【正文】 技術(shù)要求；對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以外的技術(shù)要求應(yīng)有特殊說明；應(yīng)提交的相關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)資料及質(zhì)量控制記錄；驗(yàn)收方法及規(guī)定的協(xié)議。 2）驗(yàn)收入庫 到貨材料未經(jīng)驗(yàn)收（復(fù)驗(yàn)）或這不合格材料、零部件不得投入使用。根據(jù)材料技術(shù)要求，到貨材料的驗(yàn)收入庫控制環(huán)節(jié)設(shè)質(zhì)量證明文件審查、實(shí)物檢查、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)記及移植、和入庫審查五各控制點(diǎn)。主要驗(yàn)證性資料為材料入庫記錄、材料入庫臺(tái)帳、檢驗(yàn)記錄等。 （ 1）到貨驗(yàn)收的程序： 20 辦理手續(xù) 提交資料 填寫到貨物資檢驗(yàn)通知單 — 驗(yàn)收： 驗(yàn)收依據(jù)：“到貨物資檢驗(yàn)通知單”、采購合同、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件等； 檢查內(nèi)容：質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量、尺寸、數(shù)量和包裝狀態(tài)，核對(duì)質(zhì)量證明文件與實(shí)物的一致性；驗(yàn)證性資料文件包括質(zhì)證書、“物資入庫驗(yàn)收記錄”、標(biāo)識(shí)等 責(zé)任人員審核內(nèi)容：到貨檢驗(yàn)資料，包括質(zhì)量證明資料、檢驗(yàn)記錄等； （ 2） 復(fù)驗(yàn) A、 依據(jù)：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求等；具體如下： 1） Ⅲ 類容器的 Ⅳ 級(jí)鍛件； 2）質(zhì)量證明書真實(shí)性或?qū)υ囼?yàn)項(xiàng)目有懷疑的主要受壓元件； 3）法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求需要復(fù)驗(yàn)的；主要驗(yàn)證資料為復(fù)驗(yàn)報(bào)告 21 B、 材料復(fù)驗(yàn)按相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)取樣和制樣和試驗(yàn)； C、 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求； D、 復(fù)驗(yàn)材料的處理： a、 合格材料應(yīng)按入庫程序要求辦理入庫手續(xù) ,按材料管理要求標(biāo)記、登記、存放，做好資料收集整理存檔工作； b、 不合格材料按不合格品控制程序進(jìn)行處理，填寫不合格品報(bào)告，做不合格標(biāo)記，按規(guī)定進(jìn)行不合格材料存放和處理 3）材料保存 根據(jù)材料的性能特點(diǎn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，制造單位應(yīng)具有容器用材料的存放場地、存放條件能確保庫存材料性能不會(huì)產(chǎn)生變化，材料儲(chǔ)存控制環(huán)節(jié)主要包括保管質(zhì)量檢查和標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn)等控制點(diǎn)。 22 （ 1）材料保管及檢查 為了確保材料保管質(zhì)量，材料存放保存按標(biāo)準(zhǔn)具體要求如下： A、嚴(yán)格按合格、不合格和待檢區(qū)三區(qū)存放管理 B、規(guī)定標(biāo)識(shí)管理要求，確保標(biāo)識(shí)明顯清晰 C、制定相關(guān)規(guī)定，確保存放的材料不霉、不銹、不出現(xiàn)機(jī)械損傷等影向材料質(zhì)量的影響因素出現(xiàn)。 D、不銹鋼、有色金屬材料應(yīng)與碳鋼低合金鋼材料分開存放； 嚴(yán)格按材料存放規(guī)定進(jìn)行保管質(zhì)量檢查，并及時(shí)糾正不合格項(xiàng)。 （ 2）材料標(biāo)記檢查 存放材料的核查及重新標(biāo)記的規(guī)定 23 4）材料代用 為了節(jié)約成本、加快生產(chǎn)進(jìn)程，在符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的條件下允許進(jìn)行材料代用，但應(yīng)嚴(yán)格按程序要求執(zhí)行。該環(huán)節(jié)代用對(duì)象有主要受壓元件、一般受壓元件、非受壓元件，由于其使用要求不一致，所以審批程序也應(yīng)有所區(qū)別，如此材料代用環(huán)節(jié)設(shè)材料、零部件代用審批一個(gè)控制點(diǎn)。主要驗(yàn)證資料為材料代用申請(qǐng)單，由于容器使用的特殊要求，材料代用應(yīng)慎重且必須注意如下問題： (1)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)； （ 2）代用材料必須滿足設(shè)計(jì)文件要求，或其性能不低于原設(shè)計(jì)材料標(biāo)準(zhǔn)要求； （ 3）材料代用應(yīng)嚴(yán)格按材料代用控制程序要求規(guī)定控制；材料代用單 — 會(huì)簽 — 原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn) — 相關(guān)部門實(shí)施 （ 4）一般受壓元件質(zhì)保工程師（本單位設(shè)計(jì)人員）批準(zhǔn) 24 5）材料的發(fā)放和使用 （ 1）材料發(fā)放 防止材料用錯(cuò)，材料發(fā)放是關(guān)鍵。