電線電纜擠塑培訓(xùn)ppt課件(參考版)
2025-01-14 17:45本頁面
【正文】 ? 配模 ? 擠制裝鎧直徑為 40mm的聚氯乙烯護(hù)套，厚度為 ，模套孔徑為 56～ 58mm。 ? 缺點(diǎn) ? （ 1）塑料擠包層的致密性、膠層與線芯結(jié)合的緊密性都較差。 （ 4）模芯與線芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕，不但防止了線芯的刮傷而且大大地延長了模具的使用壽命。 （ 2）擠包層的厚度均勻，易調(diào)偏心，能節(jié)省材料，由于塑料是以管狀成型后經(jīng)拉伸實(shí)現(xiàn)包覆的，其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定，而不會因?yàn)榫€芯任何形式的彎曲而使塑料層偏芯。 ? ? 擠管式模具由管狀承線部分模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平或以外而組成，擠管式模具是使熔融塑料擠包前在模具的作用下形成管狀，然后經(jīng)拉伸，包覆在電線電纜的線芯之上，擠管式配模依據(jù)：擠出塑料的拉伸特性。 ? （ 3）擠出線芯彎曲性能不好，擠出時熔融物料對線芯壓力很大，物料嵌入線芯間隙結(jié)合緊密，彎曲性能變差。 優(yōu)點(diǎn)（ 1）擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實(shí) ? （ 2）擠包的塑料能嵌入線芯的間隙中，與制品結(jié)合緊 密無隙，擠包層的絕緣強(qiáng)度可靠 ? （ 3）外表面平整光滑 缺點(diǎn)（ 1）不容易調(diào)整偏心，當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時，容 易造成塑料層偏心嚴(yán)重。 ? 1）絕緣線芯模芯 e1的放大值為 ～ 3mm； ? 2）絕緣線芯模套 e2的放大值為 1～ 3mm； ? 3）生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯 e1的放大值 ,鎧裝電纜為2～ 6mm，非鎧裝為 2～ 4mm； ? 4）生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套 e2的放大值為 2～ 5mm。 ? ? （ 1）模芯 D1＝ d＋ e1 ? （ 2）模套 D2＝ D1＋ 2δ＋ 2△ ＋ e2 ? 式中： D1 ―― 模芯出線口內(nèi)徑（ mm）； ? D2―― 模套出線口內(nèi)徑（ mm）； ? d ―― 生產(chǎn)前半制品最大直徑（ mm）； ? δ―― 模芯嘴壁厚（ mm）； ? △ ―― 工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（ mm）； ? e1―― 模芯放大值（ mm）； ? e2 ―― 模套放大值（ mm）。 ? 層的偏心度，其最薄點(diǎn)不得低于工藝要求。 ? ，并試車觀察螺桿轉(zhuǎn)速，牽引轉(zhuǎn)速，主動放線裝置，收排線轉(zhuǎn)動，加溫控制系統(tǒng)，各部分電氣開關(guān)，上下冷卻水流通情況 ? 二、注意事項(xiàng) ? ，調(diào)節(jié)好放線，主機(jī)擠膠量，收線速度，使擠出后制品收排線均勻整齊，在正常生產(chǎn)過程中做到“三勤” ，勤測外徑，勤檢驗(yàn)質(zhì)量，勤觀察設(shè)備。高壓電纜絕緣生產(chǎn)，采用密閉的單獨(dú)加料間，并對進(jìn)入加料間的空氣進(jìn)行凈化處理，防止空氣中的灰塵微粒進(jìn)入料中。 ? （ 2）去除固體雜質(zhì) ? 為保證電線電纜產(chǎn)品的電氣絕緣性能，必須對原材料中的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 ●絕緣線芯絕緣厚度，應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的90％ 六 .擠塑工序操作要點(diǎn) ? 原材料注意事項(xiàng) ? 對于電纜的絕緣和護(hù)套材料，水分和固體雜質(zhì)是常見的影響
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