【導(dǎo)讀】備用塑料電線電纜。輻照電纜）、架空絕緣電纜。常用電力電纜芯數(shù)為1、2、3、4、5芯。戶網(wǎng)，須配中性線及直接接地線芯。電訊信息的傳遞；長(zhǎng)、綠色、環(huán)保、安全方向發(fā)展。低煙、低毒方向發(fā)展。根據(jù)電阻定律，在一。的導(dǎo)體電阻一定要符合標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)定）要求。及非規(guī)則絞合之分。⑶非規(guī)則絞合又有束絞、同心復(fù)絞和特殊絞合。絞是同方向、同節(jié)距扭絞，其特點(diǎn)是截面小，系數(shù)，縮小外徑,表面光滑,改善電場(chǎng)分布，提高耐電水平,有利絕緣擠出質(zhì)量。帶皮泡沫絕緣等形式。要考慮機(jī)械性和加工性。于標(biāo)稱厚度的90％㎜。介質(zhì)的均勻性對(duì)電容的影響。防潮、防水和抗外界電磁干擾的屏蔽能力。分鐘內(nèi)從一定孔穴中被壓出的克數(shù)。上所承受的拉力。

　　

【正文】 上，一種為螺紋連接，另一種為插接。 ⑵模套安裝：模套嵌入模套座內(nèi)，再將模套座置入機(jī)頭的膛腔內(nèi)并徑向固定，再擰上壓蓋壓緊模蓋。壓蓋不要擰太緊，否則不利于初調(diào)偏心 ； ⑶模具拆卸：順序是：擰松模套調(diào)偏螺絲、卸下模蓋、拿出模套、取出模芯支撐器、取下模芯、清洗模芯和模套上的塑膠。清洗干凈并妥善保管，以免碰傷模具 。 ⑷ 對(duì)共模擠出機(jī)（如泡沫 /皮絕緣） 應(yīng)根據(jù)熱漲冷卻原理，裝模時(shí)應(yīng)遵循先熱后冷原則。裝模順序是： ①加熱十字機(jī)頭、略膨脹后將模套裝入機(jī)頭 ②擰緊模套緊固螺母； ③待模套稍熱略膨脹后將內(nèi)模裝入； ④裝上外模擰上外模緊固螺母；如果主機(jī)、輔機(jī)同時(shí)工作時(shí)，應(yīng)先將分流模加熱待其略膨脹后，將外模嵌入分流模，待嵌有外模的分流模冷卻后將其裝入機(jī)頭，擰上外模緊固螺母； ⑤擰上銅線導(dǎo)向螺母。 模具各界面應(yīng)涂高溫油（二硫化鉬）方便調(diào)換模具 ●原則 1 ：面對(duì)機(jī)頭，先松后緊； ●原則 2：防止觸電，和碰壞測(cè)溫和加溫元件 ●原則 3：調(diào)模時(shí)模套的壓蓋不要太緊，調(diào)好后一定把壓蓋壓緊。 ●調(diào)模順序： ⑴空對(duì)模：間隙均勻后再擰緊對(duì)模螺釘； ⑵跑膠對(duì)模：先松薄處螺釘，再緊厚處螺 釘，取樣看厚度直到均勻后，把螺釘擰緊。 ⑶走線對(duì)模：適合小截面的電線電纜的調(diào)模。步驟為穿線、與牽引線接好、跑膠、螺釘微調(diào)、起車走線取樣、停車測(cè)量厚度、螺釘微調(diào)、直到均勻后，把螺釘擰緊。 ⑷燈光對(duì)模：用燈光觀察厚度適合聚乙烯、尼龍等透明塑料 ⑸感覺對(duì)模：用手指感覺塑料厚度再調(diào)模，適用于大截面 ⑹ 其他對(duì)模方式 ①利用游標(biāo)卡尺的深度尺測(cè)量塑料層厚度，調(diào)整模具 ； ②利用對(duì)模螺釘?shù)穆菁y深度調(diào)整模具； ③利用取樣測(cè)量塑料層厚度調(diào)整模具。 ⑺特別提示 一般必須使模套的內(nèi)錐角大于模芯的外錐角3~10176。 ，保證擠出壓力逐漸增大，使塑料密實(shí)，但角度不能過大，否則擠出壓力增大而降低擠出量。 第五章 質(zhì)量檢驗(yàn) 第一節(jié) 塑料機(jī)制質(zhì)量檢驗(yàn) 一、常用檢查量具 外觀結(jié)構(gòu)尺寸檢查常用量具的種類很多，如游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、放大倍數(shù)的讀數(shù)顯微鏡和各種樣板。 ●用途：測(cè)量制品的外徑、節(jié)距和厚度等。 （內(nèi)徑、深度） ●測(cè)量范圍（ mm）： 0~125； 0~200； 0~300； 0~500； 0~1000等。 ●測(cè)量精度（ mm）： 、 、 。我們用 ● 構(gòu)造：主要有主尺、主尺量爪、游框（游標(biāo)副尺）、游框量爪、 和緊固螺釘?shù)炔糠? ● 讀游標(biāo)卡尺方法： ①首先要輕輕地使量爪接觸被測(cè)部分； ②先讀整數(shù)部分，就是看游標(biāo)副尺“ 0”線左邊主尺上第一條刻度線的數(shù)值； ③再讀小數(shù)部分，就是看游標(biāo)副尺刻度的第幾條線與主尺刻線對(duì)齊，游標(biāo)副尺上的這條線的數(shù)值即為小數(shù)； ④最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，其和就是游標(biāo)卡尺所測(cè)的尺寸數(shù)值。 ●用途：測(cè)量單線導(dǎo)體的直徑、制品厚度等。 ●測(cè)量精度（ mm）： ● 構(gòu)造：固定測(cè)桿、活動(dòng)測(cè)桿、固定套筒、微分筒、棘輪、止動(dòng)器、尺架等。 ●讀游標(biāo)卡尺方法： ①測(cè)量時(shí)，當(dāng)兩個(gè)測(cè)桿的測(cè)量面快要與被測(cè)件表面接觸時(shí)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，只轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，等棘輪發(fā)出“卡、卡”響聲后，就開始讀數(shù)； ②先讀整數(shù)部分，就是看微分筒左邊套筒上露出來的第一條刻度線的數(shù)值，讀時(shí)要特別注意 ，否則會(huì)多讀或少讀 ； ③ 再讀小數(shù)部分，就是看微分筒上刻度的第幾條線與固定套筒上的軸向刻線對(duì)齊，如果微分筒上 出來，那么微分筒上與固定套筒軸向刻線對(duì)齊的線就是讀得的毫米小數(shù)；如果 ，那么還要加上 ； ④最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，其和就是千分尺所測(cè)的尺寸數(shù)值。 ⑤當(dāng)固定套筒軸向刻線與微分筒上任何刻度線都不能對(duì)齊，就應(yīng)該估讀小數(shù)，此時(shí)的得數(shù)應(yīng)該是第三位小數(shù)。 ●確保整個(gè)測(cè)量面與被測(cè)件表面接觸，不要只接觸測(cè)量面的邊緣。 ●為了消除彈性體的測(cè)量誤差，可以在被測(cè)件同一部位多測(cè)幾次，然后讀數(shù)相加再取平均值。 二、外觀檢查 絕緣、護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，表面應(yīng)光滑圓整，無起 棱現(xiàn)象。不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，塑料截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。塑化應(yīng)均勻，無焦燒；線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)首位一致。絕緣或護(hù)套不應(yīng)與內(nèi)層或外層相粘連，但應(yīng)對(duì)內(nèi)層包覆緊密。護(hù)套內(nèi)表面應(yīng)可見包帶痕。經(jīng)過火花試驗(yàn)而擊穿的絕緣層，允許修，修理長(zhǎng)度不超過絕緣外徑的 10倍，最長(zhǎng)不超過 100mm。 三、尺寸檢查 ⑴直接測(cè)量法：用精度 ； ①與制品軸線垂直并全面接觸； ②同截面兩垂直方向各測(cè)一次，取算術(shù)平均值； ③對(duì)要求高的，離兩個(gè)端頭 1米以上位置測(cè)量，選 3處截面，每?jī)商幘嚯x應(yīng)不小于 ，同截面兩垂直方向各測(cè)一次，取各處數(shù)據(jù)平均值。 ④在測(cè)最大外徑，最小外徑時(shí)，在圓周方向?qū)ΨQ多測(cè)幾點(diǎn)，讀出所需數(shù)值；然后按下式計(jì)算： 外徑偏差 δ=dmaxdmin （ mm） 不圓度 = δ/d0 100%（ d0為標(biāo)稱值 ） ⑵ 紙帶法 ：（測(cè)量工具：窄紙帶、鉛筆、精度 ） ⑶ 繞管法 ⑷ 顯微鏡直讀法 （放大 20~40倍，精度 ） ⑴外徑測(cè)量法 （測(cè)量工具： 、 ） ⑵直接測(cè)量法 （即多點(diǎn)測(cè)量法，測(cè)量工具： ） ●護(hù)套層測(cè)量點(diǎn)數(shù)等于成纜主線芯芯數(shù)，但最多 4點(diǎn)，同一截面測(cè)量四點(diǎn)后，取算術(shù)平均值。 ●絕緣層測(cè)量時(shí)，在同一截面均勻分布取 6點(diǎn)測(cè)量；扇形或瓦形線芯應(yīng)包括小圓弧處，然后對(duì)各測(cè)量點(diǎn)厚度取算術(shù)平均值。 第二節(jié) 電氣性能測(cè)試 一、直流電阻的測(cè)量 在電纜損耗總量中，導(dǎo)線電阻導(dǎo)致的損耗占主要部分。根據(jù)電阻定律： R=ρL/S 從式中知，導(dǎo)線電阻與長(zhǎng)度成正比，與導(dǎo)線截面積成反比。