【正文】 25 A、下料前檢查確認(rèn)，標(biāo)記移植； B、材料使用前核對(duì) — 實(shí)物與工藝規(guī)定一致； C、標(biāo)記檢查和恢復(fù) 四 相關(guān)法規(guī)及專業(yè)知識(shí)（材料責(zé)任工程師） 材料責(zé)任工程師應(yīng)有深厚的材料專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)同時(shí)要掌握壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)材料的專業(yè)知識(shí)及相關(guān)特殊要求。 27 （ 4） 容器用鋼的化學(xué)成分要求 鋼材類別 碳含量 (%) 磷含量 (%) 硫含量 (%) 備注 碳 素 鋼 、 低 合 金 鋼 結(jié)構(gòu) ≤% ≤% ≤% 焊接用鋼 壓 力 容 器 專 用 鋼 ≤% ≤% ≤% 容器用鋼 ≤% ≤% ≤% ≥540Mpa ≤% ≤% ≤% 20℃ 低溫鋼 ﹤ 540Mpa ≤% ≤% ≤% 20℃ 低溫鋼 ≥540Mpa 28 （ 5）力學(xué)性能要求 厚度 ≥6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備 5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管，任何尺寸鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下進(jìn)行 V型缺口沖擊試驗(yàn)并符合下表要求： 鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm(Mpa) 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值 KV2(J) 焊接結(jié)構(gòu)用鋼的斷后伸長(zhǎng)率 A(%) ≤420 ≥20 ≥23 ﹥ 420450 ≥20 ≥20 ﹥ 450510 ≥24 ≥20 ﹥ 510550570 ≥31 ≥20， ≥17 ﹥ 570630 ≥34 ≥17 ﹥ 630690 ≥38 ≥17 29 鍋爐壓力容器用鋼的牌號(hào)和性能 碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼是制造鍋爐壓力容器的常用鋼種，根據(jù)使用要求可采用銅、鋁、鈦、鎳、鋯、鉭及合金，鐵素體不銹鋼，雙相不銹鋼及與鋼的復(fù)合板均可用于壓力容器制造。常用于鍋爐壓力容器的鋼分為低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼、耐熱鋼。 E、焊接接頭對(duì)焊接熱輸入較敏感，具有淬硬傾向。 c、 12MnNiVR是以 CSIMn合金為基，多元微合金化處理的合金鋼，通過形成氮化物的彌散強(qiáng)化有效細(xì)化晶粒改善鋼的強(qiáng)韌性，通過調(diào)至熱處理得到良好性能；該鋼具有 36 高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良的焊接性和大線能量焊接要求的性能特點(diǎn)。熱強(qiáng)鋼在高溫下既能抗氧化性同時(shí)具有一定的高溫強(qiáng)度。 耐熱鋼中單獨(dú)加入鉬時(shí)在高溫長(zhǎng)期工作會(huì)產(chǎn)生組織 38 不穩(wěn)定現(xiàn)象，需要加熱 CrNb等合金元素，進(jìn)一步提高鋼的蠕變強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性。 不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。加工硬化性很高，高溫加熱會(huì)產(chǎn)西格瑪相和晶間腐蝕現(xiàn)象。 c、常用的雙相不銹鋼有 022Cr23Ni4MoCuN、 022Cr25Ni7Mo4CuN、 022Cr25Ni7Mo4N等。 d、性能指標(biāo)有：界面結(jié)合率、力學(xué)性能、工藝性能等 e、表面質(zhì)量要求無氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜等缺陷。(2)實(shí)物檢查 。 (1)保管質(zhì)量檢查 。(3)加工過程標(biāo)記移植確認(rèn) . 43 (2)程序文件： ②原材料 (板、管、鍛、螺 )采購(gòu)、驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)、保管、代用、發(fā)放、回收、標(biāo)記管理規(guī)定 / ③焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑、氣體 )??( 同① ) ④外協(xié) /外購(gòu)件 /安全附件 ??( 同① ) ⑤標(biāo)記和位置及移植規(guī)定 [內(nèi)容；（指令號(hào)）、材料代號(hào)、 [規(guī)格(厚度 )]、（焊工）、（ NDE）、檢驗(yàn)確認(rèn)等 ] (5)依照 ? 鍋爐壓力容器制造許可條件 ?第四章第三十一條編寫 ? 手冊(cè) ?該章內(nèi)容。 