【正文】 （2）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。 （3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。 產(chǎn)生超差的原因 （1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。 （2）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。 （3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。 （4）調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。 （5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。 （6）加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。 排除超差的方法 （1）經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。 （2）選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。 （3） 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。 （4）不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。24 / 31 電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象 （1）由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。 （2）由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。 （3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因 （1）收放線或牽引的速度不均。 （2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。 （3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。 排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法 （1）經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。 （2）模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。 （3）經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理?！?合膠縫不好 合膠縫不好的現(xiàn)象 （1）在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。 （2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時用手一撕即開。 （3）控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。 合膠縫不好的原因 （1）控制溫度較低，塑化不良。 （2）機(jī)頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損。 （3）機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。25 / 31 排除合膠縫不好的方法 （1）適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機(jī)頭的控制溫度。 （2）機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。 （3）加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。 （4）適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達(dá)到塑料合縫的目的。 （5）加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。 其它缺陷 氣孔、氣泡或氣眼（一） 產(chǎn)生的原因 （1）局部控制溫度超高。 （2）塑料潮濕或有水分。 （3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。 （4）自然環(huán)境潮濕。（二） 排除方法 （1）溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。 （2）加料時要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。 （3）在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。 （4）經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。 脫節(jié)或斷膠（一） 產(chǎn)生地原因 （1）導(dǎo)電線芯有水或有油 （2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。 （3）半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。（二） 排除方法 （1）模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大 6 到 8mm。26 / 31 （2）適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。 （3）降低螺桿和牽引的速度。 （4）適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。 坑和眼（一） 產(chǎn)生的原因 （1）緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。 （2）線芯有水、有油、有臟物。 （3）半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。 （4） 溫度控制較低。（二） 排除方法 （1）絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。 （2）半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。 （3）清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。 塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸（一） 產(chǎn)生原因 （1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。 （2）模具選配過大，抽真空后造成的。 （3）模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。 （4）線芯太重，塑料層冷卻不好。（二） 排除方法 （1）檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。 （2）裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。 （3）模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。 塑料表面出現(xiàn)痕跡（一） 產(chǎn)生原因 （1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。 （2）溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。27 / 31（二） 排除方法 （1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。 （2）把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。 不良的修復(fù)方法 適用范圍電線電纜的 PVC 絕緣層和護(hù)套層出線局部缺陷時，允許進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ)，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。 使用的材料和器械 原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應(yīng)平整光滑、干凈，無其他缺陷。 使用的器械是細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在 300W 以上。 局部缺陷的修補(bǔ)方法(一) 擊穿點(diǎn)、孔眼、塌坑等修補(bǔ)方法 用刀修整缺陷，并剖割成 45176。角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補(bǔ)區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。焊接塑料時，注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補(bǔ)處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。如下圖： 待焊處絕緣層　　　　　　　　　　待焊處　　護(hù)套層 45℃ 　　　　　　　　　　　　　45℃28 / 31纜線芯　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　纜芯圖 31 擊穿點(diǎn)、漏眼、小孔塌坑的修補(bǔ)方法(二) 斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補(bǔ)方法用刀在塑料層缺陷部位割成 45176。角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風(fēng)速焊槍接好，然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，最后經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。如下圖： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　塑料層　　　　纜芯　　　　　　　　45℃　圖 32 斷膠、口子等的修補(bǔ)方法(三) 耳朵、凸起、棱包、皺褶等修補(bǔ)方法 把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實(shí)，經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。(四) 大接頭的修補(bǔ)方法 (1) 一般大接頭的修補(bǔ)：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成 45176。角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為 45176。角的開口套在斷膠處，用細(xì)銅絲等距離扎緊，然29 / 31后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)不擊穿為合格。如下圖所示 塑料層 護(hù)套 纜芯 待焊處 圖 33 一般大接頭的修補(bǔ) (2) 生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ)：在生產(chǎn)過程中，由于其他原因在成暫時停車，護(hù)套斷開，可以連續(xù)接頭。其方法是，把塑料護(hù)套割削成 45176。角的圓周坡形，退到機(jī)頭，伸入模芯嘴內(nèi) 30mm 長，然后跑膠，把膠跑好后，機(jī)組人員相互配合好，開車時用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。如下圖所示： 模芯 模套 纜芯 塑料套 出膠口 待焊處 圖 34 生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ) 技術(shù)要求 30 / 31 （1）修好后的修整處要經(jīng)火花試驗(yàn)，規(guī)定 的塑料厚度應(yīng)耐壓 6Kv,最高電壓暫定 15Kv,時間不少于 ,不擊穿為合格。 （2）修補(bǔ)時要有檢查人員在場，經(jīng)檢查合格后，送試驗(yàn)站進(jìn)行試驗(yàn)。 （3）修補(bǔ)處要基本光滑平整，應(yīng)無虛焊、漏焊、焦燒、氣孔等現(xiàn)象，并保持塑料層表面清潔。 （4）修補(bǔ)后的絕緣層和護(hù)套允許凸起，但不準(zhǔn)超過的正公差。 （5）要由經(jīng)過技術(shù)訓(xùn)練過的專用修理工來修理塑料的缺陷?？? 結(jié) 經(jīng)過努力，這次的畢業(yè)論文終于寫完了。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中深深的感受到自己知識的匱乏和在學(xué)習(xí)中存在的不足。同時也促使自己積極的學(xué)習(xí)各方面的知識，提高自己水平。通過這次的學(xué)習(xí)相信自己在以后的學(xué)習(xí)和生活當(dāng)中一定能克服各種困難，更好的完成任務(wù)。針對以下幾個問題,我們進(jìn)行認(rèn)真透徹的分析。 這次論文的寫作,到工作當(dāng)中。31 / 31參考文獻(xiàn)[1] 羅安慶等。[2] 王春江等。電線電纜手冊[M]。北京，機(jī)械工業(yè)出版社[3] 電力電纜設(shè)計(jì)原理。河南機(jī)電高等專科學(xué)校教學(xué)講義[4] 電纜工藝原理 [M]。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校教學(xué)講義[5] 電纜機(jī)械設(shè)備控制。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校教學(xué)講義[6] 婁爾康．現(xiàn)代電纜工程[M]．沈陽：遼寧科技出版社，1989[7] 汪景璞．聚乙烯化學(xué)交聯(lián)理論的探討[J]．哈爾濱電工學(xué)院學(xué)報，1982， （2）