材料發(fā)放質(zhì)量控制環(huán)節(jié)設(shè)實(shí)物復(fù)核、材料標(biāo)記和移植兩個(gè)控制點(diǎn)。主要驗(yàn)證資料為材料領(lǐng)料單、發(fā)放臺(tái)帳和退庫記錄等。 A、發(fā)放依據(jù)：領(lǐng)料單、工藝文件 B、材料發(fā)放要點(diǎn)包括：核對(duì)領(lǐng)料單與實(shí)物相符，材料發(fā)放的文件資料填寫和確認(rèn)，標(biāo)記移植和檢驗(yàn)確認(rèn)等； （ 2）材料的使用 材料使用質(zhì)量控制主要包括質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件與實(shí)物一致性的核查、材料標(biāo)記的移植及確認(rèn)及預(yù)料廢料處理等。為了保證使用材料的正確性，主要設(shè)立附加檢驗(yàn)、使用前復(fù)核、標(biāo)記移植和恢復(fù)等三個(gè)控制點(diǎn)。材料使用的相關(guān)規(guī)定如下： 25 A、下料前檢查確認(rèn)，標(biāo)記移植； B、材料使用前核對(duì) — 實(shí)物與工藝規(guī)定一致； C、標(biāo)記檢查和恢復(fù) 四 相關(guān)法規(guī)及專業(yè)知識(shí)（材料責(zé)任工程師） 材料責(zé)任工程師應(yīng)有深厚的材料專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)同時(shí)要掌握壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)材料的專業(yè)知識(shí)及相關(guān)特殊要求。 應(yīng)熟悉的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容見培訓(xùn)教材 P109頁： 1） 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 2） 《 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 》 及附件 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 3） 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 4） 《 超高壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 5） GB150《 鋼制壓力容器 》 6） GB151《 鋼制管殼式換熱器 》 等。 26 法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力容器用材料要求 1）壓力容器材料特點(diǎn) （ 1）材料應(yīng)具有滿足容器的安全使用性能； （ 2）具有良好的加工工藝性能； （ 3）與一般材料標(biāo)準(zhǔn)相比具有更為嚴(yán)格的要求如成分、性能等方面； 2）容規(guī)對(duì)容器用材料的要求 （ 1）受壓元件用鋼應(yīng)為氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼； （ 2） Rm≥540Mpa低合金鋼板、雙相不銹鋼板、 20℃以下低溫鋼板或低溫鋼鍛件應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。 （ 3）壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)符合容規(guī)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 27 （ 4） 容器用鋼的化學(xué)成分要求 鋼材類別 碳含量 (%) 磷含量 (%) 硫含量 (%) 備注 碳 素 鋼 、 低 合 金 鋼 結(jié)構(gòu) ≤% ≤% ≤% 焊接用鋼 壓 力 容 器 專 用 鋼 ≤% ≤% ≤% 容器用鋼 ≤% ≤% ≤% ≥540Mpa ≤% ≤% ≤% 20℃ 低溫鋼 ﹤ 540Mpa ≤% ≤% ≤% 20℃ 低溫鋼 ≥540Mpa 28 （ 5）力學(xué)性能要求 厚度 ≥6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備 5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管，任何尺寸鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下進(jìn)行 V型缺口沖擊試驗(yàn)并符合下表要求： 鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm(Mpa) 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值 KV2(J) 焊接結(jié)構(gòu)用鋼的斷后伸長率 A(%) ≤420 ≥20 ≥23 ﹥ 420450 ≥20 ≥20 ﹥ 450510 ≥24 ≥20 ﹥ 510550570 ≥31 ≥20， ≥17 ﹥ 570630 ≥34 ≥17 ﹥ 630690 ≥38 ≥17 29 鍋爐壓力容器用鋼的牌號(hào)和性能 碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼是制造鍋爐壓力容器的常用鋼種，根據(jù)使用要求可采用銅、鋁、鈦、鎳、鋯、鉭及合金，鐵素體不銹鋼，雙相不銹鋼及與鋼的復(fù)合板均可用于壓力容器制造。 