、質(zhì)量控制和人員職責(zé)等 （ 2）分包管理制度 對(duì)不能進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施分包時(shí)，應(yīng)對(duì)分包方評(píng)價(jià)及分包項(xiàng)目質(zhì)量控制等作出規(guī)定 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)運(yùn)行 熱處理質(zhì)量控制體系一經(jīng)建立，熱處理質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定組織熱處理質(zhì)量活動(dòng)，認(rèn)真貫徹實(shí)施、監(jiān)督檢查，指導(dǎo)相關(guān)人員做好熱處理質(zhì)量體系的運(yùn)行工作： 1）學(xué)習(xí)貫徹法規(guī)和熱處理質(zhì)量體系程序文件規(guī)定； 完善理化檢驗(yàn)、相關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的收集整理， 77 確保用于理化檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)齊全、并為現(xiàn)行和有效版本； 2）指導(dǎo)體系相關(guān)人員按體系程序文件要求開展熱處理質(zhì)量活動(dòng)； （ 1）嚴(yán)格按照設(shè)備、儀器使用管理管理進(jìn)行熱處理設(shè)備管理活動(dòng)，使熱處理設(shè)備、儀器和工具等的數(shù)量、性能、精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求； （ 2）積極開展熱處理作業(yè)人員培訓(xùn)考核，熱處理作業(yè)人員熟練操作設(shè)備，嚴(yán)格按熱處理工藝要求作業(yè)； （ 3）熱處理文件、工作程序嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行熱處理過程的監(jiān)督檢查，做好過程記 （ 4）做好熱處理質(zhì)量控制資料的存檔管理，做到資料齊全、完整； 3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運(yùn)行情況，并向質(zhì)保工程師匯報(bào)工作； 78 4）及時(shí)處理熱處理不合格項(xiàng)，做好質(zhì)量信息反饋； 5)協(xié)調(diào)本系統(tǒng)內(nèi)人員、系統(tǒng)與相關(guān)部門及質(zhì)量系統(tǒng)之間的關(guān)系； 6）嚴(yán)格按熱處理分包質(zhì)量控制要求進(jìn)行分包商的檢查和分包項(xiàng)的質(zhì)量控制工作。 7）修訂、完善材料、零部件質(zhì)量體系文件； 三、熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 熱處理質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn) 熱處理作為壓力容器制造過程中消除應(yīng)力和改善性能的主要工藝方法，熱處理控制不當(dāng)，會(huì)造成嚴(yán)重的后果，如重新熱處理或報(bào)廢等，所以應(yīng)高度重視熱處理的質(zhì)量控制，一般熱處理質(zhì)量控制設(shè)置熱處理工藝編制、熱處理準(zhǔn)備、熱處理過程、熱處理報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告及熱處理分包 5各控制環(huán)節(jié)。具體質(zhì)量控制如下： 79 1）熱處理工藝編制 A、熱處理工藝編制是熱處理技術(shù)方案的濃縮，是熱處理的關(guān)鍵，設(shè)置熱處理工藝編制和熱處理工藝修改兩個(gè)控制點(diǎn)。進(jìn)行熱處理方案審批管理。 B、熱處理工藝編制應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，工藝評(píng)定等； C、熱處理工藝的內(nèi)容：熱處理類別、加熱保溫方法、熱處理產(chǎn)品編號(hào)及部位、熱處理規(guī)范、熱電偶分布及固定方法、試板、防變形措施、特殊保護(hù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。 