【正文】 電線電纜產(chǎn)品的使用性能和壽命，很大程度上取決于先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理的材料選用。 ? 護(hù)層材料的基本要求是適應(yīng)環(huán)境的能力 第二節(jié)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)與材料 1 裸單線 主要用于下道工序的半制品。 2 普通絞線 一般是由直徑相同的同一種單線按一定規(guī)則絞制而成 相鄰層絞向相反，最外層為右向，相鄰層的節(jié)徑比：一般外層小于內(nèi)層 . 3 組合絞線 由兩種單線，即導(dǎo)電金屬單線和高強(qiáng)度金屬單線絞制而成 常用的鋼絲須鍍鋅層，以免空氣氧化 4 電車(chē)線 電氣化鐵道，工礦電機(jī)車(chē)，城市交通用車(chē)以及起重行車(chē)等使用的滑饋電線 5 主要工藝參數(shù)有絞合節(jié)距、節(jié)徑比、絞入系數(shù) 絞入率、填充系數(shù)和絞向。 二 電力用電線電纜導(dǎo)電線芯 1 圓形導(dǎo)線正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)與架空導(dǎo)線結(jié)構(gòu)相同，每層遞增六根，相鄰層絞向相反。 2 緊壓導(dǎo)線結(jié)構(gòu) 分為圓形和扇形 對(duì)絞合后的線芯采取一次緊壓和多層緊壓 ,提高填充系數(shù)，縮小外徑 . 3 中空導(dǎo)線結(jié)構(gòu)常用于充油電纜 4 分裂導(dǎo)線結(jié)構(gòu) 常用于大截面（指1000mm2)以上，以減少集膚效應(yīng)，提高通電能力 外包半導(dǎo)電帶 三 電氣裝備用電線電纜導(dǎo)體 頻繁移動(dòng)用的電線電纜產(chǎn)品主要全部用銅作導(dǎo)電線芯材料 對(duì)于某些惡劣環(huán)境的移動(dòng)式電線電纜，要采用鍍錫銅線，以防止銅芯的氧化、銹蝕和銅對(duì)某些絕緣材料老化促進(jìn)的作用 四 通信電纜用導(dǎo)體 該產(chǎn)品包括對(duì)稱(chēng)電纜和同軸電纜 . 1 對(duì)稱(chēng)電纜對(duì)導(dǎo)體公差要求高 (177。 ),我國(guó)主要采用 ,也有用半硬鋁線的 . 2 中小同軸電纜的內(nèi)外導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體 .外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)形式有鎖齒式和皺邊式 ,主要用后者 .銅帶厚度和同心度對(duì)低頻段的衰減影響較大 第三節(jié) 絕緣結(jié)構(gòu)與絕緣材料 一 橡塑材料擠包絕緣結(jié)構(gòu) 1 橡皮絕緣結(jié)構(gòu)及其材料 橡皮電纜絕緣層常用的材料有天然 丁苯、丁 基橡皮、乙丙橡皮三種。 橡皮絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度的確定，從電壓等級(jí)來(lái) 說(shuō)，電壓越高，絕緣厚度越大 絕緣厚度的最薄考慮： 1 工藝上的可能性 2 長(zhǎng)期老化因素 2 塑料絕緣結(jié)構(gòu)及材料 塑料絕緣電纜的絕緣層由熱塑性塑料擠包而成 常用材料：聚氯乙烯（ PVC)、聚乙烯 (PE）、交聯(lián)聚乙烯 （ XLPE) 、氟塑料 6KV及以上的電纜導(dǎo)體表面均有屏蔽層 ? PVC絕緣結(jié)構(gòu)以扇形為主，間隙采用非吸濕性材料填充，分相采用顏色分色。 ? XLPE低壓絕緣結(jié)構(gòu)采用扇形為主，分相采用色帶分色，主要為紅、黃、綠、藍(lán)、黑 現(xiàn)在用戶(hù)要求較高，要求接地線芯為黃綠雙色，要注意?。。≈饕情L(zhǎng)三角、上海、北京等市場(chǎng)。 中壓的 XLPE絕緣電纜采用圓形，絕緣組成 要有內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽 (外面有金屬層 ) 中高壓絕緣電纜的絕緣厚度主要考慮絕緣耐 壓強(qiáng)度，而低壓電纜主要考慮絕緣機(jī)械性能 屏蔽主要為了均勻電場(chǎng)，防止局部放電。 一般半導(dǎo)體層是 PE與炭黑的混合物，分為 可剝離性、交聯(lián)性及非交聯(lián)性三類(lèi)。 20KV及以下的絕緣屏蔽采用可剝離性半導(dǎo) 電材料為最佳，以便于安裝接頭。 35KV及以上的絕緣屏蔽采用交聯(lián)性半導(dǎo)電 材料，它與 PE一起擠出，需用特別工具剝離 第四節(jié) 屏蔽結(jié)構(gòu)及填充結(jié)構(gòu) ?