【正文】 產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)速度均起著決定性的作用。 ● 線材的退火 在金屬材料拉伸過程中，材料發(fā)生了變 形。 絞合的導(dǎo)線不僅增加了線纜的柔軟性，還能提高 導(dǎo)體的強(qiáng)度和可靠性。在一般情況下，節(jié)距比較小，彎曲性能較好，絞合密實(shí)。束線機(jī)的主體是收線部份，這一點(diǎn)與絞線機(jī)不同，所以束線機(jī)的類型以收線部份的不同形式來命名。對模距離太近時(shí)，將會(huì)擠包的不緊。 A采用帶有干燥器的氣流輸送料斗，以保證材料有較低的含水量和一定的清潔度。 冷卻的目的是固化和定型。 四、濾橡 對用于絕緣和薄護(hù)套制品的混合膠料要求比較 高，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，各種膠料都不可避免地 含有雜質(zhì)，在運(yùn)輸過程和混煉過程中也會(huì)混入雜 質(zhì)，濾橡的目的是為了消除上述各類雜質(zhì)。 即硫化時(shí)間可以減少一半。⑵加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。 ●填充材料主要有黃麻、棉紗、橡皮條、塑料條和聚丙烯撕裂薄膜，采用何種填充材料，要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工藝設(shè)計(jì)而定。 6 其他性能包括部分材料的特性以及產(chǎn)品的某些特殊使用性能。 如果電纜在制造過程中干燥不夠，或者受潮過多，絕緣電阻 就大大降低。 研究局放的重要意義： ● 幾點(diǎn)說明 ，使絕緣在工作 電壓下不發(fā)生局部放電或不超過一定量的局放放電，可以保證絕緣的長期工作可靠性，運(yùn)行部門可利用局部放電作為絕緣的預(yù)防性試驗(yàn) ，用來評定產(chǎn)品工藝質(zhì)量及檢測內(nèi)部缺陷，塑料絕緣力纜將局放檢測列為型式試驗(yàn)之一。這種方法是通過測定交聯(lián)聚乙烯式樣在熱和負(fù)重下的伸長和永久變形來確定其交聯(lián)程度。 該設(shè)備轉(zhuǎn)速高、線速快、裝盤量大，可以生產(chǎn)大長度電力電纜，特別適用于大對數(shù)市內(nèi)通信電纜多個(gè)線芯單位的成纜。 2擠塑機(jī)分兩個(gè)系列 ● 兩個(gè)系列為普通擠出機(jī) SPV，塑料溫度 300℃ 及以下；高溫?cái)D出機(jī) SPF，塑料溫度 300℃ 以上。各段長度不同。 ●已經(jīng)有①拉線、退火、擠塑、發(fā)泡生產(chǎn)線②三層共擠交聯(lián)電纜生產(chǎn)線。 ㈤ 裝鎧機(jī) ●電纜鎧裝有金屬帶和金屬絲，金屬絲又有圓扁之分。同時(shí)有立式和臥式的說法。 第八章 產(chǎn)品材料用量計(jì)算 第一節(jié)導(dǎo)體材料計(jì)算 ●圓單線單位長度的重量 W=π/4 d178。μ為 ； 95~120mm178。外層空隙為 178。 ●填充物重量為： Wd=ZdoGKo+ZdnGKn（ G為單根填充物重量，kg/km； Zdo、 Zdn分別為中心和外緣的填充根數(shù)； Ko、 Kn分別為中心和最外層絕緣線芯絞入系數(shù)。 ，外層空隙為 178。Z 總重量： W =W1+W2=S1ρ1Km1+S2ρ2Km2 （ kg/km） ● 緊壓 絞線單位長度的重量 W=π/4 d178。 GB； JB（機(jī)械部） HB （化工部） YB （冶金部）SYB（石油部）等等； QB 目前企業(yè)多用 Q/XX表示。 ㈥ 金屬編織機(jī) ● 共分兩類。 ●用 2臺(tái)或 3臺(tái)擠橡機(jī)串列，分別擠出內(nèi)半導(dǎo)電層、絕緣層、外半導(dǎo)電層再進(jìn)行連續(xù)硫化。 ●擠橡機(jī)型號為 XJ， X為橡膠， J表示擠出。 ⑴擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗和模具等 —— 均勻塑化、連續(xù)均勻擠包在導(dǎo)線和纜芯 —— 加熱機(jī)筒、螺桿旋轉(zhuǎn)生熱。 ●換盤不停機(jī)需兩套放線架和兩套收線架。 三盤成纜機(jī)的放線盤外圓直徑一般為 1600、 2022 2400三種 還有 3+2五芯大成纜機(jī) 70平方毫米以下纜芯用 1米及以下 6盤成纜機(jī) 籠式成纜機(jī)優(yōu)點(diǎn)可以退扭，相對占地少，缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大而轉(zhuǎn)速慢。