【正文】 1 壓力容器制造單位質量保證人員培訓 責任工程師培訓講義 江 蘇 省 特 種 設 備 協(xié) 20xx年 4月 （江蘇 .南京） 2 目 錄 二、材料責任人員的職責和任職條件 1 2 三、壓力容器質量保證體系的建立和運行 1 材料質量控制系統(tǒng)的建立 材料質量控制系統(tǒng)的運行 3 四、 材料、零部件質量控制系統(tǒng)的質量控制 1 2 材料、零部件質量控制的控制環(huán)節(jié)和控制點 1）采購訂貨 2）到貨驗收 3）材料保管 4）材料代用 5）材料發(fā)放和使用 五、材料責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識 相關法規(guī) 法規(guī)對材料的要求 壓力容器常用材料牌號及性能特點 4 一、材料、零部件質量控制系統(tǒng)概述 壓力容器制造材料、零部件質量控制系統(tǒng) 材料、零部件質量控制系統(tǒng)是指在壓力容器制造過程中，對材料、零部件采購、驗收、保管、發(fā)放、使用實施有效控制的措施和方法。 地位和作用 是質量保證體系的子系統(tǒng)，和重要組成部分； 是保證壓力容器制造質量的基本條件； 確保材料、零部件的質量和正確使用； 直接關系到其他相關子系統(tǒng)如焊接、檢驗等正常運轉； 影響產品的制造周期和成本。 5 材料責任工程師 根據壓力容器相關法規(guī)標準的要求，由壓力容器制造單位任命的，負責建立 /健全、組織領導、運行本單位材料、零部件質量保證體系，貫徹實施壓力容器法規(guī)標準和質量保證手冊的有關材料的各項規(guī)定，對壓力容器制造全過程材料、零部件的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用實施有效控制和管理的質量體系專職工程師，稱壓力容器制造材料責任工程師。有關材料的質量 — 技術 — 管理于一體，持證上崗，資格證書有效期為四年 。 基本要求 材料責任人員應熟悉壓力容器相關規(guī)范、材料標準、性能、適用范圍； 熟悉本單位的質量控制系統(tǒng)材料零部件的質量控制要求和規(guī)定； 6 二、材料責任工程師職責及任職條件 材料工程師職責 1）貫徹執(zhí)行國家相關壓力容器法規(guī)、標準； 2）編制、修訂和貫徹材料質量系統(tǒng)有關文件； 3）材料采購技術條件、代用的審核和管理； 4）材料到貨檢驗的核查和審核； 5）監(jiān)督檢查質量系統(tǒng)，確保材料質量系統(tǒng)有效運行； 6）配合人事部門對材料質量系統(tǒng)人員的培訓； 8）材料系統(tǒng)不一致品的處理。 9 7 材料責任工程師任職條件 1）本單位職工（具有勞動合同） 2）職稱要求 A1/A2/A B2/B C級壓力容器制造單位 工程師或以上技術職稱； D級壓力容器制造單位 助理工程師或以上職稱； 3）嚴格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調能力； 4）熟悉壓力容器法規(guī)標準，全面的材料專業(yè)知識； 二、材料、零部件質量控制系統(tǒng)建立和運行 在壓力容器制造過程中，為確保材料、零部件質量得到有效控制，必須建立一個分工合理、權責明確，由材料質量責任工程師負責的質量控制系統(tǒng)，實施材料、零部件的全面質量管理。 8 材料、零部件質量控制體系構成 1）完善的材料、零部件質量控制程序文件和支持性文件 為保證材料、零部件的質量控制系統(tǒng)正常運轉，對材料、零部件的質量實施有效控制，建立的完善的材料、零部件質量控制系統(tǒng)；主要程序文件和支持性文件如下： （ 1）材料采購、到貨驗收、保管和發(fā)放使用管理制度 （ 2）材料代用管理制度 （ 3）焊接材料管理制度 （ 4）材料 標記和移植管理制度 （ 5）材料、零部件外協(xié)外購管理制度合格供方的管理等 2）質量體系運行的驗證性文件 以表、卡、單等形式對材料質量體系運行過程中各控制點進行質量活動記錄的資料性文件。