47 9）建立健全理化檢驗(yàn)質(zhì)量系統(tǒng)，向質(zhì)保工程師匯報(bào)體系運(yùn)行情況 理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師任職基本條件 1）本單位職工（具有勞動(dòng)合同） 2）從事理化檢驗(yàn)至少 3年，且取得理化檢驗(yàn)人員崗位證書； 3）具有壓力容器專業(yè)知識(shí)，工程師或以上技術(shù)職稱； 4）嚴(yán)格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力； 5）熟悉并正確運(yùn)用壓力容器、理化檢驗(yàn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并能正確貫徹執(zhí)行； 6）熟悉國(guó)內(nèi)外理化檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀和先進(jìn)理化檢測(cè)技術(shù)，具備獨(dú)立綜合分析和判斷能力 。 3）質(zhì)量體系的主體部門、人員的職責(zé)和他們之間的協(xié)作關(guān)系 質(zhì)量體系的運(yùn)行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關(guān)系，落實(shí)各級(jí)理化檢驗(yàn)人員的崗位職責(zé)，它們也成為理化質(zhì)量控制體系的構(gòu)成部分。制定標(biāo)準(zhǔn)溶液配置規(guī)程，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)液體分析用水規(guī)范、有效管理，使用于試驗(yàn)的液體符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 D、技術(shù)資料存檔管理 理化檢驗(yàn)部門應(yīng)建立資料管理制度，確保理化檢驗(yàn)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)充分、現(xiàn)行和有效；建立理化檢驗(yàn)資料存檔管理制度，建立理化檢驗(yàn)臺(tái)帳，妥善保存理化檢驗(yàn)資料，確保理化檢驗(yàn)有據(jù)可查。 三、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)置接受委托、檢驗(yàn)準(zhǔn)備、檢驗(yàn)過程、檢驗(yàn)報(bào)告及分包控制 5各控制環(huán)節(jié)。 從事理化檢驗(yàn)項(xiàng)目的人員應(yīng)是兩名參加理化檢驗(yàn)人員培訓(xùn)并持證上崗，其應(yīng)熟悉試驗(yàn)設(shè)備儀器性能和試驗(yàn)規(guī)程要求，并具有高中以上文化程度； 理化檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行理化試驗(yàn)設(shè)備檢查，理化檢驗(yàn)設(shè)備、儀器應(yīng)是完好的，并在校驗(yàn)期內(nèi)，其性能、精度完全符合實(shí)驗(yàn)要求。 分包控制環(huán)節(jié) 理化檢驗(yàn)分包主要設(shè)分包方的評(píng)價(jià)和分包協(xié)議的簽訂，分包項(xiàng)目質(zhì)量控制三個(gè)控制點(diǎn)。 ④ 試驗(yàn)報(bào)告 ① 簽發(fā)報(bào)告。 壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)詳見培訓(xùn)教材 P244頁； 相關(guān)專業(yè)知識(shí) 1）壓力容器專業(yè)知識(shí) 63 （ 1）壓力容器分類 按設(shè)計(jì)壓力將壓力容器分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下： 低壓容器 （ L） ≤P 中壓容器 （ M） ≤P10Mpa 高壓容器 （ H） 10Mpa≤P100Mpa 超高壓容器 （ U） 100Mpa≤P 按工藝過程可將壓力容器分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器等四類 容規(guī)根據(jù)危險(xiǎn)程度、適用范圍內(nèi)的壓力容器進(jìn)行類別劃分具體劃分方法見容規(guī)附件 A： （ 2）主要受壓元件 壓力容器的主要受壓元件包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板、換熱管、 64 M36以上的設(shè)備主螺栓和公稱直徑大于等于 250mm 的接管和管法蘭等。抗拉強(qiáng)度表示材料最大均勻塑性變形的能力；對(duì)于壓力容器用材料而言，不僅要求有高的 65 （ 3）容器用鋼的化學(xué)成分要求 鋼材類別 碳含量 (%) 磷含量 (%) 硫含量 (%) 備注 碳 素 鋼 、 低 合 金 鋼 構(gòu) ≤% ≤% ≤% 焊接用鋼 壓 力 容 器 專 用 鋼 ≤% ≤% ≤% 容器用鋼 ≤% ≤% ≤% ≥540Mpa ≤% ≤% ≤% 20℃ 低溫鋼 ﹤ 540Mpa ≤% ≤% ≤% 20℃ 低溫鋼 ≥540Mpa 66 屈服強(qiáng)度，且要求有適當(dāng)?shù)那鼜?qiáng)比，碳素鋼一般為 ，低合金高強(qiáng)鋼一般為 ，合金結(jié)構(gòu)鋼為 右。 HB(布氏 )、 HRC（洛氏）、 HV(維氏 )、 HL（里氏）。 焊接 1）焊接概念及特點(diǎn) 焊接是通過加熱或加壓、或兩者共用，添加或不添加填充金屬，使兩個(gè)或兩個(gè)以上的分離的材料之間通過原子結(jié)合而形成永久性連接的工藝方法。 （ 1）熔化焊 熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。 