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正文內(nèi)容

線纜行業(yè)員工培訓-擠塑工培訓-資料下載頁

2025-05-25 18:42本頁面

【導讀】溫需要的溫度控制儀構成.該系統(tǒng)的性能要求是:易于控制和調(diào)節(jié)迅速,溫升快,降溫迅速,同時有調(diào)節(jié)裝置,可自動控制.部位的強弱按擠出機部位的不同,布置疏密不同的冷卻管路.動,能無級變速,有足夠的功率.內(nèi)外套筒間安置加熱,內(nèi)套筒與螺桿配合,實現(xiàn)對對塑料的粉碎,軟化,熔融,排氣,壓實,并輸送膠料.較大的雜質(zhì),調(diào)節(jié)壓力使料流由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動.擠塑機的輔機包括:放線裝置,校直,退火,預熱裝置,牽引裝置,冷卻裝置,火花儀,記米,測徑及收排線裝置.線,這種放線裝置線材所受引力小,停機慣性小,常用于較細線材放線.儀對線纜進行耐壓檢驗.當線芯擊穿時應報警并記錄.根據(jù)盤子的大小進行調(diào)節(jié)排線器的行程.還有絲桿排線.也有收線裝置來回移動,

  

【正文】 十 .塑料層出現(xiàn)起包 ,棱 ,鄒 ,耳朵 ,凸凹等 ,膠層冷卻不好 ,造成倒膠 ,在水槽的擋水氈片等處蹭破 (PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡 ,降低溫度 ,使膠層完全冷卻 ,擋水氈片不檫傷電纜 十一 .合膠縫不好 ,有發(fā)包跡象 ,有時有裂紋 ,有疙瘩 ,小顆粒 ,特別是機頭處 化不良 ,嚴重磨損 ,機頭溫度要適當 ,提高塑化程度 ,延長塑化時間 十二 .塑料層正負超差 1. 現(xiàn)象特征 a. 螺桿與牽引速度不穩(wěn) ,塑料層偏差 ,成纜包帶松 ,產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象 ,擠出量減少 ,外徑變細 ,形成負差 ,蛇行 ,造成倒膠 ,產(chǎn)生偏心 釘沒有擰緊 聯(lián)系 Email: 編寫 :楊世杰 線纜行業(yè)員工培訓 (第一冊 ) XIII ,加料口或濾網(wǎng)堵塞 ,出膠量減少 ,發(fā)現(xiàn)變化不均勻 ,立即調(diào)整 ,調(diào)整螺釘擰緊 斗 第四章 擠塑機安全技術操作規(guī)程 一 .操作工人必須熟悉本規(guī)程 ,經(jīng)考核合格 ,穿戴好防護用品 ,方可操作本設備 . 二 .生產(chǎn)準備 應檢查設備各部位機組的潤滑 ,傳動 ,電器控制等情況 ,發(fā)現(xiàn)問題要及時找相關人員解決 .各種生產(chǎn)用工具要齊全 ,量具要校對準確 . 選配好模具 ,并調(diào)節(jié)好模間距 . 2— 3 小時啟動加溫系統(tǒng) ,應按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度 ,防止溫度控制過高或過高 . ,不應有油污 ,水分 ,排線過亂等現(xiàn)象 .驗證工藝卡片 ,看是否有分頭等注意事項 ,標簽上要有上道工序檢查合格章或相應顏色的卡片 ,確認合格后方可生產(chǎn) . 準備好合適的生產(chǎn)用線盤 ,并檢查線盤是否有無穿頭孔 . ,并試車觀察油泵壓力 ,氣壓 ,牽引轉(zhuǎn)速 ,放線收排線轉(zhuǎn)動 ,自動上料裝置 ,加溫控制系統(tǒng) ,各部電氣開關 ,上下水流通等情況 ,確認無問題后方可開車 生產(chǎn) . 三 .開車 ,打開插板 ,啟動螺桿繼續(xù)跑膠 .操作者要注意進料情況 ,觀察螺桿壓力 ,注意螺桿齒輪箱即機筒內(nèi)有無異常響動 .此時操作者不準離開機臺 ,防止發(fā)生問題 . ,要觀察塑料的塑化情況 ,等塑料差不多要塑化好時 ,開始校正模套 ,把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻 ,防止塑料 層偏差 . ,并檢查塑料擠出后的質(zhì)量 ,如氣孔,沙眼 ,表面塑化 ,疙瘩等雜質(zhì) ,橫截面不應肉眼可見的氣孔等 . ,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后 ,應積極組織人員 開車 ,開車時要分工操作 ,并密切配合 . ,線芯與引線要連接牢靠 ,防止拉開 ,接頭要包嚴密 ,以防 纜芯進水 ,接頭過水槽要有專人看 . : 聯(lián)系 Email: 編寫 :楊世杰 線纜行業(yè)員工培訓 (第一冊 ) XIV :勤測外徑 ,勤檢查質(zhì)量 ,勤觀察設備 . ,跟蹤記錄表 ,工藝單等記錄 . 四 .停車 停車時要告知收線人員 ,以防收線張力過大 .停車后要及時拆除模具 ,把機頭和機身接觸處的螺釘打開 ,關掉加料斗的插板 ,把機頭頂出 ,跑凈機膛內(nèi)的塑料 ,組織人員清理機頭 . : ,會造成塑料燒焦 ,要清理機頭和螺桿 ,如停電 ,停水 ,待線 ,待盤 ,發(fā)生設備或人身事故都要清理機頭 ,清理完后要把機頭裝好 . 筆記 ,并給下一班做好生產(chǎn)準備工作 .如 :模具 ,生產(chǎn)用盤 ,半成品等工作 . ,要檢查電源 ,水源 ,氣源 ,設備各部分 ,確認無問題后 ,關掉電源 ,氣源再離開機臺 .
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