擠塑工作原理(篩選)-資料下載頁
2025-05-29 23:43本頁面
【正文】 。三、 排除合膠縫不好的方法（1） 適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。（2） 機頭外側采用保溫裝置進行保溫。（3） 加兩層過濾網，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。（4） 適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。（5） 加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。第七節(jié) 其它缺陷一、 氣孔、氣泡或氣眼（一） 產生的原因（1） 局部控制溫度超高。（2） 塑料潮濕或有水分。（3） 停車后塑料中的多余氣體沒有排除。（4） 自然環(huán)境潮濕。（二） 排除方法（1） 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。（2） 加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。（3） 在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。（4） 經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。二、 脫節(jié)或斷膠（一） 產生地原因（1） 導電線芯有水或有油（2） 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。（3） 半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。（二） 排除方法（1） 模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。（2） 適當縮小模芯嘴的長度和厚度。（3） 降低螺桿和牽引的速度。（4） 適當調高機頭的控制溫度。三、 坑和眼（一） 產生的原因（1） 緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。（2） 線芯有水、有油、有臟物。（3） 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。（4） 溫度控制較低。（二） 排除方法（1） 絞合導體的緊壓要符合工藝規(guī)定。（2） 半成品不符合質量要求，應處理好后再生產。（3） 清除臟物，纜芯或線芯要預熱。四、 塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸（一） 產生原因（1） 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。（2） 模具選配過大，抽真空后造成的。（3） 模芯損壞后產生塑料倒膠。（4） 線芯太重，塑料層冷卻不好。（二） 排除方法（1） 檢查半成品品質量，不合格品不生產。（2） 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。（3） 模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。五、 塑料表面出現(xiàn)痕跡（一） 產生原因（1） 模套承線徑表面不光滑或有缺口。（2） 溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。（二） 排除方法（1） 選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。（2） 把機頭加溫區(qū)的溫度適當降低，產生硬脂酸鋇后要立即清除。第八節(jié) 不良的修復方法一、適用范圍電線電纜的PVC絕緣層和護套層出線局部缺陷時，允許進行進行修補，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。二、使用的材料和器械 原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應平整光滑、干凈，無其他缺陷。使用的器械是細木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在300W以上。 三、局部缺陷的修補方法 、孔眼、塌坑等修補方法 用刀修整缺陷，并剖割成45176。角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實、壓緊、壓平。焊接塑料時，注意焊槍熱風溫度不要太高，以免修補處塑料焦燒。修好后的缺陷處經火花機試驗，不擊穿為合格。如下圖： 擊穿點、漏眼、小孔塌坑的修補方法1――45176。 2――待焊處 3――纜芯 4――護套層、裂紋、凹陷、口子等修補方法用刀在塑料層缺陷部位割成45176。角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風速焊槍接好，然后用銅片壓實、壓緊、壓平，最后經火花機試驗，不擊穿為合格。如下圖：斷膠、口子等的修補方法1――待焊處 2――45176。 3――塑料層 4――纜芯、凸起、棱包、皺褶等修補方法 把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復處壓平、壓緊、壓實，經火花機試驗，不擊穿為合格。 1）一般大接頭的修補：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成45176。角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側沿軸線上割削成相互為45176。角的開口套在斷膠處，用細銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實、壓緊、壓平。經火花機試驗不擊穿為合格。如下圖：一般大接頭的修補1――纜芯 2――塑料層 3――護套 4――待焊處2）生產過程中大接頭的修補：在生產過程中，由于其他原因在成暫時停車，護套斷開，可以連續(xù)接頭。其方法是，把塑料護套割削成45176。角的圓周坡形，退到機頭，伸入模芯嘴內30mm長，然后跑膠，把膠跑好后，機組人員相互配合好，開車時用手把塑料層連接好，然后再整形修補。如圖： 1――橫芯 2――橫套 3――出膠口 4――塑料層 5――纜芯 6――待焊處大接頭的修補 3）對電纜護套離一端頭較長的長度上出現(xiàn)質量缺陷，而另一斷頭大部分護套良好，電纜長度定尺，也可采用生產過程中大接頭的修補方法。只是在扒去有質量缺陷的一端護套后，在擠塑機上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護套上，待下機后再整形修補。23
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