【正文】 擠塑工藝包括溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引線速、制品 冷卻等方面的控制。 一般生產(chǎn)設(shè)備有 250 315 400 500 630 1000型及更大型的束線機 第三節(jié) 塑料絕緣 電線電纜廣泛采用樹脂作為絕緣及護層材料。 3 絞合方向分為右向 (Z向）和左向（ S向） 4 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中不但規(guī)定了絞線的層間絞向，相反，而且規(guī)定最外層的絞向：鋼芯鋁絞線最外層絞向為右向，而橡皮塑料線纜線芯外層絞向為左向，這是為了是產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，防止松散。但是，單線的實際長度和絞線的重量也隨之增加，生產(chǎn)效率低，同時降低了絞線的導(dǎo)電率。 扇形線可大大減少電纜的直徑。 復(fù)絞與正規(guī)絞合方法相似，它是以股線代替正規(guī)絞 合中的單線，股線可以是絞線，也可是束合線。所以當(dāng)輸送大容量的電能時，應(yīng)增大導(dǎo)體截面積，但大截面的單根導(dǎo)線不易彎曲，給生產(chǎn)、運輸、安裝、敷設(shè)和使用帶來困難。其本質(zhì)是金屬的金相結(jié)構(gòu)變緊，因此造 成加工硬化，不利于進一步加工，電阻也變化需要將金屬材料在一定溫度下加熱，使金屬的金相結(jié)構(gòu)在一定溫度下重新排列，成為再結(jié)晶。 一、拉制圓銅線的要點 1 凡調(diào)換出現(xiàn)模及調(diào)換規(guī)格，應(yīng)仔細地測量線徑和觀看線材表面質(zhì)量 2 成盤線要排線整齊，張力均勻，排險開檔是否適當(dāng) 3 潤滑液含油脂量應(yīng)符合規(guī)定要求 4 成盤銅線中間斷頭的處理要求，對可以焊接的，一定要求平整 5 每盤線的裝盤量，其盤邊距離應(yīng)按規(guī)定要求 6 經(jīng)常檢查線徑，即時換模 二、拉制圓鋁線的要點 1 鋁桿表面不允許有水分 2 拉制鋁線要有專用鋁線模 3 拉制鋁線的潤滑劑為專用的 4 鋁線表面不應(yīng)有油污 5 拉線配模應(yīng)按配模工藝卡進行 三 拉線模的種類：鎢模 聚晶模 鉆石模 四 拉線的配模原則與方法 采用最少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金屬的塑性 達到最少的斷線次數(shù)，提高拉伸完全系數(shù) 得到精確的需要尺寸，使金屬完成塑性變形 得到所需的機械及電氣性能 五、拉伸設(shè)備 主要分為滑動式拉絲機或非滑動式拉絲機 拉絲機的發(fā)展趨勢是高速度、高效率、連續(xù)化和多頭化。先進的專用線纜設(shè)備與最優(yōu)化的工藝條件是制造一流線纜產(chǎn)品的前提條件。 1 纖維材料 有紙、麻等。 2是指中高壓電力電纜導(dǎo)體表面的屏蔽層和絕緣外表面的屏蔽。 中壓的 XLPE絕緣電纜采用圓形，絕緣組成 要有內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽 (外面有金屬層 ) 中高壓絕緣電纜的絕緣厚度主要考慮絕緣耐 壓強度，而低壓電纜主要考慮絕緣機械性能 屏蔽主要為了均勻電場，防止局部放電。 2 緊壓導(dǎo)線結(jié)構(gòu) 分為圓形和扇形 對絞合后的線芯采取一次緊壓和多層緊壓 ,提高填充系數(shù)，縮小外徑 . 3 中空導(dǎo)線結(jié)構(gòu)常用于充油電纜 4 分裂導(dǎo)線結(jié)構(gòu) 常用于大截面（指1000mm2)以上，以減少集膚效應(yīng)，提高通電能力 外包半導(dǎo)電帶 三 電氣裝備用電線電纜導(dǎo)體 頻繁移動用的電線電纜產(chǎn)品主要全部用銅作導(dǎo)電線芯材料 對于某些惡劣環(huán)境的移動式電線電纜，要采用鍍錫銅線，以防止銅芯的氧化、銹蝕和銅對某些絕緣材料老化促進的作用 四 通信電纜用導(dǎo)體 該產(chǎn)品包括對稱電纜和同軸電纜 . 