主要作用是： 9 （ 1）為材料、零部件質量運行的有效性提供客觀證據； （ 2)為證實、可追溯性、預防和糾正措施提供依據。 3）材料質量體系主體部門、人員的職責和他們之間的協(xié)作關系 質量體系的運行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關系，落實各級材料人員的崗位職責，它們也成為材料質量控制體系的構成部分。 材料、零部件質量控制體系的建立 通過制定控制程序和崗位職責，對材料、零部件采購、到貨驗收、保管、材料代用、標記和移植、發(fā)放、使用等材料控制環(huán)節(jié)和控制點的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。 1）材料質量體系組成機構及控制原則 10 質量保證手冊對材料、零部件質量體系原則性要求進行規(guī)定，主要包括： （ 1）主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關系； （ 2）制定材料、零部件質量控制的環(huán)節(jié)和控制點； （ 3）對原材料、外協(xié)外購件各質量控制環(huán)節(jié)、控制點 2)材料、零部件控制程序（管理制度）的制定 材料、零部件的質量控制程序是保證材料、零部件質量系統(tǒng)正常運行和質量控制活動能有效進行的基本措施和手段。 （ 1）制定管理制度的基本原則 A、以各控制環(huán)節(jié)為出發(fā)點，對材料、零部件的質量控制點的質量控制提出具體要求。 B、控制程序制定應在滿足規(guī)范要求的同時符合企業(yè) 實 11 情況要求； C、完整的的材料、零部件的控制程序文件應能對本企 （ 2）主要材料質量控制管理制度及基本要求 A、材料、零部件的采購控制程序 a、規(guī)定采購人員職責、范圍、方法、依據和程序； b、合格供方的評價、選擇和管理； c、采購文件的審批程序及管理； d、采購合同的內容、過程中異議處理、注意問題及合同評審； B、材料、零部件到貨驗收控制程序 a、規(guī)定到貨驗收的程序、驗收條件、內容、方法和驗收標準； b、材料驗收、復驗過程管理規(guī)定 c、不合格材料的處理 12 d、到貨合格材料標記、驗收資料填寫審批管理規(guī)定 C、材料代用控制程序 明確材料、零部件代用基本要求、原則和審批程序 D、材料、零部件保管、發(fā)放控制程序 a、 明確材料存放、保管條件及要求（如分區(qū)存放、標記清晰等） b、 明確材料發(fā)放的依據、憑證和發(fā)放程序要求； c、 材料發(fā)放提供文件資料類別和審批。 E、 材料、零部件使用管理 材料使用前、使用中的管理方法、措施和程序要求；如材料質量證明文件、規(guī)格、表面質量核查，標記移植及確認，不一致零部件處理，過程中質量信息反饋等。 3）驗證性文件資料的制定 按壓力容器法規(guī)要求制定完整的材料、零部件質量控 13 制用表、卡和單，確保證實性文件資料內容齊全完整，確保材料的可追溯性。 材料、零部件質量控制系統(tǒng)的運行 材料、零部件質量體系文件制定完成后，材料質量控制責任人員應嚴格按規(guī)定進行材料質量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，指導材料系統(tǒng)相關人員做好材料質量體系的運行工作，材料責任人員應注意： 1）學習貫徹犯規(guī)和材料體系程序文件規(guī)定； 2）指導體系相關人員按體系程序文件要求開展質量活動； 3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況，并向質保工程師匯報工作； 4）及時處理不合格品和質量信息反饋； 5)協(xié)調本系統(tǒng)內人員、系統(tǒng)與相關部門及質量系統(tǒng) 14 之間的關系； 6）修訂、完善材料、零部件質量體系文件； 7）檢查審核材料、零部件質量資料文件。 