屏蔽的含義： 1是指高頻或弱電線電纜為了阻攔外界電磁波的干擾或是防止電線電纜中的高頻信號(hào)對(duì)外界發(fā)生干擾或線對(duì)之間相互干擾。 2是指中高壓電力電纜導(dǎo)體表面的屏蔽層和絕緣外表面的屏蔽。 ?屏蔽層的作用： 1吸收能量（渦流損耗 ) 2 反射能量（電磁波在屏蔽層的界面反射）和抵消能量，從而起到減弱干擾的作用。 ● 屏蔽結(jié)構(gòu) 1薄銅帶 一般在電力電纜和通信電纜常用 2 銅絲編織 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防干擾效果好 3 繞包結(jié)構(gòu) 銅帶 ,鋁箔 ,金屬化紙 ,鋁塑復(fù)合帶 4 綜合屏蔽結(jié)構(gòu) 薄銅帶 +鋼帶 5 分相屏蔽 +總屏蔽 ●屏蔽材料 1 高導(dǎo)電材料：如銅、鋁電場(chǎng)屏蔽電磁屏蔽 2 半導(dǎo)電材料：橡皮、塑料均含碳黑 3 高導(dǎo)磁材料：如低碳鋼、用于電磁場(chǎng)屏蔽 ● 填充結(jié)構(gòu)及材料 填充的目的是為了是成纜后所得的纜芯結(jié)實(shí)、圓整、穩(wěn)定，以符合下道工序的要求 填充材料：黃麻、棉紗、橡皮條、聚丙烯 PP 許多電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定填充材料必須是 非吸濕性材料，為了符合這項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，在 橡皮絕緣電纜中常采用橡皮條或聚丙烯薄膜；在交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜常采用聚丙烯薄膜。 第五節(jié) 護(hù)層結(jié)構(gòu)及材料 ● 電力電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)和材料 電纜護(hù)層分為內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層，主要是起機(jī)械強(qiáng)度和防腐蝕作用。 1 纖維材料 有紙、麻等。 2 鋼帶、鋼絲 主要有普通冷軋鋼帶、預(yù)涂瀝青鋼帶、鍍鋅鋼帶、涂漆鋼帶、鍍鋅鋼絲。 3 塑料主要有 PE、 PVC。 4 石油制品有瀝青、環(huán)烷酸銅和柴油等 電氣裝備用電線電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)與材料大致類(lèi)似！ 第四章 線纜生產(chǎn)工藝及專(zhuān)用設(shè)備 第一節(jié) 概述 工藝與設(shè)備對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)速度均起著決定性的作用。先進(jìn)的專(zhuān)用線纜設(shè)備與最優(yōu)化的工藝條件是制造一流線纜產(chǎn)品的前提條件。 大型電線電纜制造設(shè)備有上千臺(tái)，從工藝類(lèi)型來(lái)分析有熔、鑄、軋、拉、絞、擠、編等工藝制造方法。 所謂的工藝流程是指一處產(chǎn)品從頭至尾要經(jīng)過(guò)幾個(gè)加工步驟以及其先后程序，在線纜生產(chǎn)中，工藝設(shè)備按工藝流程合理布置可以使半制品流動(dòng)合理（路程短，沒(méi)有或減少逆向流動(dòng)） ? 線纜生產(chǎn)工藝流程一般包括以下幾個(gè)加工部分：導(dǎo)線的加工工藝、絕緣加工工藝、成纜工藝、護(hù)層加工工藝等 ? 不同類(lèi)型、不同用途的電線電纜有不同的工藝流程，如絕緣電線（ BV）的工藝流程：導(dǎo)體加工（檢）塑料絕緣擠出（印字 檢）包裝（檢）入庫(kù) 再如中壓電力電纜的工藝流程：導(dǎo)體加工（檢）內(nèi)屏蔽層加工 +擠包絕緣層 +外屏蔽層加工（檢）成纜（檢）內(nèi)襯層和內(nèi)護(hù)層加工（檢） 裝鎧（檢）保護(hù)層加工（檢）包裝（檢）入庫(kù) 第二節(jié) 導(dǎo)體桿材和拉線 導(dǎo)體單線的加工工藝流層： 金屬原料 +熔煉 +軋制 +拉線 熔煉的目的主要是改變材料進(jìn)行軋制加工和改變材料的組織結(jié)構(gòu)成分，以保證產(chǎn)品對(duì)材料的性能要求。 銅桿生產(chǎn)廠普遍采用上引法和連鑄連軋法 鋁桿廠普遍采用連鑄連軋工藝方法 加料 +熔化 +保溫 +鑄造 +軋制 +繞桿 ● 拉線工藝與設(shè)備 對(duì)金屬桿材施加拉力，使之通過(guò)?？?，以獲得?？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ǚQ(chēng)拉線或線材拉制。 