【正文】 供應裝置③絕緣料、屏蔽料凈化加料系統(tǒng)。 ●放置線盤的移動組件稱為錠子，編織機規(guī)格用錠數表示，有 1 2 3 3 72。μ為 ； ≥150mm178。； ● 電纜芯重量 2~6根相同直徑成纜后重量為： W=GZK（ G為單根絕緣芯重量， kg/km； Z為絕緣線芯根數； K為成纜絞入系數。ZKmρ（ kg/km） d— 單線直徑 ρ— 密度 Z— 單線總根數 Km— 平均絞入系數 ●組合絞線單位長度的重量 各截面積計算公式： S=π/4 d178。 ●鋼帶頭有半切線式和同心式兩種，前者 150~150轉 /分； 后者 300轉 /分。熱喂料螺桿長徑比為 ~；冷喂料螺桿長徑比為 11~15，隨螺桿直徑加大而比值加大 ●冷喂料擠橡機簡化了工序、改善了勞動條件是發(fā)展方向。 ●根據需要還可配置導線預熱、帶有預熱的真空加料、打印和火花試驗等裝置。 ㈢ 交聯(lián)聚乙烯交聯(lián)度試驗 ●交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)度直接影響交聯(lián)質量。 現在常用的是雙臂測量電橋。角度太大，產量雖高，但編織層松，電纜彎曲易斷線。 整個硫化過程分為四個階段：硫化誘導階段（焦燒 )、預硫化階段（欠硫）、正硫化階段（正硫）、過硫化階段（過硫） 焦燒時間是指橡料開始變硬，門氏粘度增大，從此不能進行熱塑性流動的時間，焦燒時間到正硫化之間的階段稱欠硫，欠硫嚴重影響老化性能，對于電線電纜用橡皮要嚴格控制欠硫現象；正硫是指硫化交聯(lián)度達到工藝要求，物理機械性能符合使用要求的硫化時間，正硫化時間稱為硫化平坦區(qū)，硫化平坦性是指正硫化區(qū)內有寬闊的平坦硫化曲線；過硫是表明硫化交聯(lián)溫度過高，這時抗張強度和定伸強度凡個人下降 硫化工藝方法：硫化管固定硫化 連續(xù)硫化 硫化條件包括硫化溫度、硫化時間、硫化壓力，正確 地制定硫化條件是保證質量的決定性因素。如無外界壓力的抑制作用，氣體匯集 就會形成氣泡或夾層。 螺桿的工作部份分為三部份：加料段 塑化段和均化段 螺桿分為三種：等距不等深螺桿，等深不等 距螺桿，不等深不等距螺桿， 擠塑機的機頭分為三種類型：直角機頭 直 線機頭 斜角機頭 一般采用斜角機頭 擠塑機的模具： 擠塑工藝包括溫度、螺桿轉速、牽引線速、制品 冷卻等方面的控制。 扇形線可大大減少電纜的直徑。 一、拉制圓銅線的要點 1 凡調換出現模及調換規(guī)格，應仔細地測量線徑和觀看線材表面質量 2 成盤線要排線整齊，張力均勻，排險開檔是否適當 3 潤滑液含油脂量應符合規(guī)定要求 4 成盤銅線中間斷頭的處理要求，對可以焊接的，一定要求平整 5 每盤線的裝盤量，其盤邊距離應按規(guī)定要求 6 經常檢查線徑，即時換模 二、拉制圓鋁線的要點 1 鋁桿表面不允許有水分 2 拉制鋁線要有專用鋁線模 3 拉制鋁線的潤滑劑為專用的 4 鋁線表面不應有油污 5 拉線配模應按配模工藝卡進行 三 拉線模的種類：鎢模 聚晶模 鉆石模 四 拉線的配模原則與方法 采用最少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金屬的塑性 達到最少的斷線次數，提高拉伸完全系數 得到精確的需要尺寸，使金屬完成塑性變形 得到所需的機械及電氣性能 五、拉伸設備 主要分為滑動式拉絲機或非滑動式拉絲機 拉絲機的發(fā)展趨勢是高速度、高效率、連續(xù)化和多頭化。 