此外還與導(dǎo)體特性、加工方法、溫度密切相關(guān)。通過該項(xiàng)測(cè)量能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，及時(shí)采取改進(jìn)措施。 采用直流電橋形式，其中包括單臂電橋和雙臂電橋。 二、絕緣電阻的測(cè)量 絕緣電阻的大小可以反映產(chǎn)品承受電壓擊穿和熱擊穿的能力，電纜絕緣電阻低，說明絕緣質(zhì)量肯定有問題。如絕緣厚度不夠，氣泡、偏心、有雜質(zhì)、燒焦、受潮等； 常用的有歐姆表法（搖表）、高阻計(jì)法、檢流計(jì)法。 三、電纜的工作電容的測(cè)量 主要針對(duì)通信電纜，采用低頻交流電橋和差動(dòng)式交流電橋進(jìn)行測(cè)量。 第三節(jié) 質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防方法 一、焦燒 模具出口煙霧大，氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。 ⑴螺桿長(zhǎng)期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出，拆螺桿清洗徹底即可； ⑵加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料老化、焦燒，縮短加溫時(shí)間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問題，及時(shí)檢修； ⑶停車時(shí)間過長(zhǎng)，塑料分解焦燒，停車時(shí)及時(shí)換模開車，已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時(shí)徹底清理機(jī)頭； ⑷模蓋沒壓緊，里面老膠分解焦燒，應(yīng)清洗模具壓緊模套蓋 ⑸換模換料頻繁，排膠不盡而塑料焦燒，應(yīng)清洗模具排盡膠 二、塑化不良 塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象。表面發(fā)烏，并有微小裂紋 或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡 ⑴溫度過低，適當(dāng)提高即可； ⑵造粒時(shí)，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒，遇此情況，模套適當(dāng)配小些，提高出膠口的壓力。 ⑶螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化，適當(dāng)放慢速度，延長(zhǎng)加溫和塑化時(shí)間，提高塑化效果 ⑷卻屬材料問題，換料。 三、表面質(zhì)量 ●表面缺陷原因及解決方法 ⑴難以塑化的樹脂在沒有塑化時(shí)擠出，造成表面有小晶點(diǎn)和顆粒，分布在表面四周；應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。 ⑵加料時(shí)混入雜質(zhì)，表面有雜質(zhì)疙瘩；加料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防雜質(zhì)混入，發(fā)現(xiàn)混進(jìn)雜質(zhì)應(yīng)立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)存膠排凈。 ⑶模套承線徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在?？谔帲贡砻嬗泻圹E；選模時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑表面是否光滑，適當(dāng)降低?？跍囟龋l(fā)現(xiàn)堆積物在?？谔帒?yīng)立即清除。 ⑷纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時(shí)，塑料表面容易起皺。前者應(yīng)加大張力，后者應(yīng)降低牽引線速，保證冷卻時(shí)間。 四、塑料層尺寸超差 ●表面缺陷原因 ⑴線芯或纜芯不圓，且有蛇形，使外徑變化大； ⑵半制品有質(zhì)量問題，使表面凸凹不平或有包、棱、坑； ⑶模芯配模過大或模芯口損傷，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心 ⑷溫升過高或加料口、過濾網(wǎng)堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn) 負(fù)差； ⑸電流電壓表指針左右擺動(dòng)，造成螺桿和牽引的不穩(wěn)而產(chǎn)生 超差。 ●解決方法 經(jīng)常測(cè)外徑，檢查塑料厚度，跟蹤調(diào)整；合理選配模具并 檢查其質(zhì)量，調(diào)好偏心后擰緊調(diào)模螺釘，把模套蓋壓緊；隨 時(shí)關(guān)注牽引和螺桿的電流和電壓表，有異常應(yīng)加緊檢修；嚴(yán) 格按工藝控制溫度；及時(shí)清除料斗中的條料或其他料。 五、 粗細(xì)不均和竹節(jié)形 由于螺桿和牽引不穩(wěn)，造成產(chǎn)品粗細(xì)不均，由于張力圈有 問題，容易產(chǎn)生竹節(jié)，模具過小，或纜芯外徑變化大，造成 厚度波動(dòng)。 經(jīng)常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度，及時(shí)調(diào) 整；選配模具要合適，防止倒膠；經(jīng)常監(jiān)視外徑的變化。 六、氣孔和氣泡 ●產(chǎn)生原因和消除方法 溫控局部超高造成的，發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時(shí)調(diào)整并嚴(yán)加控制溫度 塑料受潮或進(jìn)水引起的，發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時(shí)停用并排凈受潮料。 應(yīng)增加烘料裝置，料烘干后再用。線芯受潮應(yīng)先預(yù)熱。 七、其它缺陷 ●原因 ⑴導(dǎo)電線芯有水或有油；⑵纜芯太重與模芯局部接觸，塑料 因降溫而冷卻，造成塑料拉伸并脫節(jié)或斷膠；⑶半制品出問 題，如繞包帶松套、接頭不牢或過大；⑷加料脫節(jié)。 ●消除方法 選配模具時(shí)，適當(dāng)放大；適當(dāng)縮小模心嘴的長(zhǎng)度和厚度； 降低牽引速度并適當(dāng)提高機(jī)頭控制溫度；擠包前應(yīng)嚴(yán)格檢查 線芯質(zhì)量，必要時(shí)返工合格后再開車；在車上已經(jīng)出問題 的，可以分頭處理，也可以剝掉塑料，重新擠塑；發(fā)現(xiàn)纜芯 有水應(yīng)及時(shí)采取預(yù)熱措施。 ● 產(chǎn)生的原因 ：⑴緊壓線芯絞合不緊、有空隙；⑵線芯彎曲或鋼帶重合；⑶溫度控制較低。 ● 消除方法： 及時(shí)反饋 ， 緊壓線芯絞合應(yīng)符合規(guī)定；加強(qiáng)半制品檢查；適當(dāng)調(diào)整擠塑溫度。 3合逢不好 ● 產(chǎn)生的原因 ：⑴溫度控制較低，塑化不良；⑵模具磨損；⑶機(jī)頭溫度低，塑料合膠不好；⑷機(jī)身溫度過高，料的黏度小；⑸擠出壓力不足，機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實(shí)。 ● 消除方法： 嚴(yán)格按工藝控制溫度；改制或淘汰磨損模具；適當(dāng)提高機(jī)頭溫度；；適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，延長(zhǎng)塑化時(shí)間；增加過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度；加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力。 第四節(jié) 不良品的修復(fù)方法 ●基本要領(lǐng) ⑴用刀對(duì)缺陷周圍剖割成 45176。 角的坡口； ⑵修補(bǔ)時(shí)，采用與本體相同的材料且顏色相同； ⑶采用熱風(fēng)塑焊槍，焊接時(shí)溫度不宜過高，防止焦燒； ⑷用銅片壓緊、壓平、壓實(shí)； ⑸最后對(duì)焊接處 ，進(jìn)行火花試驗(yàn)，不擊穿為合格。 ●大接頭的修補(bǔ) —— 臨時(shí)停車，護(hù)套斷開，可以連續(xù)接頭，即把塑料套削成 45176。 角的坡口，退到機(jī)頭伸入模芯嘴內(nèi) 30mm，然后排膠，用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。 —— 對(duì)有定長(zhǎng)要求的，一端很長(zhǎng)護(hù)套有缺陷，可以剝掉這端護(hù)套，使其先通過放大模具擠塑，到達(dá)合格處時(shí)，逐步開快車，減薄護(hù)套厚度，包在原護(hù)套上，下車后整形修補(bǔ)。