1 對稱電纜對導(dǎo)體公差要求高 (177。 第三章 電線電纜結(jié)構(gòu)與材料 第一節(jié) 概述 ? 電線電纜產(chǎn)品有四個基本結(jié)構(gòu)元件：導(dǎo)體、絕緣、屏蔽和護層 ? 導(dǎo)體的最基本要求應(yīng)有較高導(dǎo)電率和傳輸光波 ? 絕緣材料的基本要求具有優(yōu)異的絕緣性能 ? 電線電纜產(chǎn)品的使用性能和壽命，很大程度上取決于先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計和合理的材料選用。 電纜附件是獨立的產(chǎn)品 ,相當(dāng)重要 .線路事故的 80%左右都發(fā)生在電纜本體和附件的連接處，所以附件的質(zhì)量和安裝工藝就顯得尤為重要 . MT 規(guī)定煤礦用電纜在電纜通用型號前加 M 第四節(jié) 電磁線和通信光纜 一、電磁線 1 漆包線 采用涂包漆膜和高溫烘烤工藝。 4 由于電力系統(tǒng)的容量、電壓、相數(shù)的不同和敷設(shè)環(huán)境的變化，使電力系統(tǒng)的品種、規(guī)格相當(dāng)多 電力電纜的分類主要按絕緣結(jié)構(gòu)、絕緣材料進行分類 按照電力系統(tǒng)的規(guī)定，我國電力電纜的額定電壓等級分為： 1 KV及以下（稱為低壓） 3kv、 6kV、 10kV、（ 15kV、 20kV、 30kVv）、 35kV（ 6~35kV稱為中壓，括號內(nèi)電壓級，國內(nèi)一般不用） 66kV、 110kV、 220kV、 330kV（ 66~330kV 稱為高壓） 500kV（ 500kV及以上稱為超高壓 ,750kV及以上稱為特高壓） 針對中性點不同的接地方式，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的中低壓電力電纜的電壓等級系列是： 、 、 3/ 、 6/ 6/ 、 、 12/18/ 18/ 21/3 26/3 64/110 單位為千伏 常用電力電纜芯數(shù)為 5芯。占據(jù)整個電網(wǎng)線路長度的 90%以上 主要型號： LGJ LJ TJ LGJF LJX等 3 軟接線與編織線 是指以很細的單線束絞、復(fù)絞或編織制成的極柔軟的導(dǎo)線，導(dǎo)體全部用銅。 3 上述兩項的實現(xiàn)要狠抓生產(chǎn)管理和現(xiàn)場工藝紀(jì)律。電纜基礎(chǔ)知識 培訓(xùn)教材 第一章 電線電纜總論 ? 定義 電線電纜是用以傳輸電力、傳遞信息和實現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換的一大類電工線材產(chǎn)品。 4 線纜產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵應(yīng)是 “ 自檢 ” 、 “ 互檢 ” 和中間檢查。如電刷線、蓄電池線等 4 型線與型材 不是圓形的裸導(dǎo)電制品。只有低壓電力電纜采用 5芯，低壓電纜為用戶網(wǎng)，須配中性線及直接接地線芯。圓的用于中小電機和儀 表；扁的用于大型電機和變壓器。 ? 護層材料的基本要求是適應(yīng)環(huán)境的能力 第二節(jié)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)與材料 1 裸單線 主要用于下道工序的半制品。 ),我國主要采用 ,也有用半硬鋁線的 . 2 中小同軸電纜的內(nèi)外導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體 .外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)形式有鎖齒式和皺邊式 ,主要用后者 .銅帶厚度和同心度對低頻段的衰減影響較大 第三節(jié) 絕緣結(jié)構(gòu)與絕緣材料 一 橡塑材料擠包絕緣結(jié)構(gòu) 1 橡皮絕緣結(jié)構(gòu)及其材料 橡皮電纜絕緣層常用的材料有天然 丁苯、丁 基橡皮、乙丙橡皮三種。 