中壓的 XLPE絕緣電纜采用圓形，絕緣組成 要有內屏蔽、絕緣、外屏蔽 (外面有金屬層 ) 中高壓絕緣電纜的絕緣厚度主要考慮絕緣耐 壓強度，而低壓電纜主要考慮絕緣機械性能 屏蔽主要為了均勻電場，防止局部放電。 4 由于電力系統(tǒng)的容量、電壓、相數的不同和敷設環(huán)境的變化，使電力系統(tǒng)的品種、規(guī)格相當多 電力電纜的分類主要按絕緣結構、絕緣材料進行分類 按照電力系統(tǒng)的規(guī)定，我國電力電纜的額定電壓等級分為： 1 KV及以下（稱為低壓） 3kv、 6kV、 10kV、（ 15kV、 20kV、 30kVv）、 35kV（ 6~35kV稱為中壓，括號內電壓級，國內一般不用） 66kV、 110kV、 220kV、 330kV（ 66~330kV 稱為高壓） 500kV（ 500kV及以上稱為超高壓 ,750kV及以上稱為特高壓） 針對中性點不同的接地方式，標準中規(guī)定的中低壓電力電纜的電壓等級系列是： 、 、 3/ 、 6/ 6/ 、 、 12/18/ 18/ 21/3 26/3 64/110 單位為千伏 常用電力電纜芯數為 5芯。 4 線纜產品質量控制的關鍵應是 “ 自檢 ” 、 “ 互檢 ” 和中間檢查。 ? 護層材料的基本要求是適應環(huán)境的能力 第二節(jié)導體結構與材料 1 裸單線 主要用于下道工序的半制品。 2 鋼帶、鋼絲 主要有普通冷軋鋼帶、預涂瀝青鋼帶、鍍鋅鋼帶、涂漆鋼帶、鍍鋅鋼絲。同時，由于截面大、渦流損耗大，導線引起的電能損耗大影響輸電效果，因此，將銅、鋁桿拉細、再由多根線絞合起來，絞制成的大截面導線又是必然的。 絞線設備 :主要分為籠式絞線機、盤式絞線機、叉式絞線機、管式絞線機 也可分為退扭絞線機、無退扭式絞線機 絞線機組成：絞線部分、放線部分、長度計米器、電氣、液壓、分線板、壓模、預扭、自動停車 ?束線 制造絞線或絞合線芯，除采用絞合工藝外，還有一些產品主要是小規(guī)格的軟線芯和復絞線的股線常采用束合工藝。 CDCC生產線其管道呈懸鏈線狀態(tài)，主要由于電纜的自重所需要，由于高壓電纜的絕緣厚度較厚，為了不致受重力影響而產生大的偏芯通常將上端懸鏈線傾角增大，有的廠家干脆做成豎式生產線，但造價昂貴。 影響塑煉的因素：輥距 溫度 塑煉時間 速比和轉數 天然橡膠必須進行塑煉，合成橡膠可不進行塑煉。 二、編織 編織的含義和作用 ●編織層具有柔軟性好，連續(xù)性強和不易松散的特點，就是將纖維材料或金屬絲并成的股線以一定規(guī)律相互交織覆蓋在電線電纜上成為一層緊密的保護層 ●主要功能有：⑴用作電磁場屏蔽層。 試驗類別：例行試驗 抽樣試驗 型式試驗 ：大多數產品要求有良好的導電性能 絕緣性能：絕緣電阻、介電系數、介質損耗 耐電壓特性等 傳輸特性：指高頻傳輸特性、防干擾特性等 2. 機械性能是指抗拉強度、伸長率、彎曲性、彈性、柔軟性、耐振動性、耐磨性等 3 熱性能是指產品的耐溫等級、工作溫度。 