交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)度應(yīng)不低于 80%。 注意：在火花試驗(yàn)過程中，導(dǎo)體必須接地！ ㈤局部放電試驗(yàn) ●局部放電是指由于絕緣介質(zhì)內(nèi)部存在弱點(diǎn)，在一定外加電壓下發(fā)生局部和重復(fù)的擊穿和熄滅的現(xiàn)象。 ㈡絕緣電阻的測試 絕緣上所加的直流電壓 U與泄漏電流 I的比值稱為絕緣電阻 R。 試驗(yàn)類別：例行試驗(yàn) 抽樣試驗(yàn) 型式試驗(yàn) ：大多數(shù)產(chǎn)品要求有良好的導(dǎo)電性能 絕緣性能：絕緣電阻、介電系數(shù)、介質(zhì)損耗 耐電壓特性等 傳輸特性：指高頻傳輸特性、防干擾特性等 2. 機(jī)械性能是指抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性、彈性、柔軟性、耐振動(dòng)性、耐磨性等 3 熱性能是指產(chǎn)品的耐溫等級、工作溫度。常用編織角為 40~50度 ●編織線的放線張力和編織角度可以控制編織層的松緊程度。 二、編織 編織的含義和作用 ●編織層具有柔軟性好，連續(xù)性強(qiáng)和不易松散的特點(diǎn)，就是將纖維材料或金屬絲并成的股線以一定規(guī)律相互交織覆蓋在電線電纜上成為一層緊密的保護(hù)層 ●主要功能有：⑴用作電磁場屏蔽層。 連續(xù)硫化的最基本原理：利用提高溫度的方法來加 快硫化速度。 影響塑煉的因素：輥距 溫度 塑煉時(shí)間 速比和轉(zhuǎn)數(shù) 天然橡膠必須進(jìn)行塑煉，合成橡膠可不進(jìn)行塑煉。輕者會(huì)降低產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，重 者會(huì)造成廢品。 CDCC生產(chǎn)線其管道呈懸鏈線狀態(tài)，主要由于電纜的自重所需要，由于高壓電纜的絕緣厚度較厚，為了不致受重力影響而產(chǎn)生大的偏芯通常將上端懸鏈線傾角增大，有的廠家干脆做成豎式生產(chǎn)線，但造價(jià)昂貴。 溫度是擠塑工藝中的最重要的工藝參數(shù) 模具的選擇： ，若孔徑過大，偏芯難調(diào)，過小易產(chǎn)生竹節(jié) ，即模芯與模套之間的距離。 絞線設(shè)備 :主要分為籠式絞線機(jī)、盤式絞線機(jī)、叉式絞線機(jī)、管式絞線機(jī) 也可分為退扭絞線機(jī)、無退扭式絞線機(jī) 絞線機(jī)組成：絞線部分、放線部分、長度計(jì)米器、電氣、液壓、分線板、壓模、預(yù)扭、自動(dòng)停車 ?束線 制造絞線或絞合線芯，除采用絞合工藝外，還有一些產(chǎn)品主要是小規(guī)格的軟線芯和復(fù)絞線的股線常采用束合工藝。 絞線工藝 絞線工藝參數(shù)：絞合節(jié)距、絞合系數(shù)、絞合方向、絞合規(guī)律等。同時(shí)，由于截面大、渦流損耗大，導(dǎo)線引起的電能損耗大影響輸電效果，因此，將銅、鋁桿拉細(xì)、再由多根線絞合起來，絞制成的大截面導(dǎo)線又是必然的。 連續(xù)化是指拉線同退火、鍍錫擠塑、漆包等工藝實(shí)現(xiàn)連續(xù)化 生產(chǎn)。 2 鋼帶、鋼絲 主要有普通冷軋鋼帶、預(yù)涂瀝青鋼帶、鍍鋅鋼帶、涂漆鋼帶、鍍鋅鋼絲。 一般半導(dǎo)體層是 PE與炭黑的混合物，分為 可剝離性、交聯(lián)性及非交聯(lián)性三類。 ? 護(hù)層材料的基本要求是適應(yīng)環(huán)境的能力 第二節(jié)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)與材料 1 裸單線 主要用于下道工序的半制品。只有低壓電力電纜采用 5芯，低壓電纜為用戶網(wǎng)，須配中性線及直接接地線芯。 4 線纜產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵應(yīng)是 “ 自檢 ” 、 “ 互檢 ” 和中間檢查。 3 上述兩項(xiàng)的實(shí)現(xiàn)要狠抓生產(chǎn)管理和現(xiàn)場工藝紀(jì)律。 