【正文】 塑化好的小顆粒； 4．?dāng)D包接縫不好，有一條明顯的痕跡。 1．溫度控制過低或控制不合適； 2．塑料中有難塑化的樹脂顆粒； 3．操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化。、 ； 4．造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。 1．按工藝規(guī)定控制溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低適當(dāng)提高面身、機頭溫度，主要提高機身溫度。 2．適當(dāng)降低降低螺桿轉(zhuǎn)速使塑料加溫度和塑化時間增長，以提高塑料塑化效果。 3．利用螺桿冷卻水，適當(dāng)放小，原則上這一方法不合理，難控制。 4．選配模具時，模套適當(dāng)配小，加強出膠口的壓力。 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT2 焦粒 1．溫度反應(yīng)超高，或者是控制溫度及儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。 2．機頭的出膠口煙霧大，有強烈刺激性氣味，另外有噼啪聲。 3．塑料表面發(fā)現(xiàn)顆粒狀焦粒。 4．接縫處有連續(xù)氣孔 。 1．溫度控制超高造成塑料焦燒。 2．螺桿長期使用而沒有清洗，焦粒物積存隨塑料擠出。 3．加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。 4．停車時間長，沒有清理機頭螺桿，造成塑料分解。 5．多次換模或換色，造成塑料分解。 6．控溫儀失靈。 1．經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常。 2．定期清理螺桿或機頭。 3．按規(guī)定時間要求加溫，加溫系統(tǒng)有問題及時通知有關(guān)人員修理。 4．換?；驌Q色要及時，干凈，防止雜色或走膠。 5．發(fā)現(xiàn)焦粒應(yīng)清理機頭或螺桿。 3 疙瘩 1．樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩在塑料層表面有小顆 粒，分布在塑料層表面四周。 2．焦粒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦粒。 3．雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片疙瘩里有雜質(zhì)。 1．溫度控制較低，塑料未塑化好就從機頭里擠出 2．塑料質(zhì)量較差，有較難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出。 3．原材料里有雜質(zhì)，加料時加入或加料時將雜質(zhì)加入，造成雜質(zhì)疙瘩。 4．溫度控制超高，造成焦粒帶出。 5．模芯、模套裝配時沒到位，形成縫隙，進膠后老化變質(zhì)，形成焦粒。 1．塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)提高機身溫度，使塑化均勻。 2．加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)要立即停機清理機頭 、并把螺桿內(nèi)料排干凈。 3．發(fā)現(xiàn)溫度超高，要立即適當(dāng)降低溫度。 4．出現(xiàn)塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速和牽引的速度。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 /論文 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT27 4 塑料層正負(fù)超差 1．螺桿和牽引速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。 2．加料口溫度高，造成出膠不均勻，造成外徑波動。 3．溫度控制超高，造成擠出量減少或擠出后難于定型，產(chǎn)生薄皮現(xiàn)象。 4．?dāng)D包高密度 PE 料時，由于機身溫度控制低造成出膠量有波動、電機負(fù)荷大。 1．纜芯、導(dǎo)體外徑不均勻。 2．半成品質(zhì)量有問題，鋼帶接頭不好，松套，鋼帶卷邊， 繞包層鼓包、接頭外徑大等。 3．?dāng)D壓式模芯選配過大，對模距離遠(yuǎn)，造成倒膠產(chǎn)生偏芯。 4．模芯與模芯座之間沒扭緊，產(chǎn)生倒膠而偏芯。 5．螺桿或牽引速度不穩(wěn)，產(chǎn)生外徑波動。 6．加料口，機身溫度控制不當(dāng)造成出膠不均勻。 7．加料口堵塞。 1．加強測量外徑和檢查厚度，發(fā)現(xiàn)外徑有波動，查明波動原因，立即采取措施。 2．模芯配置必須合理，模芯與模芯座之間必須扭緊。 3．注意螺桿、牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定應(yīng)立即通知電工修理。 4．加料時有條料必須拿出。 5．嚴(yán)格按規(guī)定控制溫度。 5 電纜外徑 不均和竹節(jié)狀 1．螺桿或牽引不穩(wěn)，造成外徑粗細(xì)不均。 2．由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料層呈竹節(jié)形。 3．模具選配小，半成品外徑變化大，造成厚度不均、竹節(jié)。 1．收放線或牽引速度不穩(wěn)。 2．半制品外徑變化大，模具選配不合適。 3．螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。 1．經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。 2．選配模要合適。 3．經(jīng)常檢查機械和電器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即修理。 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT6 合膠縫不好 1．在塑料層表面的外側(cè)，塑料合縫不好，有一條發(fā)烏的痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。 2．塑料層合縫塑化不好，有疙瘩和微小顆粒，嚴(yán)重時用手一撕即開。 3．控制溫度較低，特別是機頭溫度控制較低。 1．溫度控制較低，塑化不良。 2．螺桿現(xiàn)機筒間間隙大，造成塑化差。 3．機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合縫不好。 4．機身溫度過高，料粘度小，壓力不足。 