【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。如圖： 大接頭的修補(bǔ) 1―― 橫芯 2―― 橫套 3―― 出膠口 4―― 塑料層 5―― 纜芯 6―― 待焊處 3）對(duì)電纜護(hù)套離一端頭較長的長度上出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，而另一斷頭大部分護(hù)套良好，電纜長度定尺，也可采用生產(chǎn)過程中大接頭的修補(bǔ)方法。其方法是，把塑料護(hù)套割削成 45176。經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)不擊穿為合格。角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為 45176。 3―― 塑料層 4―― 纜芯 耳朵、凸起、棱包、皺褶等修補(bǔ)方法 把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實(shí)，經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風(fēng)速焊槍接好，然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，最后經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。如下圖： 擊穿點(diǎn)、漏眼、小孔塌坑的修補(bǔ)方法 1――45 176。焊接塑料時(shí)，注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補(bǔ)處塑料焦燒。 局部缺陷的修補(bǔ)方法 、孔眼、塌坑等修補(bǔ)方法 用刀修整缺陷，并剖割成 45176。 ? 使用的器械是細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。 不良的修復(fù)方法 ? 一、適用范圍 ? 電線電纜的 PVC絕緣層和護(hù)套層出線局部缺陷時(shí)，允許進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ)，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。 模具選配要合適。 二 排除方法 一 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。 三 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。 ?塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸 一 產(chǎn)生原因 一 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。 二 排除方法 一 選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。 ?塑料表面出現(xiàn)痕跡 一 產(chǎn)生原因 一 模套承線徑表面不光滑或有缺口。 二 半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。 四 溫度控制較低。 二 線芯有水、有油、有臟物。 適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。 二 適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。 三 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。 四 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。 二 加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。 四 自然環(huán)境潮濕。 二 塑料潮濕或有水分。 五 加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。 三 加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。?排除合膠縫不好的方法 一 適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機(jī)頭的控制溫度。 二 機(jī)頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損。 控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。 合膠縫不好 ?合膠縫不好的現(xiàn)象 一 在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。 二 模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。 三 螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。 ?產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因 一 收放線或牽引的速度不均。 二 由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。 不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。 二 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。 六 加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。 四 調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。 二 半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。 塑料層正負(fù)超差 產(chǎn)生超差的現(xiàn)象一 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。 三 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。 ?排除疙瘩的方法 一 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取? 四 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。 二 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。 四 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。 二 焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。 四 選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。 二 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長，以提高塑料塑化的效果。 造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。二 塑料中有難塑化的樹脂顆粒。 四 塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 二 溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低。 發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。 四 換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。 二 定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。 七 控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。 五 多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。 