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擠塑工序遠(yuǎn)東電纜廠培訓(xùn)-資料下載頁

2025-02-22 11:00本頁面
  

【正文】 ~ 10176。,這個(gè)角差是及其重要的。只有這樣的角度差才能使塑料擠出壓力逐漸增大,實(shí)現(xiàn)塑料層組織密實(shí)、塑料與線芯結(jié)合緊密的目的,但這個(gè)角度差不宜過大,否則使擠出壓力增大而降低擠出量。 廢品的種類及排除方法 ? 焦燒的現(xiàn)象 ? 溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。 ? 機(jī)頭的出膠口煙霧大,有強(qiáng)烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。 ? 塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。 -合膠縫處有連續(xù)氣孔 。 焦燒 ?產(chǎn)生焦燒的原因 一 溫度控制超高造成塑料焦燒。 二 螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。 三 加溫時(shí)間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。 四 停車時(shí)間過長,沒有清洗機(jī)頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。 五 多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。 六 機(jī)頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。 七 控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。 ?排除焦燒的方法 一 經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。 二 定期地清洗螺桿或機(jī)頭,要徹底清洗干凈。 三 按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時(shí)間不宜過長,如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。 四 換?;驌Q色要及時(shí)、干凈,防止雜色或存膠焦燒。 五 調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進(jìn)膠。 發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。 塑化不良 ?塑化不良地現(xiàn)象 一 塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。 二 溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實(shí)際測量溫度也低。 三 塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。 四 塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。 塑化不良產(chǎn)生的原因 一 溫度控制過低或控制的不合適。二 塑料中有難塑化的樹脂顆粒。 三 操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達(dá)到塑化。 造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。 ?排除塑化不良的方法 一 按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。 二 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長,以提高塑料塑化的效果。 三 利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。 四 選配模具時(shí),模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。 疙瘩 ?產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象 一 樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,分布在塑料層表面四周。 二 焦燒產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。 三 雜質(zhì)疙瘩,在塑料表面有雜質(zhì),切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。 四 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。 ?產(chǎn)生疙瘩的原因 一 由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。 二 塑料質(zhì)量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。 三 加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi),造成雜質(zhì)疙瘩。 四 溫度控制超高,造成焦燒,從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。 五 對模壓蓋沒有壓緊,進(jìn)膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)焦燒疙瘩。 ?排除疙瘩的方法 一 塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取? 二 加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物,加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。 三 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機(jī)頭和螺桿,排除焦燒物。 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。 塑料層正負(fù)超差 產(chǎn)生超差的現(xiàn)象一 螺桿和牽引的速度不穩(wěn),電流表或電壓表左右擺動(dòng),因此影響電纜外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差。 二 半成品質(zhì)量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。 溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細(xì),塑料層變薄,形成負(fù)差。 ?產(chǎn)生超差的原因 一 線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。 二 半成品有質(zhì)量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。 三 操作時(shí),模芯選配過大,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。 四 調(diào)整模具時(shí),調(diào)模螺釘沒有扭緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。 五 螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成超差。 六 加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞,造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。 ?排除超差的方法 一 經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻,應(yīng)立即調(diào)整。 二 選配模具要合適,調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。 三 注意螺桿和牽引的電流和電壓表,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn),要及時(shí)找電工、鉗工檢修。 不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi),若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。 電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形 ?產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象 一 由于螺桿或牽引不穩(wěn),造成電纜外徑粗細(xì)不均。 二 由于牽引突然不穩(wěn),形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。 三 模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。 ?產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因 一 收放線或牽引的速度不均。 二 半成品外徑變化較大,模具選配不合適。 三 螺桿速度不穩(wěn),主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均,皮帶過松或打滑。 ?排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法 一 經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。 二 模具選配要合適,防止倒膠現(xiàn)象。 三 經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。 合膠縫不好 ?合膠縫不好的現(xiàn)象 一 在塑料層表面的外側(cè),塑料合并的不好,有一條發(fā)烏合痕跡,嚴(yán)重時(shí)有裂紋。 