注意：在火花試驗過程中，導體必須接地！ ㈤局部放電試驗 ●局部放電是指由于絕緣介質內部存在弱點，在一定外加電壓下發(fā)生局部和重復的擊穿和熄滅的現象。 三盤成纜機的放線盤外圓直徑一般為 1600、 2022 2400三種 還有 3+2五芯大成纜機 70平方毫米以下纜芯用 1米及以下 6盤成纜機 籠式成纜機優(yōu)點可以退扭，相對占地少，缺點是轉動慣量大而轉速慢。 ⑴擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗和模具等 —— 均勻塑化、連續(xù)均勻擠包在導線和纜芯 —— 加熱機筒、螺桿旋轉生熱。 ●用 2臺或 3臺擠橡機串列，分別擠出內半導電層、絕緣層、外半導電層再進行連續(xù)硫化。 GB； JB（機械部） HB （化工部） YB （冶金部）SYB（石油部）等等； QB 目前企業(yè)多用 Q/XX表示。 ，外層空隙為 178。外層空隙為 178。 第八章 產品材料用量計算 第一節(jié)導體材料計算 ●圓單線單位長度的重量 W=π/4 d178。 ㈤ 裝鎧機 ●電纜鎧裝有金屬帶和金屬絲，金屬絲又有圓扁之分。各段長度不同。 該設備轉速高、線速快、裝盤量大，可以生產大長度電力電纜，特別適用于大對數市內通信電纜多個線芯單位的成纜。 研究局放的重要意義： ● 幾點說明 ，使絕緣在工作 電壓下不發(fā)生局部放電或不超過一定量的局放放電，可以保證絕緣的長期工作可靠性，運行部門可利用局部放電作為絕緣的預防性試驗 ，用來評定產品工藝質量及檢測內部缺陷，塑料絕緣力纜將局放檢測列為型式試驗之一。 6 其他性能包括部分材料的特性以及產品的某些特殊使用性能。⑵加強機械強度。 四、濾橡 對用于絕緣和薄護套制品的混合膠料要求比較 高，而在實際生產過程中，各種膠料都不可避免地 含有雜質，在運輸過程和混煉過程中也會混入雜 質，濾橡的目的是為了消除上述各類雜質。 A采用帶有干燥器的氣流輸送料斗，以保證材料有較低的含水量和一定的清潔度。束線機的主體是收線部份，這一點與絞線機不同，所以束線機的類型以收線部份的不同形式來命名。 絞合的導線不僅增加了線纜的柔軟性，還能提高 導體的強度和可靠性。 4 石油制品有瀝青、環(huán)烷酸銅和柴油等 電氣裝備用電線電纜護層結構與材料大致類似！ 第四章 線纜生產工藝及專用設備 第一節(jié) 概述 工藝與設備對所生產的產品質量、材料利用率、生產速度均起著決定性的作用。 二 電力用電線電纜導電線芯 1 圓形導線正規(guī)絞合結構與架空導線結構相同，每層遞增六根，相鄰層絞向相反。 第二章 電線電纜產品介紹 第一節(jié) 裸電線與裸導體制品 僅有導體而無任何絕緣層的產品稱為裸電線與裸導體制品 1 裸單線 有色金屬圓線、扁線、鍍錫線、雙金屬線 2 裸絞線 主要作為架空導線使用 絕緣依靠外部布置， 導線本身不分電壓等級??！主要有鋁絞線、銅絞線、鋁合金絞線等等。 1 銅和鋁的排材 2 接觸網導線 3 各種異形排材 第二節(jié) 電力電纜 一、簡介 導線外帶有優(yōu)質絕緣結構，并有良好保護層的電纜。 橡皮絕緣標稱厚度的確定，從電壓等級來 說，電壓越高，絕緣厚度越大 絕緣厚度的最薄考慮： 1 工藝上的可能性