三 加溫時(shí)間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。 焦燒 ?產(chǎn)生焦燒的原因 一 溫度控制超高造成塑料焦燒。 ? 塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。 廢品的種類及排除方法 ? 焦燒的現(xiàn)象 ? 溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。這個(gè)角差是及其重要的。調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成設(shè)備事故。 模具的調(diào)整 調(diào)整模具的原則是，面對(duì)機(jī)頭，先松后緊，擰緊螺釘?shù)姆较驗(yàn)樽笊?、右下、左下、右上；?jīng)常檢查對(duì)模螺釘是否松動(dòng)和損壞，如有損壞應(yīng)立即更換；注意擰螺釘時(shí)謹(jǐn)防碰著加熱片電插頭，以免觸電或碰壞插頭，為防觸電，調(diào)整模具時(shí)，可先關(guān)掉?？诙渭訜犭娫?；調(diào)模時(shí)，模套的壓蓋不要壓的太緊，等調(diào)整好后再把壓蓋壓緊，防止壓蓋進(jìn)膠，造成塑料層偏芯或焦燒。 2）利用對(duì)模螺釘?shù)穆菁y深度調(diào)整模具。適用于大截面電線電纜的外護(hù)層。 （ 5）感覺對(duì)模：它是經(jīng)驗(yàn)對(duì)模的方法。 （ 4）燈光對(duì)模：適合聚乙烯塑料電線電纜。把導(dǎo)線穿過模芯，與牽引線接好，然后跑膠，進(jìn)行微調(diào)。 （ 2）跑膠對(duì)模：塑料塑化好后，調(diào)整對(duì)模螺釘，根據(jù)?？诔瞿z圓周方向的多少，一面跑膠，一面調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先松動(dòng)薄處螺釘，再擰緊跑膠厚的螺釘；同時(shí)取樣檢查塑料厚度是否偏芯，直到調(diào)均勻?yàn)橹梗缓蟀褜?duì)模螺釘分別擰緊。拆卸并清洗干凈的模具應(yīng)妥善保管，防止碰傷模具。 （ 3）模具的拆卸：拆卸模具，先擰松模套調(diào)偏螺栓，卸下模蓋，去掉模套，再卸除模芯支撐器，去掉模芯即可。 （ 2）模套的安裝：將選配好的模套嵌入模套座內(nèi)，然后將模套座置入 機(jī)頭內(nèi)膛，并徑向固定好，再裝緊壓蓋，壓緊模套。另外是利用支撐器與模芯相同錐度緊密結(jié)合，靠擠出塑膠的反作用壓力實(shí)現(xiàn)的。 （ 1）模芯的安裝：模芯是安裝在模芯支撐器上的，目前模芯與支撐器有兩種結(jié)合方法。根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。 ? 2）抽真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護(hù)套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。 ? 選配模具的經(jīng)驗(yàn) ? 1） 16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗(yàn)?zāi)Ｐ?，以?dǎo)線通過模芯為宜。 ? （ 3）放大值 e 或 e 的說明。 ? （ 4）選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。 ? （ 3）選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì)擠裂擠壞。 ? （ 2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。但此方法計(jì)算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。 模具的選配依據(jù) ? 擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)、擠管式模具配模的依據(jù)主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在?？谔幍膱A環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值，拉伸比： ? 其中 D ―― 為模套孔徑（ mm）； ? D ―― 為模芯出口處外徑（ mm）； ? d ―― 為擠包后制品外徑（ mm）； ? d ―― 為擠包前制品直徑（ mm）。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。但柔軟性較差的線芯不宜采用這種模具進(jìn)行塑料層的擠包，因?yàn)楫?dāng)線芯或纜芯發(fā)生各種型式的彎曲時(shí)，將產(chǎn)生偏芯。半擠管式模具與擠壓式模具大體相同，只是模套的承線稍短，模角也略小一些，它吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點(diǎn)，改善了擠壓式模具不易調(diào)偏芯的缺點(diǎn)，特別是使用于擠包大規(guī)格的絞線絕緣和要求包緊力較大的護(hù)套。為了克服這些缺陷，在擠管式擠出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齊而達(dá)到提高塑料層密度的目的，并采用抽真空擠出，更能有效的提高塑料層與包覆的線芯或纜芯結(jié)合的緊密程度。 5）配模簡便且模具的通用性較大，能擠包各種形狀的線芯，如扇形線芯和瓦形線芯的絕緣層；尤其對(duì)拉伸比較大的塑料，同一套擠管式模具，可以用調(diào)整拉伸的辦法，擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍很大。 3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結(jié)果使其機(jī)械強(qiáng)度提高，擠出的電線電纜的彎曲性能好，這對(duì)結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高制品的耐龜裂性。擠包層的厚度均勻，能節(jié)省材料。與擠壓式模具相比，擠管式模具具有以下幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)： 1）擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來確定，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過包覆所需要的塑料層厚度，所出線速度根據(jù)拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高擠出產(chǎn)量。 （ 2）擠管式模具 由長嘴模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平，就組成了擠管式模具。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會(huì)引起擠出偏芯。由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結(jié)合緊密無隙，擠包層的絕緣強(qiáng)度可靠，外表面平整光滑。其配合方式見下圖： （ a）擠壓式 （ b）擠管式 （ c）半擠管式 （ 1）擠壓式模具 由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。根據(jù)承線徑長度，模芯分為無嘴模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；根據(jù)外形形狀模套分為平面模套、凸面模套、凹面模套。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏芯；絕緣表面應(yīng)平滑、平整，無疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應(yīng)沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應(yīng)有塑化不均勻和焦燒等現(xiàn)象，絕緣線芯內(nèi)擠制時(shí)不得進(jìn)水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)首尾一致。 塑料護(hù)