【正文】 、檢查指導。 E、 材料、零部件使用管理 材料使用前、使用中的管理方法、措施和程序要求；如材料質(zhì)量證明文件、規(guī)格、表面質(zhì)量核查，標記移植及確認，不一致零部件處理，過程中質(zhì)量信息反饋等。 材料、零部件質(zhì)量控制體系的建立 通過制定控制程序和崗位職責，對材料、零部件采購、到貨驗收、保管、材料代用、標記和移植、發(fā)放、使用等材料控制環(huán)節(jié)和控制點的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。 9 7 材料責任工程師任職條件 1）本單位職工（具有勞動合同） 2）職稱要求 A1/A2/A B2/B C級壓力容器制造單位 工程師或以上技術(shù)職稱； D級壓力容器制造單位 助理工程師或以上職稱； 3）嚴格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力； 4）熟悉壓力容器法規(guī)標準，全面的材料專業(yè)知識； 二、材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)建立和運行 在壓力容器制造過程中，為確保材料、零部件質(zhì)量得到有效控制，必須建立一個分工合理、權(quán)責明確，由材料質(zhì)量責任工程師負責的質(zhì)量控制系統(tǒng)，實施材料、零部件的全面質(zhì)量管理。 地位和作用 是質(zhì)量保證體系的子系統(tǒng)，和重要組成部分； 是保證壓力容器制造質(zhì)量的基本條件； 確保材料、零部件的質(zhì)量和正確使用； 直接關(guān)系到其他相關(guān)子系統(tǒng)如焊接、檢驗等正常運轉(zhuǎn)； 影響產(chǎn)品的制造周期和成本。 5 材料責任工程師 根據(jù)壓力容器相關(guān)法規(guī)標準的要求，由壓力容器制造單位任命的，負責建立 /健全、組織領(lǐng)導、運行本單位材料、零部件質(zhì)量保證體系，貫徹實施壓力容器法規(guī)標準和質(zhì)量保證手冊的有關(guān)材料的各項規(guī)定，對壓力容器制造全過程材料、零部件的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用實施有效控制和管理的質(zhì)量體系專職工程師，稱壓力容器制造材料責任工程師。 8 材料、零部件質(zhì)量控制體系構(gòu)成 1）完善的材料、零部件質(zhì)量控制程序文件和支持性文件 為保證材料、零部件的質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，對材料、零部件的質(zhì)量實施有效控制，建立的完善的材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)；主要程序文件和支持性文件如下： （ 1）材料采購、到貨驗收、保管和發(fā)放使用管理制度 （ 2）材料代用管理制度 （ 3）焊接材料管理制度 （ 4）材料 標記和移植管理制度 （ 5）材料、零部件外協(xié)外購管理制度合格供方的管理等 2）質(zhì)量體系運行的驗證性文件 以表、卡、單等形式對材料質(zhì)量體系運行過程中各控制點進行質(zhì)量活動記錄的資料性文件。 1）材料質(zhì)量體系組成機構(gòu)及控制原則 10 質(zhì)量保證手冊對材料、零部件質(zhì)量體系原則性要求進行規(guī)定，主要包括： （ 1）主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系； （ 2）制定材料、零部件質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和控制點； （ 3）對原材料、外協(xié)外購件各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點 2)材料、零部件控制程序（管理制度）的制定 材料、零部件的質(zhì)量控制程序是保證材料、零部件質(zhì)量系統(tǒng)正常運行和質(zhì)量控制活動能有效進行的基本措施和手段。 3）驗證性文件資料的制定 按壓力容器法規(guī)要求制定完整的材料、零部件質(zhì)量控 13 制用表、卡和單，確保證實性文件資料內(nèi)容齊全完整，確保材料的可追溯性。 8）材料質(zhì)量體系運行過程中出現(xiàn)問題應及時認證進行處理和協(xié)調(diào)解決； 材料、零部件質(zhì)量控制方法 根據(jù)材料、零部件質(zhì)量控制要求，必須制定一系列方法和措施，確保對材料質(zhì)量得到有效控制。 一般情況下，材料、零部件的質(zhì)量控制系統(tǒng)有供應部門歸口管理，生產(chǎn)、設計、工藝和檢驗部門配合。 