【正文】 鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)符合容規(guī)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 D、同種鋼熱處理狀態(tài)下的性能比熱軋狀態(tài)下強度稍有下降，塑韌性都有顯著提高。 不含鎳低溫鋼含碳量低、合金元素含量低，冷裂傾向小，焊接性良好；一般不需預(yù)熱； 含鎳低溫鋼具有冷裂傾向小，當(dāng)厚板焊接或拘束較大時應(yīng)預(yù)熱；焊接材料應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素含量防止 37 熱裂紋；焊接盡量采用小線能量，多層多道焊控制層間溫度； （ 3）低合金耐熱鋼 耐熱鋼分為熱穩(wěn)定鋼和熱強鋼，熱穩(wěn)定鋼具有高溫下抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕性能。耐酸鋼是指在酸堿鹽等強腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼，耐酸鋼一定是不銹鋼。 40 d、焊接接頭脆化 — 限制鐵素體數(shù)量是改善低溫韌性和防止高溫脆化的主要措施； D、雙相不銹鋼的特點： a、強度高綜合性能好、抗點腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞性能優(yōu)異 b、具有良好的焊接性，對熱裂紋不敏感，焊接過程中需要控制線能量，保證相比例在 3070%范圍內(nèi)。(3)采購訂貨 、復(fù)驗入庫 (1)材料質(zhì)量證明書審查 。(2)使用前復(fù)核 。如理化檢驗委托單、試驗報告等。 C、試樣管理 對試樣制備、留樣和保存作出規(guī)定，確保試驗試樣制備、尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗試板余料、試樣存放按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行處理。 2）驗收試樣質(zhì)量控制 進行試樣加工后或試樣驗收，確保試樣的尺寸、表面粗糙度、數(shù)量等是符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試樣，沖擊試樣底部表面粗糙度應(yīng)大于 ，化學(xué)分析試樣屑不應(yīng)有油污、氧化皮等污物； 59 檢驗準(zhǔn)備控制環(huán)節(jié) 根據(jù)理化檢驗的要求，理化檢驗準(zhǔn)備控制環(huán)節(jié)設(shè)置人員資質(zhì)、儀器設(shè)備、方法選擇等三個控制點。 ③ 試驗過程 ① 數(shù)據(jù)處理。金屬材料的性能要求如下： （ 1）強度 強度是指金屬材料抵抗外加載荷而不致失效的能力，通常指材料在達到允許的變形程度或在斷裂前所承受的最大應(yīng)力，及 Rm，其數(shù)值通過拉伸試驗得到；材料不允許超過屈服強度的載荷下工作，一般作為設(shè)計選材的依據(jù)?？赏ㄟ^沖擊試驗獲得，沖擊韌性與試驗的溫度、加載速度有關(guān)。它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴散焊、超聲波焊、高頻焊和電阻焊等。 一、熱處理責(zé)任工程師職責(zé)和條件 熱處理責(zé)任工程師職責(zé) 1）貫徹執(zhí)行國家相關(guān)壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 2）編制、修訂和貫徹材料質(zhì)量系統(tǒng)有關(guān)文件； 3）審核熱處理方案和工藝，指導(dǎo)實施； 4）熱處理工作質(zhì)量分析、質(zhì)量核查和管理評審； 5）監(jiān)督檢查熱處理質(zhì)量系統(tǒng)，確保熱處理質(zhì)量系統(tǒng)有效運行。 3）建立健全各項理化檢驗管理制度 制定各項管理制度和程序文件，規(guī)定熱處理管理和實施程序、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)即控制點控制方式及審批程序，主要如下： 76 （ 1）熱處理工作程序 詳細(xì)規(guī)定熱處理工程程序、實施要求、熱處理工藝文件管理、熱處理設(shè)備儀器的使用管理、人員管理、質(zhì)量控制和人員職責(zé)等 （ 2）分包管理制度 對不能進行的試驗項目實施分包時，應(yīng)對分包方評價及分包項目質(zhì)量控制等作出規(guī)定 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)運行 熱處理質(zhì)量控制體系一經(jīng)建立，熱處理質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定組織熱處理質(zhì)量活動，認(rèn)真貫徹實施、監(jiān)督檢查，指導(dǎo)相關(guān)人員做好熱處理質(zhì)量體系的運行工作： 1）學(xué)習(xí)貫徹法規(guī)和熱處理質(zhì)量體系程序文件規(guī)定； 完善理化檢驗、相關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的收集整理， 77 確保用于理化檢驗的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)齊全、并為現(xiàn)行和有效版本； 2）指導(dǎo)體系相關(guān)人員按體系程序文件要求開展熱處理質(zhì)量活動； （ 1）嚴(yán)格按照設(shè)備、儀器使用管理管理進行熱處理設(shè)備管理活動，使熱處理設(shè)備、儀器和工具等的數(shù)量、性能、精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求； （ 