【導(dǎo)讀】河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 1 薂衿肁蒞蚄肄羇蒄螆袇芆蒃蒆蝕膂蒂薈裊膈蒂螀蚈肄蒁蒀羄羀蒀薂螇羋葿蚅膄蒈螇螅肀薇蕆羀羆薆蕿螃芅薆蟻罿芁薅襖螁膇薄薃肇肅膀蚆袀罿膀螈肅羋腿蒈袈膃羋薀肅聿芇螞袆羅芆螅蠆莄芅薄裊芀芄蚆螇膆芄蝿羃肂芃蒈螆羈節(jié)薁羈芇莁蚃螄膃莀螅罿聿荿蒅螂肅莈蚇肈羈莈螀袁艿莇葿肆膅莆薂衿肁蒞蚄肄羇蒄螆袇芆蒃蒆蝕膂蒂薈裊膈蒂螀蚈肄蒁蒀羄羀蒀薂螇羋葿蚅膄蒈螇螅肀薇蕆羀羆薆蕿螃芅薆蟻罿芁薅襖螁膇薄薃肇肅膀蚆袀罿膀螈肅羋腿蒈袈膃羋薀肅聿芇螞袆羅芆螅蠆莄芅薄裊芀芄蚆螇膆芄蝿羃肂芃蒈螆羈節(jié)薁羈芇莁蚃螄膃莀螅罿聿荿蒅螂肅莈蚇肈羈莈螀袁艿莇葿肆膅莆薂衿肁蒞蚄肄羇蒄螆袇芆蒃蒆蝕膂蒂薈裊膈蒂螀蚈肄蒁蒀羄羀蒀薂螇羋葿蚅膄蒈螇螅肀薇蕆羀羆薆蕿螃芅薆蟻罿芁薅襖螁膇薄薃肇肅膀蚆袀罿膀螈肅羋腿蒈袈膃羋薀肅聿芇螞袆羅芆螅蠆莄芅薄裊芀芄蚆螇膆芄蝿羃肂芃蒈螆羈節(jié)薁羈芇莁蚃螄膃莀螅罿聿荿蒅螂肅莈蚇肈羈莈螀袁艿莇葿

　　

【正文】 圖 4— 1 絞線的絞向判定圖 操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行，并且應(yīng)加強(qiáng)流動檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。 排線混亂、壓線 產(chǎn)生的原因： 絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。大截面，要一根一根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調(diào)頭時(shí)，由于有一個(gè)停留，應(yīng)特別注意，上下層之間不能留有太大的間隙，排距要適當(dāng)，過大容易造成壓線。 排出的辦法： 首先要調(diào)整收線張力， 當(dāng)手動排線時(shí)，能夠排的動為宜，第二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時(shí)，要進(jìn)行人工排線，確保排線質(zhì)量。三是加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時(shí)觀察排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，注意固定好兩個(gè)線頭和留邊距離。 電線電纜用導(dǎo)體直流電阻不合格 電纜用導(dǎo)體，成品直流電阻不合格的因素很多，大體原因是：一是線芯截面偏小，即生產(chǎn)中截面偏差小于負(fù)公差；二是線芯的狀態(tài)不穩(wěn)定（鋁芯 H6~H9 狀態(tài)混用，銅線軟硬不均）；三是生產(chǎn)中工藝路線不規(guī)范（沒有定原材料的種類、沒有固定生產(chǎn)設(shè)備）；四是 成品測量時(shí)長度誤差超過 %；五是成品測量時(shí)，電纜導(dǎo)體溫度和環(huán)境溫度不平衡，誤差較大。六是線芯結(jié)構(gòu)不合理（主要是指緊壓線芯）等。 解決的辦法： 成品直流電阻的水平，即接近國家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的直流電阻值越好，但由于目前，我們的工藝水平、管理水平、設(shè)備狀況和國外發(fā)達(dá)國家比還有差距，所以， 一般的成品電阻的余量都在 3~5%,有的余量達(dá) 10%，這樣材料耗用很大，經(jīng)濟(jì)效益，明顯下降。我們目前的水平控制在 1~3%的電阻余量是可行的額、。降低材料的消耗是我們長期的目標(biāo)。 電阻測量法，可采用載線電阻測量法，國外應(yīng)用比較廣泛 ，即在絞合電纜的導(dǎo)體時(shí)，就測量導(dǎo)體的直流電阻，（儀器課換算成 20℃時(shí)的直流電阻值） ,這樣我們就可以預(yù)先設(shè)定電阻值，余量大時(shí)可調(diào)整線芯的截面，余量小時(shí)可加大導(dǎo)線截面，這樣就不會造成產(chǎn)品時(shí)才發(fā)現(xiàn)直流電阻值不合格，而造成損失。