17 1）采購訂貨 （ 1）合格供方的確認和質(zhì)量控制 內(nèi)容包括分供方的評價、選擇、重新評價和合格供方名錄的建立等，具體見證資料有分供方的評價報告和合格供方名錄及相關(guān)資質(zhì)資料 (如許可資質(zhì)、質(zhì)量控制體系、設備能力等 )。 b、評價的內(nèi)容包括：質(zhì)量保證能力的評估，履約能力、信譽的評價，分供方產(chǎn)品使用情況調(diào)研； c、合格供方的選擇 — 具有長期供貨關(guān)系、信譽好 d、合格供方應建立檔案，實施動態(tài)管理。 2）驗收入庫 到貨材料未經(jīng)驗收（復驗）或這不合格材料、零部件不得投入使用。 22 （ 1）材料保管及檢查 為了確保材料保管質(zhì)量，材料存放保存按標準具體要求如下： A、嚴格按合格、不合格和待檢區(qū)三區(qū)存放管理 B、規(guī)定標識管理要求，確保標識明顯清晰 C、制定相關(guān)規(guī)定，確保存放的材料不霉、不銹、不出現(xiàn)機械損傷等影向材料質(zhì)量的影響因素出現(xiàn)。主要驗證資料為材料代用申請單，由于容器使用的特殊要求，材料代用應慎重且必須注意如下問題： (1)主要受壓元件的材料代用，應事先取得原設計單位的書面批準； （ 2）代用材料必須滿足設計文件要求，或其性能不低于原設計材料標準要求； （ 3）材料代用應嚴格按材料代用控制程序要求規(guī)定控制；材料代用單 — 會簽 — 原設計單位批準 — 相關(guān)部門實施 （ 4）一般受壓元件質(zhì)保工程師（本單位設計人員）批準 24 5）材料的發(fā)放和使用 （ 1）材料發(fā)放 防止材料用錯，材料發(fā)放是關(guān)鍵。為了保證使用材料的正確性，主要設立附加檢驗、使用前復核、標記移植和恢復等三個控制點。 （ 3）壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應符合容規(guī)應用標準要求及相應鋼材標準的規(guī)定。合金元素用以提高鋼的強度并保證具有一定的塑性和韌性，或使鋼具有某些特殊性能，如低溫鋼、耐高溫等。 D、同種鋼熱處理狀態(tài)下的性能比熱軋狀態(tài)下強度稍有下降，塑韌性都有顯著提高。焊接時一般要進行預熱來防止冷裂紋和再熱裂紋，焊后需要進行回火處理； （四） 07MnCrMoVR、 07MnCrMoVDR、 12MnNiVR鋼 a、 07MnCrMoVR、 07MnCrMoVDR 是壓力容器用調(diào)質(zhì)高強鋼，含碳量較低，用微量合金元素強化基體實現(xiàn)良好強度和韌性，保證焊接性；具有較高的屈服強度、良好的塑韌性；良好性能通過化學成分、組織為條狀馬氏體、貝氏體和少量回火馬氏體； b、配套高韌性焊接材料，采用小熱輸入多層多道焊，具有熱應變脆性和較強的再熱裂紋傾向。 不含鎳低溫鋼含碳量低、合金元素含量低，冷裂傾向小，焊接性良好；一般不需預熱； 含鎳低溫鋼具有冷裂傾向小，當厚板焊接或拘束較大時應預熱；焊接材料應嚴格控制雜質(zhì)元素含量防止 37 熱裂紋；焊接盡量采用小線能量，多層多道焊控制層間溫度； （ 3）低合金耐熱鋼 耐熱鋼分為熱穩(wěn)定鋼和熱強鋼，熱穩(wěn)定鋼具有高溫下抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕性能。具有低的含碳量，由于合金元素含量不同具有珠光體耐熱鋼（合金元素含量%以下，具有 P+F組織）；貝氏體耐熱鋼（合金元素含量 35%，具有 B+F組織） ,主要以退火狀態(tài)或正火 +回火狀態(tài)供貨。耐酸鋼是指在酸堿鹽等強腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼，耐酸鋼一定是不銹鋼。 d、雙相不銹鋼 — 鐵素體和奧氏體相各占 50%不銹鋼； B、奧氏體不銹鋼以固溶狀態(tài)交貨，具有良好的加工性能和低溫沖擊性能。 40 d、焊接接頭脆化 — 限制鐵素體數(shù)量是改善低溫韌性和防止高溫脆化的主要措施； D、雙相不銹鋼的特點： a、強度高綜合性能好、抗點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞性能優(yōu)異 b、具有良好的焊接性，對熱裂紋不敏感，焊接過程中需要控制線能量，保證相比例在 3070%范圍內(nèi)。強度高、耐蝕性能好、價格低廉 41 c、復合板經(jīng)過復合后需要進行熱處理，覆層以酸洗鈍化或拋光處理交貨，按批檢驗；按同牌號、同規(guī)格、同工藝、同熱處理制度組批。(3)采購訂貨 、復驗入庫 (1)材料質(zhì)量證明書審查 。(5)材料代號編制及標記。(2)使用前復核 。 