【正文】 ●填充物重量為： Wd=ZdoGKo+ZdnGKn（ G為單根填充物重量，kg/km； Zdo、 Zdn分別為中心和外緣的填充根數(shù)； Ko、 Kn分別為中心和最外層絕緣線芯絞入系數(shù)。外層空隙為 178。外層空隙為 178。外層空隙為 178。 ，外層空隙為 178。間隙繞包時(shí)用 1+K. ρ包帶密度 第三節(jié)電纜芯結(jié)構(gòu)與材料重量 ● 等圓電纜芯外徑 : 兩芯 D0=2d 三芯 D0= 四芯 D0= 五芯 D0= 六芯 D0=3d ● 圓形電纜芯空隙面積 :（ d為成纜前每芯直徑 mm） 兩芯中心空隙為 0， 外層空隙為 178。μ為 第二節(jié)絕緣、墊層和護(hù)套材料重量 ● 擠包型和涂包型單位長度上的重量： W=π（ d+t） t ρ （ kg/km） d擠（涂）包前線芯直徑 t絕緣或護(hù)套厚度 ρ絕緣或護(hù)套材料密度 ●繞包型單位長度上的重量： W=π（ d+nt） nt ρ/1177。μ為 ； 95~120mm178。Z 總重量： W =W1+W2=S1ρ1Km1+S2ρ2Km2 （ kg/km） ● 緊壓 絞線單位長度的重量 W=π/4 d178。（ kg/km） ● 普通絞線單位長度的重量 W=π/4 d178。（ kg/km） 銅 密度 W=178。 第八章 產(chǎn)品材料用量計(jì)算 第一節(jié)導(dǎo)體材料計(jì)算 ●圓單線單位長度的重量 W=π/4 d178。 GB； JB（機(jī)械部） HB （化工部） YB （冶金部）SYB（石油部）等等； QB 目前企業(yè)多用 Q/XX表示。 ●非金屬絲編織錠子轉(zhuǎn)速高， 16錠高速編織機(jī)編織金屬絲轉(zhuǎn)速為 80~100轉(zhuǎn) /分，編織非金屬絲轉(zhuǎn)速為 160轉(zhuǎn) /分以上。 ●低速編織機(jī)編織質(zhì)量好，但噪音大效率低。同時(shí)有立式和臥式的說法。 ㈥ 金屬編織機(jī) ● 共分兩類。 ●國內(nèi)鋼絲裝鎧機(jī)轉(zhuǎn)速低，國外籠體最高 70轉(zhuǎn) /分，還能自動(dòng)上下盤。 ●按生產(chǎn)范圍分又有 30型、 40型和 90型裝鎧機(jī)； 36盤、 48盤、 72盤鋼絲裝鎧機(jī)；高壓電纜裝鎧機(jī) ● 鋼帶裝鎧機(jī)由放線架和收排線架、鋼帶繞包頭、普通繞包頭、麻包頭（如需要）、瀝青缸（如需要）、白堊粉缸（如需要） 、牽引裝置、傳動(dòng)裝置控制系統(tǒng)、附屬裝置（設(shè)備） ●鋼絲裝鎧機(jī)組成與鋼帶裝鎧機(jī)基本相似，就是把鋼帶繞包頭換成鋼絲絞籠。 ㈤ 裝鎧機(jī) ●電纜鎧裝有金屬帶和金屬絲，金屬絲又有圓扁之分。 ●用 2臺或 3臺擠橡機(jī)串列，分別擠出內(nèi)半導(dǎo)電層、絕緣層、外半導(dǎo)電層再進(jìn)行連續(xù)硫化。 ㈣ 橡皮擠出連續(xù)硫化流水線 ● 橡皮作為絕緣和護(hù)套，必須硫化。 ●生產(chǎn)高壓、超高壓電纜時(shí)采用循環(huán)氮?dú)饫鋮s。 ●已經(jīng)有①拉線、退火、擠塑、發(fā)泡生產(chǎn)線②三層共擠交聯(lián)電纜生產(chǎn)線。 ●擠橡機(jī)型號為 XJ， X為橡膠， J表示擠出。 ㈡ 擠橡機(jī)組 ● 擠橡機(jī)組的組成與擠塑機(jī)組相似 ●擠橡機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩個(gè)系列。 ●機(jī)筒設(shè)冷卻管路，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速高和環(huán)境溫度高時(shí)，協(xié)助控制各段溫度。各段長度不同。 ⑴擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗和模具等 —— 均勻塑化、連續(xù)均勻擠包在導(dǎo)線和纜芯 —— 加熱機(jī)筒、螺桿旋轉(zhuǎn)生熱。如將兩機(jī)串列，也可共模擠出兩層塑料。 ●長徑比是螺桿長度與螺桿直徑之比，長徑比大，使塑料混合充分、塑化好、擠推壓力大，可以提高螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和擠出量。 2擠塑機(jī)分兩個(gè)系列 ● 兩個(gè)系列為普通擠出機(jī) SPV，塑料溫度 300℃ 及以下；高溫?cái)D出機(jī) SPF，塑料溫度 300℃ 以上。 ●換盤不停機(jī)需兩套放線架和兩套收線架。 ㈠ 擠塑機(jī)組 ●輔助裝置包括放線、冷卻、牽引、計(jì)米、收排線裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。 ●擠出設(shè)備是電線電纜行業(yè)應(yīng)用最廣、數(shù)量最大的的設(shè)備系列。 該設(shè)備轉(zhuǎn)速高、線速快、裝盤量大，可以生產(chǎn)大長度電力電纜，特別適用于大對數(shù)市內(nèi)通信電纜多個(gè)線芯單位的成纜。 三盤成纜機(jī)的放線盤外圓直徑一般為 1600、 2022 2400三種 還有 3+2五芯大成纜機(jī) 70平方毫米以下纜芯用 1米及以下 6盤成纜機(jī) 籠式成纜機(jī)優(yōu)點(diǎn)可以退扭，相對占地少，缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大而轉(zhuǎn)速慢。 對其要進(jìn)行直流電壓（ DC）和交流電壓（ AC)試驗(yàn)。 氧指數(shù)越高，證明該材料越難燃燒，空氣中的氧氣體積約占 21%。這種方法是通過測定交聯(lián)聚乙烯式樣在熱和負(fù)重下的伸長和永久變形來確定其交聯(lián)程度。交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)度應(yīng)不低于 80%。 ●老化的因素有：氧氣的存在、日光輻射、油溶劑腐蝕等 常使用的烘箱法。 四、機(jī)械物理性能檢測 ㈠ 絕緣和護(hù)套的機(jī)械性能試驗(yàn) ●本試驗(yàn)是用于測量電線電纜橡皮或塑料絕緣和護(hù)套的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率，試樣可以是未經(jīng)老化處理的，也可以是經(jīng)過空氣熱老化或其他老化處理的。 研究局放的重要意義： ● 幾點(diǎn)說明 ，使絕緣在工作 電壓下不發(fā)生局部放電或不超過一定量的局放放電，可以保證絕緣的長期工作可靠性，運(yùn)行部門可利用局部放電作為絕緣的預(yù)防性試驗(yàn) ，用來評定產(chǎn)品工藝質(zhì)量及檢測內(nèi)部缺陷，塑料絕緣力纜將局放檢測列為型式試驗(yàn)之一。 注意：在火花試驗(yàn)過程中，導(dǎo)體必須接地！ ㈤局部放電試驗(yàn) ●局部放電是指由于絕緣介質(zhì)內(nèi)部存在弱點(diǎn)，在一定外加電壓下發(fā)生局部和重復(fù)的擊穿和熄滅的現(xiàn)象。 ㈢浸水電壓試驗(yàn) 大多數(shù)電氣裝備用電線電纜沒有金屬護(hù)套或金屬絲編織作為電壓試驗(yàn)時(shí)的外電極，對這些產(chǎn)品進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)必須浸入水中進(jìn)行，也就是以水作為與產(chǎn)品絕緣表面和均勻接觸電阻的外電極，主要適用于產(chǎn)品的絕緣線芯和單芯護(hù)套電線電纜，浸水電壓等級：U=+2022 試驗(yàn)時(shí)須注意：導(dǎo)電線芯接高壓端；水中接低壓端；試驗(yàn)前要檢查接地可靠、試驗(yàn)后要充分放電 ㈣ 火花試驗(yàn) 火花耐壓試驗(yàn)是一種快速和連續(xù)進(jìn)行的耐電壓試驗(yàn)方法。電纜絕緣電阻值太小時(shí)，會造成較大的漏電流，而是絕緣中的溫度升高，加速電線的老化。 如果電纜在制造過程中干燥不夠，或者受潮過多，絕緣電阻 就大大降低。 ㈡絕緣電阻的測試 絕緣上所加的直流電壓 U與泄漏電流 I的比值稱為絕緣電阻 R。 ㈠導(dǎo)電線芯直流電阻試驗(yàn) 每一標(biāo)稱截面的電纜的電阻應(yīng)當(dāng)不超過某一相當(dāng)?shù)臄?shù)值，否則將會增加電纜在使用時(shí)線芯損耗，從而引起電纜發(fā)熱，這樣不但消耗料電能，加速塑料電纜的老化，而且給電纜運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性帶來危險(xiǎn)。 ●測量的工具有：千分尺：精度為 游標(biāo)卡尺：精度為 ● 使用上述兩類工具時(shí)，要注意輕拿輕放，首先應(yīng)校準(zhǔn)零誤差，以免影響測量值的精確性 三、電性能的檢測 電性能測試包括導(dǎo)線電阻、絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正確值、電容等導(dǎo)體或絕緣品質(zhì)的基本參數(shù)測試。 