二 塑料層的合膠處塑化不好,有疙瘩合微小顆粒,嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開。 控制的溫度較低,特別是機(jī)頭的控制溫度較低。 合膠縫不好的原因 一 控制溫度較低,塑化不良。 二 機(jī)頭長期使用,造成嚴(yán)重磨損。 三 機(jī)頭溫度控制失靈,造成低溫,使塑料層合膠不好。?排除合膠縫不好的方法 一 適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?,特別是機(jī)頭的控制溫度。 二 機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。 三 加兩層過濾網(wǎng),以增加壓力,提高塑料的塑化程度。 四 適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度,使塑料塑化時(shí)間延長,達(dá)到塑料合縫的目的。 五 加長模具的承線徑,增加擠出壓力和溫度。 其它缺陷?氣孔、氣泡或氣眼 一 產(chǎn)生的原因 一 局部控制溫度超高。 二 塑料潮濕或有水分。 三 停車后塑料中的多余氣體沒有排除。 四 自然環(huán)境潮濕。 二 排除方法 一 溫度控制要合適,發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整,防止局部溫度超高。 二 加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量,特別是陰雨季節(jié),發(fā)現(xiàn)潮濕有水,應(yīng)立即停止使用,然后把潮料跑凈。 三 在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置,以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。 四 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。 ?脫節(jié)或斷膠 一 產(chǎn)生地原因 一 導(dǎo)電線芯有水或有油 二 線芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料局部冷卻,由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。 三 半成品質(zhì)量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過大。 二 排除方法 一 模具選配要大些,特別是選配護(hù)套地模具,要放大 6到 8mm。 二 適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。 三 降低螺桿和牽引的速度。 適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。 坑和眼 一 產(chǎn)生的原因一 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密,有空隙。 二 線芯有水、有油、有臟物。 三 半成品有缺陷,如絞線支出、壓落、交叉、打彎,鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。 四 溫度控制較低。 二 排除方法 一 絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。 二 半成品不符合質(zhì)量要求,應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。 清除臟物,纜芯或線芯要預(yù)熱。 ?塑料表面出現(xiàn)痕跡 一 產(chǎn)生原因 一 模套承線徑表面不光滑或有缺口。 二 溫度控制過高,塑料本身的硬脂酸鋇分解,堆積在模套口處造成痕跡。 二 排除方法 一 選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑,如有缺陷應(yīng)處理。 把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低,產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。 ?塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸 一 產(chǎn)生原因 一 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。 二 模具選配過大,抽真空后造成的。 三 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。 四 線芯太重,塑料層冷卻不好。 二 排除方法 一 檢查半成品品質(zhì)量,不合格品不生產(chǎn)。 二 裝配前要檢查模具,發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。 模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度,是塑料層完全冷卻。 不良的修復(fù)方法 ? 一、適用范圍 ? 電線電纜的 PVC絕緣層和護(hù)套層出線局部缺陷時(shí),允許進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ),如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。 ? 二、使用的材料和器械 ? 原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管,原材料應(yīng)平整光滑、干凈,無其他缺陷。 ? 使用的器械是細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在 300W以上。 局部缺陷的修補(bǔ)方法 、孔眼、塌坑等修補(bǔ)方法 用刀修整缺陷,并剖割成 45176。角的坡形狀大小一致的塑料塊,放在修補(bǔ)區(qū)上,用鉗子或螺絲刀固定好,然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好,用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。焊接塑料時(shí),注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高,以免修補(bǔ)處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn),不擊穿為合格。如下圖: 擊穿點(diǎn)、漏眼、小孔塌坑的修補(bǔ)方法 1――45 176。 2―― 待焊處 3―― 纜芯 4―― 護(hù)套層 斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補(bǔ)方法 用刀在塑料層缺陷部位割成 45176。角的坡形,去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條,用鉗子或螺絲刀固定好后,用熱風(fēng)速焊槍接好,然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平,最后經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn),不擊穿為合格。如下圖: 斷膠、口子等的修補(bǔ)方法 1―― 待焊處 2――45 176。 3―― 塑料層 4―― 纜芯 耳朵、凸起、棱包、皺褶等修補(bǔ)方法 把塑料缺陷用刀刮平,凹陷部分用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平,然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實(shí),經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn),不擊穿為合格。 大接頭的修補(bǔ)方法 1)一般大接頭的修補(bǔ):把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成 45176。角的坡形,取清潔干凈、顏色和厚度一致,長度和外徑與斷膠處一致的塑料管,在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為 45176。角的開口套在斷膠處,用細(xì)銅絲等距離扎緊,然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下,粘接焊好,再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)不擊穿為合格。如下圖: 一般大接頭的修補(bǔ) 1―― 纜芯 2―― 塑料層 3―― 護(hù)套 4―― 待焊處 2)生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ):在生產(chǎn)過程中,由于其他原因在成暫時(shí)停車,護(hù)套斷開,可以連續(xù)接頭。其方法是,把塑料護(hù)套割削成 45176。角的圓周坡形,退到機(jī)頭,伸入模芯嘴內(nèi) 30mm長,然后跑膠,把膠跑好后,機(jī)組人員相互配合好,開車時(shí)用手把塑料層連接好,然后再整形修補(bǔ)。如圖: 大接頭的修補(bǔ) 1―― 橫芯 2―― 橫套 3―― 出膠口 4―― 塑料層 5―― 纜芯 6―― 待焊處 3)對電纜護(hù)套離一端頭較長的長度上出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,而另一斷頭大部分護(hù)套良好,電纜長度定尺,也可采用生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ)方法。只是在扒去有質(zhì)量缺陷的一端護(hù)套后,在擠塑機(jī)上選配較大模具,按工藝先擠包好扒去一端的護(hù)套,至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護(hù)套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護(hù)套上,待下機(jī)后再整形修補(bǔ)。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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