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) /論文 22 最小截面的設(shè)定法，緊壓線芯最小截面的設(shè)定，按下式進(jìn)行。 S 壓 =ρ 20*K1*K2*K3/R20 （ mm2） (41) 式中 S 壓 — 緊壓線芯稱重最小截面（ mm） ρ 20—— 金屬材料 20℃時(shí)的電阻率（Ω mm2/m） R20 — 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的成品最大直流電阻值 (Ω /km) K1— 平均絞入系數(shù)。一般來講，緊壓線芯節(jié)距比較小可取， ~ K2— 緊壓后電阻增加系數(shù) 該系數(shù)與緊壓系數(shù)有關(guān)，根據(jù)不同的線芯要求選用不同的系數(shù)。交聯(lián)電纜線芯，緊壓系數(shù)為 ~ ， K2 可選用 。塑力纜用扇形緊壓系數(shù)，緊壓系數(shù)為 ~ ， K2 可選用 ~ 。 架空絕緣用緊壓系數(shù)一般為 ~ 。K2 可選用 ~ 。 K3— 成纜系數(shù)，一般為 ~ 第三，工藝路線定位法，也就是說：桿料生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號固定，拉制設(shè)備及工藝固定，絞線、壓型工藝及工藝裝備及設(shè)備固定，一旦工藝試成功后，穩(wěn)定性很高，全部在監(jiān)控范圍內(nèi)，一旦成品直流電阻出現(xiàn)波動，原因分析比較容易，解決起來也較容易。 當(dāng)然影響成品直流電阻的原因還有不少，緊壓線芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，也會造成波動（主要由于測量不準(zhǔn)所致），線芯變色，測量誤差等 ，這些 都需要進(jìn)一步摸索和試驗(yàn)。 成纜質(zhì)量 要求 . 成纜的質(zhì)量保證 先對半成品絕緣線芯和原材料，要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，必須是合格的半制品和原材料，才能上機(jī)投產(chǎn)。 絕緣線芯的成纜節(jié)距、繞包帶寬度、厚度、繞包節(jié)距等嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行。 絕緣線芯不能劃傷，填充飽滿，繞包帶平整。 . 2. 交聯(lián)和塑料絕緣線芯成纜時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 絕緣線芯表面清潔、無損傷。 成纜時(shí)，按紅、黃、綠、藍(lán)或 0、 3 順序排列。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) /論文 23 如有金屬屏蔽，截面必須符合規(guī)定，并在金屬屏蔽外用 方向銅帶和銅絲扎緊，其銅帶、銅絲的厚度，寬度應(yīng)符合工藝的規(guī)定。 三芯、四芯電纜成纜方向?yàn)橛?，包帶為左向，成纜節(jié)距應(yīng)符合工藝規(guī)定。 成纜填充飽滿，保證電纜外形圓整，填充物必須時(shí)非吸水性材料，并且與電纜絕緣有同樣的耐溫等級。并不促使與其接觸材料性能的變化。 繞包帶的作用不同，分別起扎緊、隔離、內(nèi)襯墊的作用或兼而有之，必須按工藝規(guī)定層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進(jìn)行繞包，包帶平整、堅(jiān)實(shí)、無皺紋。 繞包帶須非吸水性材料，在與電纜相適應(yīng)的工作溫度下，不促使與其接觸性能變化。 成纜過程 中，不得擦傷絕緣線芯，在扇形絕緣線芯成纜過程，不得翻身。 如果用銅帶屏蔽，銅帶表面應(yīng)光滑，清潔，無裂紋、起皮、起刺、起皺紋，邊緣整齊。 