4 由于電力系統(tǒng)的容量、電壓、相數(shù)的不同和敷設(shè)環(huán)境的變化，使電力系統(tǒng)的品種、規(guī)格相當(dāng)多 電力電纜的分類主要按絕緣結(jié)構(gòu)、絕緣材料進(jìn)行分類 按照電力系統(tǒng)的規(guī)定，我國電力電纜的額定電壓等級分為： 1 KV及以下（稱為低壓） 3kv、 6kV、 10kV、（ 15kV、 20kV、 30kVv）、 35kV（ 6~35kV稱為中壓，括號內(nèi)電壓級，國內(nèi)一般不用） 66kV、 110kV、 220kV、 330kV（ 66~330kV 稱為高壓） 500kV（ 500kV及以上稱為超高壓 ,750kV及以上稱為特高壓） 針對中性點(diǎn)不同的接地方式，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的中低壓電力電纜的電壓等級系列是： 、 、 3/ 、 6/ 6/ 、 、 12/18/ 18/ 21/3 26/3 64/110 單位為千伏 常用電力電纜芯數(shù)為 5芯。 第三章 電線電纜結(jié)構(gòu)與材料 第一節(jié) 概述 ? 電線電纜產(chǎn)品有四個(gè)基本結(jié)構(gòu)元件：導(dǎo)體、絕緣、屏蔽和護(hù)層 ? 導(dǎo)體的最基本要求應(yīng)有較高導(dǎo)電率和傳輸光波 ? 絕緣材料的基本要求具有優(yōu)異的絕緣性能 ? 電線電纜產(chǎn)品的使用性能和壽命，很大程度上取決于先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理的材料選用。 中壓的 XLPE絕緣電纜采用圓形，絕緣組成 要有內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽 (外面有金屬層 ) 中高壓絕緣電纜的絕緣厚度主要考慮絕緣耐 壓強(qiáng)度，而低壓電纜主要考慮絕緣機(jī)械性能 屏蔽主要為了均勻電場，防止局部放電。 1 纖維材料 有紙、麻等。 一、拉制圓銅線的要點(diǎn) 1 凡調(diào)換出現(xiàn)模及調(diào)換規(guī)格，應(yīng)仔細(xì)地測量線徑和觀看線材表面質(zhì)量 2 成盤線要排線整齊，張力均勻，排險(xiǎn)開檔是否適當(dāng) 3 潤滑液含油脂量應(yīng)符合規(guī)定要求 4 成盤銅線中間斷頭的處理要求，對可以焊接的，一定要求平整 5 每盤線的裝盤量，其盤邊距離應(yīng)按規(guī)定要求 6 經(jīng)常檢查線徑，即時(shí)換模 二、拉制圓鋁線的要點(diǎn) 1 鋁桿表面不允許有水分 2 拉制鋁線要有專用鋁線模 3 拉制鋁線的潤滑劑為專用的 4 鋁線表面不應(yīng)有油污 5 拉線配模應(yīng)按配模工藝卡進(jìn)行 三 拉線模的種類：鎢模 聚晶模 鉆石模 四 拉線的配模原則與方法 采用最少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金屬的塑性 達(dá)到最少的斷線次數(shù)，提高拉伸完全系數(shù) 得到精確的需要尺寸，使金屬完成塑性變形 得到所需的機(jī)械及電氣性能 五、拉伸設(shè)備 主要分為滑動(dòng)式拉絲機(jī)或非滑動(dòng)式拉絲機(jī) 拉絲機(jī)的發(fā)展趨勢是高速度、高效率、連續(xù)化和多頭化。所以當(dāng)輸送大容量的電能時(shí)，應(yīng)增大導(dǎo)體截面積，但大截面的單根導(dǎo)線不易彎曲，給生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、敷設(shè)和使用帶來困難。 扇形線可大大減少電纜的直徑。 3 絞合方向分為右向 (Z向）和左向（ S向） 4 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中不但規(guī)定了絞線的層間絞向，相反，而且規(guī)定最外層的絞向：鋼芯鋁絞線最外層絞向?yàn)橛蚁?，而橡皮塑料線纜線芯外層絞向?yàn)樽笙?，這是為了是產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，防止松散。 螺桿的工作部份分為三部份：加料段 塑化段和均化段 螺桿分為三種：等距不等深螺桿，等深不等 距螺桿，不等深不等距螺桿， 擠塑機(jī)的機(jī)頭分為三種類型：直角機(jī)頭 直 線機(jī)頭 斜角機(jī)頭 一般采用斜角機(jī)頭 擠塑