6 其他性能包括部分材料的特性以及產(chǎn)品的某些特殊使用性能。 試驗(yàn)類別：例行試驗(yàn) 抽樣試驗(yàn) 型式試驗(yàn) ：大多數(shù)產(chǎn)品要求有良好的導(dǎo)電性能 絕緣性能：絕緣電阻、介電系數(shù)、介質(zhì)損耗 耐電壓特性等 傳輸特性：指高頻傳輸特性、防干擾特性等 2. 機(jī)械性能是指抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性、彈性、柔軟性、耐振動(dòng)性、耐磨性等 3 熱性能是指產(chǎn)品的耐溫等級、工作溫度。鋼絲盤的張力要隨時(shí)檢查，各線盤的張力應(yīng)均勻一致，不得有過緊或過松的現(xiàn)象出現(xiàn)。 ●鋼帶繞包時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制張力，滿盤鋼帶時(shí)，張力應(yīng)力最大，否則，鋼帶容易飛出，當(dāng)鋼帶用去一半時(shí)，鋼帶的張力應(yīng)調(diào)松，否則，會拉壞電纜或則造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。 ●填充材料主要有黃麻、棉紗、橡皮條、塑料條和聚丙烯撕裂薄膜，采用何種填充材料，要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工藝設(shè)計(jì)而定。常用編織角為 40~50度 ●編織線的放線張力和編織角度可以控制編織層的松緊程度。編織角太小，不僅產(chǎn)量低，而且編織層不宜平整。 編織設(shè)備：主要有 12錠、 16錠、 20錠、 24錠、 32錠、 36錠、 48錠多種規(guī)格等 編織工藝 ●編織工藝首先要滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是對編織密度的規(guī)定，編織密度也稱覆蓋率，是編織覆蓋面積與編織線芯表面積之比。⑵加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。 二、編織 編織的含義和作用 ●編織層具有柔軟性好，連續(xù)性強(qiáng)和不易松散的特點(diǎn)，就是將纖維材料或金屬絲并成的股線以一定規(guī)律相互交織覆蓋在電線電纜上成為一層緊密的保護(hù)層 ●主要功能有：⑴用作電磁場屏蔽層。成纜經(jīng)包帶扎緊 后使之成為結(jié)實(shí)的圓形整體，便于下道工序加工； 屏蔽 層包帶，對中高壓電力電纜的絕緣線芯，為了改善電場分布 和作為短路時(shí)的回路導(dǎo)體，通常在絕緣線芯上擠包一層半導(dǎo) 電橡皮塑料，在繞包一層銅帶 耐火層的繞包 在繞包工藝中，繞包角度是一項(xiàng)重要參數(shù)，繞包角太大，繞 包層不容易服帖、平整，太小時(shí)，生產(chǎn)效率太低。 連續(xù)硫化與罐式硫化相比有許多優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率 高，產(chǎn)品質(zhì)量好，制品的長短不受設(shè)備的限制，操作方便，連續(xù)硫化已成為電線電纜行業(yè)最重要的硫化方式，硫化管硫化則退居次要地位。 即硫化時(shí)間可以減少一半。 連續(xù)硫化的最基本原理：利用提高溫度的方法來加 快硫化速度。 ●擠橡機(jī)由主機(jī)、牽引裝置、收線裝置、計(jì)米器、冷卻裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成 主要技術(shù)參數(shù)：螺桿、外徑、螺桿長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、每小時(shí)出膠量，主電機(jī)型號功率及設(shè)備中心高和外形尺寸 ● 硫化工藝 在加熱條件下，膠料中生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致膠料的物理機(jī)械性能及其他性能有明顯改善，該過程稱為硫化。 ● 擠橡工藝及設(shè)備 擠橡是用擠橡機(jī)在導(dǎo)體上擠包絕緣層或者在成纜后的線芯上擠包橡套層的工藝方法。 四、濾橡