一、拉制圓銅線的要點(diǎn) 1 凡調(diào)換出現(xiàn)模及調(diào)換規(guī)格，應(yīng)仔細(xì)地測(cè)量線徑和觀看線材表面質(zhì)量 2 成盤(pán)線要排線整齊，張力均勻，排險(xiǎn)開(kāi)檔是否適當(dāng) 3 潤(rùn)滑液含油脂量應(yīng)符合規(guī)定要求 4 成盤(pán)銅線中間斷頭的處理要求，對(duì)可以焊接的，一定要求平整 5 每盤(pán)線的裝盤(pán)量，其盤(pán)邊距離應(yīng)按規(guī)定要求 6 經(jīng)常檢查線徑，即時(shí)換模 二、拉制圓鋁線的要點(diǎn) 1 鋁桿表面不允許有水分 2 拉制鋁線要有專(zhuān)用鋁線模 3 拉制鋁線的潤(rùn)滑劑為專(zhuān)用的 4 鋁線表面不應(yīng)有油污 5 拉線配模應(yīng)按配模工藝卡進(jìn)行 三 拉線模的種類(lèi)：鎢模 聚晶模 鉆石模 四 拉線的配模原則與方法 采用最少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金屬的塑性 達(dá)到最少的斷線次數(shù)，提高拉伸完全系數(shù) 得到精確的需要尺寸，使金屬完成塑性變形 得到所需的機(jī)械及電氣性能 五、拉伸設(shè)備 主要分為滑動(dòng)式拉絲機(jī)或非滑動(dòng)式拉絲機(jī) 拉絲機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是高速度、高效率、連續(xù)化和多頭化。 連續(xù)化是指拉線同退火、鍍錫擠塑、漆包等工藝實(shí)現(xiàn)連續(xù)化 生產(chǎn)。多頭化是指多根進(jìn)線，接著進(jìn)行絞制。 ● 線材的退火 在金屬材料拉伸過(guò)程中，材料發(fā)生了變 形。其本質(zhì)是金屬的金相結(jié)構(gòu)變緊，因此造 成加工硬化，不利于進(jìn)一步加工，電阻也變化需要將金屬材料在一定溫度下加熱，使金屬的金相結(jié)構(gòu)在一定溫度下重新排列，成為再結(jié)晶。 現(xiàn)在常用的為連續(xù)退火和電爐退火。 連續(xù)退火應(yīng)注意： 1 線材的張力適當(dāng) 2 線材的接觸輪允許上下抖動(dòng) 3 退火電壓和電流應(yīng)恒定。 第二節(jié) 導(dǎo)線的絞合和束合 ● 概述 電線導(dǎo)線通電后，因有電阻而發(fā)熱，溫度升高，會(huì)影響導(dǎo)體、絕緣層和護(hù)層材料的使用壽命。所以當(dāng)輸送大容量的電能時(shí)，應(yīng)增大導(dǎo)體截面積，但大截面的單根導(dǎo)線不易彎曲，給生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、敷設(shè)和使用帶來(lái)困難。同時(shí)，由于截面大、渦流損耗大，導(dǎo)線引起的電能損耗大影響輸電效果，因此，將銅、鋁桿拉細(xì)、再由多根線絞合起來(lái)，絞制成的大截面導(dǎo)線又是必然的。 絞合與束合的區(qū)別 束合是將多根單線以同方向、同節(jié)距不分層的扭絞在一起 的方式，其制品成為束線，其特點(diǎn)各單線在制品中 的相對(duì)位置不是固定和有序的。 絞合的導(dǎo)線不僅增加了線纜的柔軟性，還能提高 導(dǎo)體的強(qiáng)度和可靠性。 復(fù)絞與正規(guī)絞合方法相似，它是以股線代替正規(guī)絞 合中的單線，股線可以是絞線，也可是束合線。復(fù) 絞的方向可以與股線的絞合方向相同，也可以相反 正規(guī)絞合線：最常用的正規(guī)絞合是中心為一根單 線的同心層的絞合。 。 扇形線芯是在同心層絞的基礎(chǔ)上，同具有一定孔 型的壓輥或模具緊壓制成的。 扇形線可大大減少電纜的直徑。 絞線工藝 絞線工藝參數(shù)：絞合節(jié)距、絞合系數(shù)、絞合方向、絞合規(guī)律等。 1 絞合節(jié)距是指單線沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離，節(jié)距（ h)與絞線外徑 (D)之比稱(chēng)為節(jié)距比 (m) 節(jié)距比的大小同絞線的質(zhì)量和絞線過(guò)程有很重要的關(guān)系。在一般情況下，節(jié)距比較小，彎曲性能較好，絞合密實(shí)。但是，單線的實(shí)際長(zhǎng)度和絞線的重量也隨之增加，生產(chǎn)效率低，同時(shí)降低了絞線的導(dǎo)電率。節(jié)距比過(guò)小，絞線中個(gè)別單線會(huì)產(chǎn)生局部拱起，破壞絞線的圓整性和穩(wěn)定