二芯、三芯、四芯的不圓度不大于 15%， 3+1 芯成纜不圓度不大于 20%。 整根電纜無明顯的蛇形。 分頭處兩端必須有明顯的標(biāo)志，分頭長度不大于 100mm。 收線盤具不得有損傷纜芯的缺陷，其盤徑不小于電纜直徑的 20 倍。 排線整齊、緊密、不得有交叉和圧疊現(xiàn)象。 成成 纜纜 不不 良良 品品 、 廢廢 品品 的的 判判 別別 和和 排排 除除 在成纜工序中，產(chǎn)生不良品的種類和原因，對 不同類型的電纜有所不同，但從主要內(nèi)容上有相同之處，因此對其成纜方式也就不再討論。如表 4— 1： 表 4— 2 成纜不良品、廢品的判別和排除 序號 廢品不良品的種類 產(chǎn)生原因 防止方法 1 線芯絕緣損傷 1 絕緣線芯下盤后運(yùn)輸和存放的撞傷。 2 絕緣線芯線盤在成纜過程中套圈勒傷線芯。 3 成纜時(shí)，操作不當(dāng)而扭傷。 1 修理或更換線嘴，導(dǎo)輪，分線板，壓模。 2 調(diào)整張力。注意絕緣線芯的質(zhì)量。 4 選擇適當(dāng)?shù)膲耗＞咝Ｕ龎耗！? 5 校正壓模 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) /論文 24 2 導(dǎo)線被拉細(xì)、拉斷 1 放線張力過大。 2 導(dǎo)線嘴夾線。 3 線芯絕緣上 有包。 4 導(dǎo)線焊接不牢。 5 收線張力太大 注意檢查，正確操作 3 絕緣線芯絕緣劃傷壓壞 1 放線盤、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或缺陷。 2 放線盤張力太大，線嘴和導(dǎo)管處被拉壞。 3 線芯絕緣局部粗大，造成過?？▊? 4 配模小。 5 壓模中心沒有校正。 1 調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離。 2 線芯放到線盤兩側(cè)板時(shí)，要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度。 4 絕緣線芯上錯(cuò)和序號錯(cuò) 操作大意造成。 按工藝正確調(diào)整齒輪。 5 扇形絕緣線芯翻身 1 預(yù)扭角不當(dāng)。 2 放線盤上的線芯排線翻身，線芯大，分頭 下盤時(shí)線芯退扭造成翻身。 1 選擇適當(dāng)?shù)膲耗！? 2 調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或放線預(yù)扭角。 3 合理填充。 4 調(diào)整壓輪壓力。 6 成纜節(jié)距不符合規(guī)定 工藝配換齒輪齒數(shù)不正確。 1 按規(guī)定節(jié)距生產(chǎn)。 2 修理好包帶。 3 控制好填充的數(shù)量。 7 成纜橢圓度超出允許范圍 1 壓?？讖酱?。 2 線芯進(jìn)模角度不合適 3 填充不滿。 4 牽引輪壓輪壓得太緊。 1 調(diào)整放線張力。 2 修理好包帶。 3 控制好填充的數(shù)量。 8 成纜外徑均勻度超出允許范圍 1 成纜節(jié)距大。 2 繞包帶夾雜物。 3 填充過滿或過多。 1 調(diào)整放線張力。 2 調(diào)節(jié)節(jié)距 3 注意排線緊密整齊 9 成纜后電纜蛇形 1 成纜張力不均勻。 2 成纜節(jié)距不當(dāng) 3 收線排線亂壓成蛇形。 1 更換帶材。 2 設(shè)備不正常，檢修設(shè)備。 3 調(diào)整齒輪。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) /論文 25 10 繞包帶（包括帶絕緣）間隙或重疊率超出允許范圍 1 帶材寬度不對。 2 起、停車時(shí)間隙或搭蓋的變化。 3 齒輪換錯(cuò)。 更換帶材或如數(shù)補(bǔ)上 11 包帶（或帶絕緣）小 帶材厚度用錯(cuò)或缺層。 1 選擇光滑和開頭良好的模子。 2 修理撥線環(huán)和分線板，防止損壞。 12 包帶（或帶絕緣）劃傷或損傷 1 模子孔徑不光滑，錐口