1）普通低碳鋼 Q X X X— X X 脫氧方法 (F、 b、 Z、 TZ) 質(zhì)量等級(jí)（ A、 B、 C、 D） 屈服強(qiáng)度值（ Mpa） 屈服強(qiáng)度的漢語拼音第一個(gè)字母 30 常用的普通低碳鋼牌號(hào)有 Q235B、 Q235C,鋼材具有如下特點(diǎn) ：（ 1） 熱軋狀態(tài)交貨 ,具有良好的塑性、韌性和冷熱加工性能；（ 2）焊接性優(yōu)良，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度、后熱和熱處理；合金元素含量少，焊接不會(huì)產(chǎn)生硬化組織；焊接接頭塑韌性好； 2）優(yōu)質(zhì)低合金鋼 X X— X 特殊要求說明 (R、 g、 F) 鋼平均含碳量的萬分比 常用優(yōu)質(zhì)低碳鋼 Q245R等，具有如下特點(diǎn)： （ 1） S、 P等雜質(zhì)元素的含量控制更為嚴(yán)格； 31 （ 2）以熱軋或正火狀態(tài)交貨；材料性能和焊接性能優(yōu)良，當(dāng)材料為正火狀態(tài)交貨時(shí)，接頭性能可能有所差異。 3）合金鋼 低合金鋼是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入少量的合金元素（ Mn,V,Si,Ti,Mo,Nb等）總量不超過 5%而形成的鋼。合金元素用以提高鋼的強(qiáng)度并保證具有一定的塑性和韌性，或使鋼具有某些特殊性能，如低溫鋼、耐高溫等。常用于鍋爐壓力容器的鋼分為低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼、耐熱鋼。 X X— X— X 合金元素含量（合金元素小于 %時(shí)省略不寫） 合金元素化學(xué)符號(hào) 含碳量的萬分比 32 常用于壓力容器的低合金鋼牌號(hào)如下： Q345R、Q370R、 18MnMoNbR、 07MnCrMoVR等。 （ 1）低合金鋼的特點(diǎn)： 含碳量一般控制在 %以下，通過添加合金元素 Mn、Mo等合金元素及 V、 Nb、 Ti、 Al等微合金元素，配合適當(dāng)?shù)能堉乒に嚮驘崽幚砉に噥肀ＷC鋼材具有優(yōu)良的綜合性能； A、主要通過細(xì)晶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化； B、屈服強(qiáng)度在 295460Mpa范圍， C、在熱軋、控扎、正火或正火加回火狀態(tài)使用。 D、同種鋼熱處理狀態(tài)下的性能比熱軋狀態(tài)下強(qiáng)度稍有下降，塑韌性都有顯著提高。 E、焊接接頭對(duì)焊接熱輸入較敏感，具有淬硬傾向。 33 （ 一） Q345R a、具有良好的抗熱裂性能 — 含碳量低、錳含量高，Mn/S大； b、具有冷裂紋傾向，但不大；當(dāng)厚度較大、或環(huán)境溫度低時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷裂紋； c、焊接含碳量偏下限的 Q345R時(shí)，一般選用偏小線能量；提高過熱區(qū)塑韌性； d、焊接含碳量偏上限的 Q345R時(shí)，一般選用偏大線能量；防止冷裂紋傾向增大； e、焊接小于等于 34mm的 Q345R時(shí)不需預(yù)熱，大于 34mm的 Q345R時(shí)需預(yù)熱 100150℃ ， f、 重要的構(gòu)件厚度大于 34mm時(shí)焊后需要進(jìn)行600640℃ 的消應(yīng)力熱處理； 34 （二） Q370R a、 正火狀態(tài)供貨，強(qiáng)度和韌性優(yōu)于 Q345R；當(dāng)厚度大于 36mm時(shí)，比相應(yīng)厚度的 Q345R強(qiáng)度提高%； b、 焊接性能與 Q345R接近焊接性良好； c、 焊接需要 100℃ 預(yù)熱，防止冷裂紋； d、焊接參數(shù)范圍寬，焊接線能量控制在 1245KJ/cm，可獲得性能優(yōu)良的接頭。 （三） 18MnMoNbR a、在 950980℃ 正火 +620650 ℃ 回火或調(diào)質(zhì)處理后使用； b、 組織為低碳貝氏體和低碳馬氏體，； c、 具有良好性能，冷裂紋傾向大，具有輕微的再 35 熱裂紋敏感性，熱應(yīng)變脆化傾向小。焊接時(shí)一般要進(jìn)行預(yù)熱來防止冷裂紋和再熱裂紋，焊后需要進(jìn)行回火處理； （四） 07MnCrMoVR、 07MnCrMoVDR、 12MnNiVR鋼 a、 07MnCrMoVR、 07MnCrMoVDR 是壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼，含碳量較低，用微量合金元素強(qiáng)化基體實(shí)現(xiàn)良好強(qiáng)度和韌性，保證焊接性；具有較高的屈服強(qiáng)度、良好的塑韌性；良好性能通過化學(xué)成分、組織為條狀馬氏體、貝氏體和少量回火馬氏體； b、配套高韌性焊接材料，采用小熱輸入多層多道焊，具有熱應(yīng)變脆性和較強(qiáng)的再熱裂紋傾向。 c、 12MnNiVR是以 CSIMn合金為基，多元微合金化處理的合金鋼，通過形成氮化物的彌散強(qiáng)化有效細(xì)化晶粒改善鋼的強(qiáng)韌性，通過調(diào)至熱處理得到良好性能；該鋼具有 36 高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良的焊接性和大線能量焊接要求的性能特點(diǎn)。 （ 2）低溫鋼 用于低溫條件的鋼材，分為含鎳和不含鎳鋼兩類； 常用低溫鋼牌號(hào)有 16MnDR、 15MnNiR、 O9MnNiDR 。 低溫鋼主要性能要求：保證使用溫度下