69 （ 3）釬焊 釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，在加熱溫度高于釬料低于母材熔點(diǎn)的情況下，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。鋼材的焊接性通過間接通過碳當(dāng)量（ Ceq）和焊接裂紋敏感指數(shù) (Pcm)來評(píng)估。 72 6）配合人事部門對(duì)熱處理質(zhì)量系統(tǒng)人員的培訓(xùn)； 7）負(fù)責(zé)組織對(duì)熱處理分包方的評(píng)價(jià)和分包方質(zhì)量控制的評(píng)價(jià)。 具體驗(yàn)證性資料如熱處理記錄和報(bào)告、工藝卡、設(shè)備有效加熱區(qū)鑒定報(bào)告等。 7）修訂、完善材料、零部件質(zhì)量體系文件； 三、熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 熱處理質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn) 熱處理作為壓力容器制造過程中消除應(yīng)力和改善性能的主要工藝方法，熱處理控制不當(dāng)，會(huì)造成嚴(yán)重的后果，如重新熱處理或報(bào)廢等，所以應(yīng)高度重視熱處理的質(zhì)量控制，一般熱處理質(zhì)量控制設(shè)置熱處理工藝編制、熱處理準(zhǔn)備、熱處理過程、熱處理報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告及熱處理分包 5各控制環(huán)節(jié)。 D、熱處理工藝編制、修訂應(yīng)嚴(yán)格按程序要求進(jìn)行審批和執(zhí)行； 2）熱處理準(zhǔn)備 熱處理準(zhǔn)備環(huán)節(jié)設(shè)置熱處理設(shè)備和儀器儀表、熱電偶數(shù)量和布置兩個(gè)控制點(diǎn)，確保用于熱處理的設(shè)備儀器儀表完好有效，熱處理過程可控。 5）熱處理的分包 熱處理的分包設(shè)置分包方的評(píng)價(jià)、分包協(xié)議和分包項(xiàng)目質(zhì)量控制三個(gè)控制點(diǎn)。 83 四、相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識(shí) 相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)見培訓(xùn)教材 P254頁； 1）熱處理的條件 （ 1）變形應(yīng)力條件下需要熱處理 冷成型碳鋼、低合金鋼凸形封頭、中溫以下成型的碳素鋼、 Q345R殼體厚度不小于圓筒內(nèi)徑 Di的 3%、中溫以下成型的其他低合金鋼殼體厚度不小于圓筒內(nèi)徑 Di的 %； （ 2）需要焊后熱處理后使用的容器 A、盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器； B、殼體厚度大于 16mm、設(shè)計(jì)溫度低于 20℃的壓力容器； C、碳鋼、 07MnCrMoVR等厚度大于 32mm 84 （預(yù)熱溫度大于 100 ℃ ，厚度可到 38mm）； D、低合金鋼厚度大于 30mm（預(yù)熱溫度大于100 ℃ ，厚度可到 34mm）； E、任意厚度的鉻鉬鋼； F、使用過程中可能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他容器如儲(chǔ)存混合液化石油器的容器； G、圖樣注明需要進(jìn)行熱處理的容器或部件。退火的分類： 87 A、按目的分：均勻（擴(kuò)散）退火、完全退火、球化退火、消應(yīng)力退火、和去氫退火等； B、按組織變化分為：細(xì)化晶粒退火、再結(jié)晶退火、球化退火； C、按工藝方法分：低溫退火、不完全退火、等溫退火、高溫退火； 常用于壓力容器的退火方式有消應(yīng)力的低溫退火； （ 2）正火 將工件加熱到臨界點(diǎn) AC3以上適當(dāng)溫度并保持一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。回火可獲得一定特殊性能如含碳量低時(shí)可獲得彈性極限提高、中碳鋼可獲得強(qiáng)度、塑韌性配合綜合性能提高，但容易產(chǎn)生裂紋。 按回火工藝分類： 低溫（ ≤250℃ ）、中溫（ 350500℃ ）、高溫（ 500℃ ≤）； 按回火部位：整體、局部回火； 4）焊后熱處理 目的：消除殘余應(yīng)力和改善組織性能； 壓力容器制造中屬于改善組織性能的熱處理： 鋼電渣焊焊接接頭焊后正火處理，不銹鋼、鎳基 90 合金固溶處理、含碳化物形成元素奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定化處理等； 屬于消應(yīng)力熱處理的不改變組織狀態(tài)，主要進(jìn)行消加工應(yīng)力處理； 后熱，目的是消氫防止冷裂紋 5）焊后熱處理參數(shù) A、熱處理基本工藝參數(shù) — 熱處理規(guī)范 B、熱處理的影響因素： a、熱處理熱備條件 b、介質(zhì)狀況、功率大小、有效加熱區(qū)范圍及溫度均勻性；GB945 JB/T6049“熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法” c、原材料及熱處理工藝要求 d、金屬及合金的相變臨界點(diǎn)、再結(jié)晶溫度等是確定加熱 91 溫度的基本依據(jù)； e、工件尺寸和形狀 影響加熱時(shí)間