D、熱處理工藝編制、修訂應(yīng)嚴(yán)格按程序要求進(jìn)行審批和執(zhí)行； 2）熱處理準(zhǔn)備 熱處理準(zhǔn)備環(huán)節(jié)設(shè)置熱處理設(shè)備和儀器儀表、熱電偶數(shù)量和布置兩個(gè)控制點(diǎn)，確保用于熱處理的設(shè)備儀器儀表完好有效，熱處理過程可控。 80 3）熱處理過程 熱處理過程設(shè)置熱處理溫度 時(shí)間記錄曲線控制控制點(diǎn)。但應(yīng)注意：（ 1）及時(shí)進(jìn)行熱處理工藝檢查；（ 2）熱處理操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行；（ 3）熱處理始終處于操作人員的監(jiān)控之下；（ 4）檢驗(yàn)人員應(yīng)監(jiān)督熱處理過程。 4）熱處理報(bào)告 熱處理報(bào)告是對(duì)熱處理質(zhì)量的確認(rèn)，熱處理后操作人員應(yīng)整理熱處理記錄并出具報(bào)告有檢驗(yàn)員確認(rèn)后由熱處理責(zé)任人員審核，熱處理報(bào)告內(nèi)容應(yīng)至少包括：熱處理記錄曲線、熱處理方式、熱處理日期、產(chǎn)品名稱等、試板狀態(tài)、熱處理工藝要求、檢驗(yàn)確認(rèn)人員等。 5）熱處理的分包 熱處理的分包設(shè)置分包方的評(píng)價(jià)、分包協(xié)議和分包項(xiàng)目質(zhì)量控制三個(gè)控制點(diǎn)。 81 分包應(yīng)在有資質(zhì)有能力的分包商處進(jìn)行，并簽訂包含分包質(zhì)量控制要求的分包協(xié)議，分包項(xiàng)目的質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按分包協(xié)議進(jìn)行，并得到熱處理責(zé)任人員的確認(rèn)。 熱處理控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)一覽表 熱處理質(zhì)量控制程序圖見附錄 I (3) 控制環(huán)節(jié) （ 4 ）控制點(diǎn) ①熱處理工藝編制 ①熱處理工藝編制；②熱處理工藝修改；（含裝爐方法） ②熱處理準(zhǔn)備 ①熱處理設(shè)備和測量儀表；②測溫點(diǎn)布置 ③熱處理過程 熱處理時(shí)間 —— 溫度記錄曲線控制； ④熱處理報(bào)告 熱處理報(bào)告 ⑤熱處理分包質(zhì)量控制 ①分包方評(píng)價(jià)；②分包協(xié)議③委托協(xié)議；④分包項(xiàng)目質(zhì)量控制。 82 程序文件 ①熱處理工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標(biāo)識(shí)、回收等程序規(guī)定； ③熱處理專用工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標(biāo)識(shí)、回收等程序規(guī) (6) ① 《 容規(guī) 》 ④熱處理自動(dòng)時(shí)間 —— (7)依照 ? 鍋爐壓力容器制造許可條件 ?第四章第三十四條編寫 ? 手冊 ?該章內(nèi)容。 83 四、相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí) 相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)見培訓(xùn)教材 P254頁； 1）熱處理的條件 （ 1）變形應(yīng)力條件下需要熱處理 冷成型碳鋼、低合金鋼凸形封頭、中溫以下成型的碳素鋼、 Q345R殼體厚度不小于圓筒內(nèi)徑 Di的 3%、中溫以下成型的其他低合金鋼殼體厚度不小于圓筒內(nèi)徑 Di的 %； （ 2）需要焊后熱處理后使用的容器 A、盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器； B、殼體厚度大于 16mm、設(shè)計(jì)溫度低于 20℃的壓力容器； C、碳鋼、 07MnCrMoVR等厚度大于 32mm 84 （預(yù)熱溫度大于 100 ℃ ，厚度可到 38mm）； D、低合金鋼厚度大于 30mm（預(yù)熱溫度大于100 ℃ ，厚度可到 34mm）； E、任意厚度的鉻鉬鋼； F、使用過程中可能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他容器如儲(chǔ)存混合液化石油器的容器； G、圖樣注明需要進(jìn)行熱處理的容器或部件。 