三、材料、零部件質量控制 壓力容器用材料、零部件質量控制要求 為了確保壓力容器產品質量，使用于壓力容器的材料、零部件符合相應法規(guī)要求，必須對材料、零部件實施質量控制，具體要求如下： 1）審核圖紙所用材料、零部件符合法規(guī)、技術條件要求； 2）嚴格對材料、零部件實施全過程質量控制； 3）合格入庫材料應資料完整、標識齊全符合法規(guī)要求； 4）合格入庫的材料應正確進行標記和移植管理，確保材料零部件質量的可追蹤性。 15 5）按法規(guī)、技術規(guī)范要求進行相關材料復驗合格； 6）材料代用應按法規(guī)和管理制度要求執(zhí)行審批程序后方可代用； 7）自覺接受安全監(jiān)察機構的監(jiān)督、檢查指導。 8）材料質量體系運行過程中出現(xiàn)問題應及時認證進行處理和協(xié)調解決； 材料、零部件質量控制方法 根據材料、零部件質量控制要求，必須制定一系列方法和措施，確保對材料質量得到有效控制。具體如下： 1）按照材料質量控制系統(tǒng)規(guī)定嚴格進行材料、零部件的質量控制，質量活動滿足質量控制基本要求，對控制環(huán)節(jié)、控制點實施重點控制。 2）明確控制人員和控制點的控制措施 落實工作內容和職責，及時處理問題 16 3）做好材料質量控制記錄和資料管理工作； 4）及時進行質量控制體系的監(jiān)督檢查 檢查質量體系運行是否符合規(guī)定要求，材料質量控制人員工作程序及工作質量是否符合規(guī)定，資料是否符合規(guī)定和要求。 材料、零部件質量控制的控制環(huán)節(jié)和控制點 合理設置控制環(huán)節(jié)和控制點，明確控制人員職責和控制形式，是材料、零部件質量控制的基本途徑。 一般情況下，材料、零部件的質量控制系統(tǒng)有供應部門歸口管理，生產、設計、工藝和檢驗部門配合。對該系統(tǒng)各有關環(huán)節(jié)工作負責。具體見“材料、零部件質量控制程序圖”。 一般設置采購訂貨、驗收入庫、材料保管、材料代用、材料發(fā)放和材料使用六個環(huán)節(jié)和若干控制點。 17 1）采購訂貨 （ 1）合格供方的確認和質量控制 內容包括分供方的評價、選擇、重新評價和合格供方名錄的建立等，具體見證資料有分供方的評價報告和合格供方名錄及相關資質資料 (如許可資質、質量控制體系、設備能力等 )。 （ 2）與分供方的質量異議的處理方式的規(guī)定； （ 3）受壓元件分包單位的資質和質量控制措施的規(guī)定 （ 4）采購文件的控制程序 采購文件控制程序設立采購文件的審批、合格供方確認、采購訂貨三個控制點，材料采購應遵循擇優(yōu)訂貨原則，此程序應對采購合同的基本內容作出規(guī)定。 A、采購文件審批 a、采購文件的編制依據 設計圖樣和采購說明書； 18 b、材料責任人員審核采購文件包括訂貨技術條件和質量要求、材料變更說明等， c、明確采購文件編制、更改和審批程序及權限；具體內容如下： 產品名稱和編號，材料規(guī)格、型號、數(shù)量和技術規(guī)范及質量要求，材料資料、標志及驗收條件，材料變更說明供貨周期和注意問題，采購文件變更規(guī)定等。 B、合格供方的確認 a、供方是指材料生產廠家和經銷商，合格供方的評估應由材料歸口管理部門會同質管辦、檢驗部門一起進行。 b、評價的內容包括：質量保證能力的評估，履約能力、信譽的評價，分供方產品使用情況調研； c、合格供方的選擇 — 具有長期供貨關系、信譽好 d、合格供方應建立檔案，實施動態(tài)管理。 19 C、采購訂貨 材料采購應在合格供方中選擇，保質保量合理定價，采購合同中應注明質量保證、驗收方法和質量異議處理等內容。主要驗證性資料為合同及采購技術文件。 質量保證條款應包括：材料證明文件資料應符合法規(guī)要求，內容齊全；材料應滿足訂貨