1．適當(dāng)提高控制溫度，特別是機頭溫度。 2．降低機身溫度，增加壓力 。 3．機頭外側(cè)采用保溫裝置進行保溫。 4．加兩層濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度 。 5．適當(dāng)降低螺桿及牽引速度，使塑化時間延長，達到合縫塑化好的目的 7 氣泡、氣孔 1．表面塑化好，但橫斷面 上有氣孔。 2．表面有氣泡。 1．局部溫度控制高。 2．螺桿漏水、漏油。 3．料潮。 4．料過熱分解，析出氣體 1．溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度高要立即調(diào)整。 2．加料時檢查塑料質(zhì)量 3．開車排料應(yīng)檢查端面是否有氣孔，表面是否有氣泡。 8 脫節(jié)、冷料 1．絕緣、護套擠塑過程中脫節(jié)、拉斷。 2．絕緣和護套擠塑過程中局部拉破。 3．表面有沒塑化的冷料帶出。 1．半制品表面有水、油污等。 2．進料口堵塞或脫料。 3．半制品質(zhì)量差，局部鼓包彎曲，及鋼帶和塑料帶松套，接頭過大。 3．進模導(dǎo)輪沒調(diào)好，或模芯小，纜芯與模芯 局部接觸。，造成溫度降低，使塑料局部冷卻。 1．根據(jù)半制品半徑，模芯配備適當(dāng)，防止拖模芯。 2．處理好半制品（烘干、抹干凈半制品。 3．注意供料、出料情況。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 /論文 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT29 9 絕緣凹坑，架空電纜表面魚眼 1． YJV1 絕緣線芯表成有局部凹坑。 2．架空電纜冷卻后表面有縮孔。 1．放線不均勻，進線不對中。 2．機頭位置不正。 3．進模導(dǎo)輪沒調(diào)好，造成導(dǎo)體與模芯局部接觸，塑料局部冷卻。 4．粗布（水槽口）沒理好。 1．放線張力調(diào)整適中。 2．機頭位置校正。 3． YJV1圓形線芯改為半擠管式生產(chǎn)，模芯縮進模套 3— 4mm。 4．水槽口粗布理好，防止產(chǎn)生魚眼。 10 表面鼓包、起筋、皺折 1．表面局部凸出。 2．表面有凸出的筋。 3．表面繞包帶及鋼帶輪廓局部明顯。 1．?dāng)D壓式模芯大，對模距離遠(yuǎn)產(chǎn)生倒膠，模芯內(nèi)剩料沒表清理干凈，鋁屑和銅屑積累后帶出，有填充繩接頭鼓起。 2．模具選配過大，抽真空造成。 3．溫度過高，料過熱。 4．纜芯無紡布繞包松。 5．鋼帶局部松套或有卷邊、飛邊，接頭沒接好。 1．嚴(yán)格配模（照作業(yè)指導(dǎo)書），生產(chǎn)前必須將模芯內(nèi)臟料清理干凈，檢查內(nèi)錐角與內(nèi)承徑連接情況，應(yīng)無銳角，加強進模對中，防止模芯內(nèi)有鋁、銅屑積累 。 2．嚴(yán)格控制溫度。 3．填充繩接頭必須接好，不允許凸出。 4．無紡布必須繞包緊固 5．鋼帶裝鎧應(yīng)平整，無 邊，無卷邊缺陷，接頭應(yīng)平整。 11 塑料表面有痕跡 1．表面有一條或多條連續(xù)的凹凸痕跡。 2．表面呈連續(xù)麻狀。 1．模套承徑表面不光滑或有缺口。 2．溫度控制高，塑料本身的硬酯酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。 1．模具使用前應(yīng)檢查，工作面毛糙、有缺陷必須處理后方可使用。 2．適當(dāng)降低機頭溫度，模套口上有積余物必須 及時清理干凈。 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT 第 5章 結(jié)論 2021 年 3 月，我開始了我的畢 業(yè)論文工作，時至今日，論文基本完成。從最初的茫然，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達。歷經(jīng)了一個多月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。 3 月初，在與導(dǎo)師的交流討論中我的題目定了下來，是擠塑工藝，當(dāng)選題報告，開題報告定下來的時候，我當(dāng)時便立刻著手資料的收集工作中，當(dāng)時面對浩瀚的書海真是有些茫然，不知如何下手，隨后我們進入工廠頂崗實習(xí)，在車間里不斷的了解擠塑方面的知識，遇到有 什么不懂得及時的詢問師傅以及查閱資料，并且準(zhǔn)備個筆記本，及時把這些資料記錄下來，盡量使我的資料完整、精確、數(shù)量多，這有利于論文的撰寫，然后我將收集到的資料仔細(xì)整理分類，隨后進行論文的書寫。在寫作過程中遇到困難我就及時和導(dǎo)師聯(lián)系，并和同學(xué)互相交流，請教專業(yè)課老師和車間的師傅。在大家的幫助下，困難一個一個解決掉，論文也慢慢成型。 這次畢業(yè)設(shè)計論文的完成，對我的影響很大， 腳踏實地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的 一次提升，也會對我未來的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。 在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 /論文 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT31 致謝 在此論文撰寫過程中，要特別感謝我的指導(dǎo)老師田豐老師的指導(dǎo)與督促，同時感謝他的諒解與包容。沒有田老師的幫助也就沒有今天的這篇論文。求學(xué)歷程是艱苦的，但又是快樂的。在這三年的學(xué)期中結(jié)識的各位生活和學(xué)習(xí)上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財富。在此，也對他們表示 衷心感謝。 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT 參考文獻 [1] 郭紅霞 . 電線電纜材料 [M]. 河南：河南機電高等?？茖W(xué)校， 2021 [2] 王衛(wèi)東 .電線電纜生產(chǎn)工藝 [M]. 河南：河南機電高等?？茖W(xué)校， 2021 [3] 韓中洗 .電纜工藝原理 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [4] 委爾康 現(xiàn)代電纜工程 沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 1989 [5] 王春江，電線電纜手冊：第一冊 ..2 版 .北京 :機械工業(yè)出版社， 2021. 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