2）積極開展熱處理作業(yè)人員培訓(xùn)考核，熱處理作業(yè)人員熟練操作設(shè)備，嚴(yán)格按熱處理工藝要求作業(yè)； （ 3）熱處理文件、工作程序嚴(yán)格按規(guī)定進行，并及時進行熱處理過程的監(jiān)督檢查，做好過程記 （ 4）做好熱處理質(zhì)量控制資料的存檔管理，做到資料齊全、完整； 3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況，并向質(zhì)保工程師匯報工作； 78 4）及時處理熱處理不合格項，做好質(zhì)量信息反饋； 5)協(xié)調(diào)本系統(tǒng)內(nèi)人員、系統(tǒng)與相關(guān)部門及質(zhì)量系統(tǒng)之間的關(guān)系； 6）嚴(yán)格按熱處理分包質(zhì)量控制要求進行分包商的檢查和分包項的質(zhì)量控制工作。 4）熱處理報告 熱處理報告是對熱處理質(zhì)量的確認(rèn)，熱處理后操作人員應(yīng)整理熱處理記錄并出具報告有檢驗員確認(rèn)后由熱處理責(zé)任人員審核，熱處理報告內(nèi)容應(yīng)至少包括：熱處理記錄曲線、熱處理方式、熱處理日期、產(chǎn)品名稱等、試板狀態(tài)、熱處理工藝要求、檢驗確認(rèn)人員等。 特點：不改變金屬材料化學(xué)成分； 不改變工件整體形狀和尺寸； 消除應(yīng)力（成型和焊接），消氫； 改善材料性能； 2）基本熱處理工藝方法 （ 1）退火 將金屬加熱到一定溫度，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻，是組織結(jié)構(gòu)達到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，稱為退火。 目的是：降低內(nèi)應(yīng)力、提高韌性，通過調(diào)整回火溫度可獲得不同硬度、強度、塑韌性配合的綜合性能。 正火后材料性能與材料成分及組織狀態(tài)有關(guān)，如過共析鋼正火后可消除網(wǎng)狀碳化物，低碳鋼正火可顯著改善切削加工性能；材料正火后可消除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化晶粒，具有良好綜合力學(xué)性能。 81 分包應(yīng)在有資質(zhì)有能力的分包商處進行，并簽訂包含分包質(zhì)量控制要求的分包協(xié)議，分包項目的質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按分包協(xié)議進行，并得到熱處理責(zé)任人員的確認(rèn)。具體質(zhì)量控制如下： 79 1）熱處理工藝編制 A、熱處理工藝編制是熱處理技術(shù)方案的濃縮，是熱處理的關(guān)鍵，設(shè)置熱處理工藝編制和熱處理工藝修改兩個控制點。 8）審核熱處理報告和相關(guān)資料； 9）建立健全理化檢驗質(zhì)量系統(tǒng)，向質(zhì)保工程師匯報體系運行情況 二、熱處理責(zé)任工程師任職條件 1）本單位職工（具有勞動合同） 2）職稱要求 A1/A2/A B2/B C級壓力容器制造單位 工程師或以上技術(shù)職稱； D級壓力容器制造單位 助理工程師或以上職稱； 73 3）嚴(yán)格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力； 4）熟悉壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，全面的熱處理專業(yè)知識； 三、熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運行 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)成 1）完善的熱處理質(zhì)量控制程序文件和支持性文件 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)，通過制定控制程序和崗位職責(zé)，即對熱處理工藝文件和實施程序、熱處理設(shè)備人員管理、驗證性試驗要求、技術(shù)資料管理等熱處理控制環(huán)節(jié)和控制點采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。它包括硬釬焊、軟釬焊等。具有微觀和永久連接等特點。 （ 2）塑性 塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力，通常以伸長率和斷面收縮率來表示，數(shù)值可通過拉伸試驗獲得。 ⑤ 理化試驗分包質(zhì)量控制 ① 分包方評價；②分包協(xié)議； ③委托協(xié)議； ④分包項目質(zhì)量控制。 理化檢驗人員應(yīng)熟悉委托單內(nèi)容，按委托但要求進行檢驗方法選擇，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按自身條件選定能滿足檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗方法，并制定檢驗操作規(guī)定后進行試驗。 （ 5）分包管理制度 對不能進行的試驗項目實施分包時，應(yīng)對分包方評價及分包項目質(zhì)量控制等作出規(guī)定 54 理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)運行 理化檢驗質(zhì)量體系的運行依賴于建立健全的理化檢驗管理制度并有效實施，文件制定完成后，理化檢驗質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，指導(dǎo)理化檢驗系統(tǒng)相關(guān)人員做好理化檢驗質(zhì)量體系的運行工作： 1）學(xué)習(xí)貫徹法規(guī)和理化檢驗體系程序文件規(guī)定； 2）指導(dǎo)體系相關(guān)人員按體系程序文件要求開展理化檢驗活動； （ 1）設(shè)備、儀器使用管理 應(yīng)具有所承擔(dān)試驗項目相適應(yīng)的設(shè)備、儀器、器具、工具、工作臺等試驗手段，并按理化檢驗規(guī)程要求進行定期檢查鑒定是其性能、精度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；所有儀器、設(shè)備專人管理、設(shè)備完好率大 100%； 嚴(yán)格按理化檢驗設(shè)備使用管理制度和試驗規(guī)程進行 55 作業(yè)，做好設(shè)備儀器的維修保養(yǎng)工作； （ 2）理化檢驗過程 A、完善理化檢驗、相關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的收集整理，確保用于理化檢驗的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)齊全、并為現(xiàn)行和有效版本； B、 積極開展理化檢驗人員培訓(xùn)考核，堅持理化檢驗作業(yè)人員持證上崗； C、理化檢驗委托應(yīng)按委托程序進行試驗委托，試樣符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，實際與書面內(nèi)容一致準(zhǔn)確，真實可信； D、化學(xué)試劑應(yīng)在許可的正規(guī)供應(yīng)商處采購適用與試驗的合適等級和數(shù)量的試劑，試劑應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰并建立試劑入庫和發(fā)放臺帳，領(lǐng)用嚴(yán)格按規(guī)定要求進行； 56 D、 標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)有專人負(fù)責(zé)配置，進行容量分析確保溶液符合標(biāo)準(zhǔn)誤差要求，嚴(yán)格管理 。 理化檢驗質(zhì)量控制體系的建立 根據(jù)本單位的理化試驗裝置和質(zhì)保體系組成情況， 50 建立適用本單位容器生產(chǎn)，理化檢驗責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制的、質(zhì)保工程師監(jiān)督檢查的理化檢驗質(zhì)量控制體系： 1）充分評估公司理化試驗儀器和設(shè)備能力，制定理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)建立方案； 2）明確主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系 理化檢驗涉及的質(zhì)量控制部門，試驗制備、試驗等部門及人員崗位職責(zé)應(yīng)作出原則性規(guī)定。 P27 44 (3)記錄報告： ①產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表 (含焊接材料 )； ②受壓元件 (鍛件 )產(chǎn)品質(zhì)量證明書 /合格證 /質(zhì)量檢驗報告； ③受壓元件 (封頭 )產(chǎn)品質(zhì)量證明書 /合格證 /質(zhì)量檢驗報告 （含監(jiān)檢證書）； ④供方評審記錄 / ⑤材料申請 /采購 / ⑥材料入庫 /領(lǐng)用發(fā)放 / ⑦原材料 / ⑧材料代用申請單； 45 1理化質(zhì)量控制系統(tǒng) 一、概述 理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)是壓力容器制造過程中，對用于壓力容器產(chǎn)品的焊接試驗（包括焊接工藝評定）、材料復(fù)驗、產(chǎn)品檢驗和試驗的相關(guān)試驗試樣按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求進行試驗和評價的質(zhì)量控制體系，稱為理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)。(3)復(fù)驗 。 E、不銹鋼復(fù)合板 是以碳素鋼和低合金鋼為基層，采用爆炸或其他方法，將一面或兩面整體連續(xù)的包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。 a、鐵素體鋼 含鉻量為 1728%的高鉻鋼，主要作為熱穩(wěn)定鋼； b、馬氏體鋼 — 以鉻 13系列和鉻 12系列為基多元合金鋼。 耐熱鋼按合金成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分為低合金（ 5%以下）、中合金（ 510%）和高合金（大于 10%）耐熱鋼三種。 33 （ 一） Q345R a、具有良好的抗熱裂性能 — 含碳量低、錳含量高，Mn/S大； b、具有冷裂紋傾向，但不大；當(dāng)厚度較大、或環(huán)境溫度低時會產(chǎn)生冷裂紋； c、焊接含碳量偏下限的 Q345R時，一般選用偏小線能量；提高過熱區(qū)塑韌性； d、焊接含碳量偏上限的 Q345R時，一般選用偏大線能量；防止冷裂紋傾向增大； e、焊接小于等于 34mm的 Q345R時不需預(yù)熱，大于 34mm的 Q345R時需預(yù)熱 100150℃ ， f、 重要的構(gòu)件厚度大于 34mm時焊后需要進行600640℃ 的消應(yīng)力熱處理； 34 （二） Q370R a、 正火狀態(tài)供貨，強度和韌性優(yōu)于 Q345R；當(dāng)厚度大于 36mm時，比相應(yīng)厚度的 Q345R強度提高%； b、 焊接性能與 Q345R接近焊接性良好； c、 焊接需要 100℃ 預(yù)熱，防止冷裂紋； d、焊接參