46 二、理化檢驗責任工程師職責和任職條件 理化檢驗工程師職責 1）貫徹執(zhí)行國家相關(guān)壓力容器法規(guī)、標準； 2）編制、修訂和貫徹理化質(zhì)量系統(tǒng)有關(guān)文件； 3）理化試驗報告的審核和數(shù)據(jù)信息處理管理； 4）理化檢驗工作質(zhì)量分析、質(zhì)量核查和管理評審； 5）監(jiān)督檢查理化檢驗質(zhì)量系統(tǒng)，確保理化檢驗質(zhì)量系統(tǒng)有效運行； 6）配合人事部門對理化檢驗質(zhì)量系統(tǒng)人員的培訓； 8）負責組織對理化檢驗分包方的評價和分包方質(zhì)量控制的評價。如理化檢驗委托單、試驗報告等。 （ 3）試劑的采購、保管、標準液配置等的管理 建立化學試劑采購、保管、標準溶液配置及分析用水管理制度，確?；瘜W試劑是在具有生產(chǎn)許可證、規(guī)范供應廠家（商）采購，并根據(jù)化學試劑的性能特點制定相應保 52 管、發(fā)放管理制度，確保試劑不混淆、不亂用、不失效并安全存放。 C、試樣管理 對試樣制備、留樣和保存作出規(guī)定，確保試驗試樣制備、尺寸符合相關(guān)標準要求，試驗試板余料、試樣存放按相關(guān)標準要求進行處理。 H、做好理化檢驗資料的存檔管理，做到資料齊全、完整； 3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況，并向質(zhì)保工程師匯報工作； 4）及時處理理化檢驗無效結(jié)果、不合格項，做好質(zhì)量 57 量信息反饋； 5)協(xié)調(diào)本系統(tǒng)內(nèi)人員、系統(tǒng)與相關(guān)部門及質(zhì)量系統(tǒng)之間的關(guān)系； 6）修訂、完善理化控制質(zhì)量體系文件； 7）檢查審核理化控制系統(tǒng)質(zhì)量控制資料文件。 2）驗收試樣質(zhì)量控制 進行試樣加工后或試樣驗收，確保試樣的尺寸、表面粗糙度、數(shù)量等是符合標準規(guī)定的標準試樣，沖擊試樣底部表面粗糙度應大于 ，化學分析試樣屑不應有油污、氧化皮等污物； 59 檢驗準備控制環(huán)節(jié) 根據(jù)理化檢驗的要求，理化檢驗準備控制環(huán)節(jié)設置人員資質(zhì)、儀器設備、方法選擇等三個控制點。 檢驗報告控制環(huán)節(jié) 檢驗報告控制環(huán)節(jié)設審核、簽發(fā)檢驗報告控制點，主要審核確認實驗結(jié)果的正確性，進而分析判定試驗過程、試驗記錄、試驗狀態(tài)等的正確性，試驗報告應嚴格按理化檢驗報告審批程序要求審批并加蓋理化檢驗報告專用章后生效。 ③ 試驗過程 ① 數(shù)據(jù)處理。 理化檢驗質(zhì)量系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表 62 理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖 (附錄 H)； 四、相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識（理化責任人） 理化檢驗責任人員基本知識要求 1)壓力容器法規(guī)、標準； 2）壓力容器制造的一般要求和對理化檢驗質(zhì)量控制的專業(yè)要求； 3）理化檢驗的各項專業(yè)標準 4) 與理化檢驗有關(guān)的材料、焊接、熱處理等方面的專業(yè)知識。金屬材料的性能要求如下： （ 1）強度 強度是指金屬材料抵抗外加載荷而不致失效的能力，通常指材料在達到允許的變形程度或在斷裂前所承受的最大應力，及 Rm，其數(shù)值通過拉伸試驗得到；材料不允許超過屈服強度的載荷下工作，一般作為設計選材的依據(jù)。 （ 3）硬度 硬度是指金屬材料抵抗壓入物壓陷能力的大小，或金屬材料抵抗局部塑性變形的能力?？赏ㄟ^沖擊試驗獲得，沖擊韌性與試驗的溫度、加載速度有關(guān)。 2）焊接分類 一般都根據(jù)熱源的性質(zhì)、形成接頭的狀態(tài)及是否采用加壓來劃分。它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴散焊、超聲波焊、高頻焊和電阻焊等。 3）材料可焊性： 是指金屬材料在焊接時獲得性能良好的焊接接頭的難易程度，材料的可焊性與金屬的化學成分、焊接工藝等因素有關(guān)。 一、熱處理責任工程師職責和條件 熱處理責任工程師職責 1）貫徹執(zhí)行國家相關(guān)壓力容器法規(guī)、標準； 2）編制、修訂和貫徹材料質(zhì)量系統(tǒng)有關(guān)文件； 3）審核熱處理方案和工藝，指導實施； 4）熱處理工作質(zhì)量分析、質(zhì)量核查和管理評審； 5）監(jiān)督檢查熱處理質(zhì)量系統(tǒng)，確保熱處理質(zhì)量系統(tǒng)有效運行。主要作用是：