2)熱處理方法 熱處理方法有整體熱處理、分段熱處理和局部熱處理三種方式，優(yōu)先選用整體熱處理； 3）熱處理工藝 （ 1）熱處理爐氣氛要求 85 （ 2）熱處理規(guī)范包括熱爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間、降溫速度、出爐溫度、冷卻方式等。 （ 3）熱處理過程中的熱電偶布置； （ 4）分段、局部熱處理過程中的加熱區(qū)域和保溫措施； 4）熱處理資料及設(shè)備 （ 1）熱處理設(shè)備配有自動(dòng)記錄曲線裝置； （ 2）熱處理資料保存 7年 5）熱處理時(shí)間 （ 1）所有焊接工作全部結(jié)束后； （ 2）耐壓試驗(yàn)之前 （ 3）焊縫返修后視補(bǔ)焊深度確定是否進(jìn)行熱處理； 86 相關(guān)專業(yè)知識(shí) 1）熱處理 熱處理是將金屬材料加熱到預(yù)定溫度保溫一定時(shí)間，然后按找預(yù)定的速度冷卻，獲得具有一定組織和性能的工藝方法。 特點(diǎn)：不改變金屬材料化學(xué)成分； 不改變工件整體形狀和尺寸； 消除應(yīng)力（成型和焊接），消氫； 改善材料性能； 2）基本熱處理工藝方法 （ 1）退火 將金屬加熱到一定溫度，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻，是組織結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，稱為退火。退火的分類： 87 A、按目的分：均勻（擴(kuò)散）退火、完全退火、球化退火、消應(yīng)力退火、和去氫退火等； B、按組織變化分為：細(xì)化晶粒退火、再結(jié)晶退火、球化退火； C、按工藝方法分：低溫退火、不完全退火、等溫退火、高溫退火； 常用于壓力容器的退火方式有消應(yīng)力的低溫退火； （ 2）正火 將工件加熱到臨界點(diǎn) AC3以上適當(dāng)溫度并保持一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。 正火后材料性能與材料成分及組織狀態(tài)有關(guān)，如過共析鋼正火后可消除網(wǎng)狀碳化物，低碳鋼正火可顯著改善切削加工性能；材料正火后可消除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化晶粒，具有良好綜合力學(xué)性能。 88 （ 3）淬火 將工件加熱到臨界點(diǎn) AC3以上，保溫后快速冷卻，是過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后強(qiáng)度、硬度和耐磨性提高?；鼗鹂色@得一定特殊性能如含碳量低時(shí)可獲得彈性極限提高、中碳鋼可獲得強(qiáng)度、塑韌性配合綜合性能提高，但容易產(chǎn)生裂紋。 分類： 加熱溫度分：完全、不完全、二次、循環(huán)加熱淬火； 按淬火部位：整體、表面、局部淬火； 按冷卻條件：直接、等溫、形變等溫淬火； （ 4）回火 將工件加熱到臨界點(diǎn) AC1以上，以適當(dāng)溫度并保持一定時(shí)間后，按預(yù)定方式冷卻，已獲得所需要組織和性能 89 的熱處理工藝。 回火本質(zhì)是淬火馬氏體分解及碳化物的析出、聚集長大的過程；是典型的擴(kuò)散性相變。 目的是：降低內(nèi)應(yīng)力、提高韌性，通過調(diào)整回火溫度可獲得不同硬度、強(qiáng)度、塑韌性配合的綜合性能。 按回火工藝分類： 低溫（ ≤250℃ ）、中溫（ 350500℃ ）、高溫（ 500℃ ≤）； 按回火部位：整體、局部回火； 4）焊后熱處理 目的：消除殘余應(yīng)力和改善組織性能； 壓力容器制造中屬于改善組織性能的熱處理： 鋼電渣焊焊接接頭焊后正火處理，不銹鋼、鎳基 90 合金固溶處理、含碳化物形成元素奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定化處理等； 屬于消應(yīng)力熱處理的不改變組織狀態(tài)，主要進(jìn)行消加工應(yīng)力處理； 后熱，目的是消氫防止冷裂紋 5）焊后熱處理參數(shù) A、熱處理基本工藝參數(shù) — 熱處理規(guī)范 B、熱處理的影響因素： a、熱處理熱備條件 b、介質(zhì)狀況、功率大小、有效加熱區(qū)范圍及溫度均勻性；GB945 JB/T6049“熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法” c、原材料及熱處理工藝要求 d、金屬及合金的相變臨界點(diǎn)、再結(jié)晶溫度等是確定加熱 91 溫度的基本依據(jù)； e、工件尺寸和形狀 影響加熱時(shí)