一般半導(dǎo)體層是 PE與炭黑的混合物，分為 可剝離性、交聯(lián)性及非交聯(lián)性三類。 ?屏蔽層的作用： 1吸收能量（渦流損耗 ) 2 反射能量（電磁波在屏蔽層的界面反射）和抵消能量，從而起到減弱干擾的作用。 2 鋼帶、鋼絲 主要有普通冷軋鋼帶、預(yù)涂瀝青鋼帶、鍍鋅鋼帶、涂漆鋼帶、鍍鋅鋼絲。 大型電線電纜制造設(shè)備有上千臺，從工藝類型來分析有熔、鑄、軋、拉、絞、擠、編等工藝制造方法。 連續(xù)化是指拉線同退火、鍍錫擠塑、漆包等工藝實現(xiàn)連續(xù)化 生產(chǎn)。 現(xiàn)在常用的為連續(xù)退火和電爐退火。同時，由于截面大、渦流損耗大，導(dǎo)線引起的電能損耗大影響輸電效果，因此，將銅、鋁桿拉細、再由多根線絞合起來，絞制成的大截面導(dǎo)線又是必然的。復(fù) 絞的方向可以與股線的絞合方向相同，也可以相反 正規(guī)絞合線：最常用的正規(guī)絞合是中心為一根單 線的同心層的絞合。 絞線工藝 絞線工藝參數(shù)：絞合節(jié)距、絞合系數(shù)、絞合方向、絞合規(guī)律等。節(jié)距比過小，絞線中個別單線會產(chǎn)生局部拱起，破壞絞線的圓整性和穩(wěn)定性。 絞線設(shè)備 :主要分為籠式絞線機、盤式絞線機、叉式絞線機、管式絞線機 也可分為退扭絞線機、無退扭式絞線機 絞線機組成：絞線部分、放線部分、長度計米器、電氣、液壓、分線板、壓模、預(yù)扭、自動停車 ?束線 制造絞線或絞合線芯，除采用絞合工藝外，還有一些產(chǎn)品主要是小規(guī)格的軟線芯和復(fù)絞線的股線常采用束合工藝。合成樹脂是 塑料的基本成份，在樹脂添加配合劑，在一定條件下可以塑 性成形的材料稱為塑料。 溫度是擠塑工藝中的最重要的工藝參數(shù) 模具的選擇： ，若孔徑過大，偏芯難調(diào)，過小易產(chǎn)生竹節(jié) ，即模芯與模套之間的距離。 廢品的種類：焦燒 塑化不良 疙瘩 線徑粗細不均 合膠縫不好 塑料層正負超差 氣孔 氣泡 脫節(jié)等 第四節(jié) 交聯(lián)聚乙烯電纜的制造 ? 概述 材料資源豐富，交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的電氣特性，良好的熱過載特性以及安裝維修方便，廣泛應(yīng)用于 35kV、 66kV、 110kV等場合，還開始應(yīng)用于220kV線路。 CDCC生產(chǎn)線其管道呈懸鏈線狀態(tài)，主要由于電纜的自重所需要，由于高壓電纜的絕緣厚度較厚，為了不致受重力影響而產(chǎn)生大的偏芯通常將上端懸鏈線傾角增大，有的廠家干脆做成豎式生產(chǎn)線，但造價昂貴。 D 擠出溫度應(yīng)在交聯(lián)劑分解溫度以下，以防交聯(lián)劑的分解。輕者會降低產(chǎn)品的物理機械性能，重 者會造成廢品。冷卻介質(zhì)可以是水，也可以是惰 性氣體。 影響塑煉的因素：輥距 溫度 塑煉時間 速比和轉(zhuǎn)數(shù) 天然橡膠必須進行塑煉，合成橡膠可不進行塑煉。 ● 擠橡工藝及設(shè)備 擠橡是用擠橡機在導(dǎo)體上擠包絕緣層或者在成纜后的線芯上擠包橡套層的工藝方法。 連續(xù)硫化的最基本原理：利用提高溫度的方法來加 快硫化速度。 連續(xù)硫化與罐式硫化相比有許多優(yōu)點：生產(chǎn)效率 高，產(chǎn)品質(zhì)量好，制品的長短不受設(shè)備的限制，操作方便，連續(xù)硫化已成為電線電纜行業(yè)最重要的硫化方式，硫化管硫化則退居次要地位。 二、編織 編織的含義和作用 ●編織層具有柔軟性好，連續(xù)性強和不易松散的特點，就是將纖維材料或金屬絲并成的股線以一定規(guī)律相互交織覆蓋在電線電纜上成為一層緊密的保護層 ●主要功能有：⑴用作電磁場屏蔽層。 編織設(shè)備：主要有 12錠、 16錠、 20錠、 24錠、 32錠、 36錠、 48錠多種規(guī)格等 編織工藝 ●編織工藝首先要滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是對編織密度的規(guī)定，編織密度也稱覆蓋率，是編織覆蓋面積與編織線芯表面積之比。常用編織角為 40~50度 ●