【正文】 體加工（檢）內(nèi)屏蔽層加工 +擠包絕緣層 +外屏蔽層加工（檢）成纜（檢）內(nèi)襯層和內(nèi)護(hù)層加工（檢） 裝鎧（檢）保護(hù)層加工（檢）包裝（檢）入庫(kù) 第二節(jié) 導(dǎo)體桿材和拉線 導(dǎo)體單線的加工工藝流層： 金屬原料 +熔煉 +軋制 +拉線 熔煉的目的主要是改變材料進(jìn)行軋制加工和改變材料的組織結(jié)構(gòu)成分，以保證產(chǎn)品對(duì)材料的性能要求。 一、拉制圓銅線的要點(diǎn) 1 凡調(diào)換出現(xiàn)模及調(diào)換規(guī)格，應(yīng)仔細(xì)地測(cè)量線徑和觀看線材表面質(zhì)量 2 成盤線要排線整齊，張力均勻，排險(xiǎn)開檔是否適當(dāng) 3 潤(rùn)滑液含油脂量應(yīng)符合規(guī)定要求 4 成盤銅線中間斷頭的處理要求，對(duì)可以焊接的，一定要求平整 5 每盤線的裝盤量，其盤邊距離應(yīng)按規(guī)定要求 6 經(jīng)常檢查線徑，即時(shí)換模 二、拉制圓鋁線的要點(diǎn) 1 鋁桿表面不允許有水分 2 拉制鋁線要有專用鋁線模 3 拉制鋁線的潤(rùn)滑劑為專用的 4 鋁線表面不應(yīng)有油污 5 拉線配模應(yīng)按配模工藝卡進(jìn)行 三 拉線模的種類：鎢模 聚晶模 鉆石模 四 拉線的配模原則與方法 采用最少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金屬的塑性 達(dá)到最少的斷線次數(shù)，提高拉伸完全系數(shù) 得到精確的需要尺寸，使金屬完成塑性變形 得到所需的機(jī)械及電氣性能 五、拉伸設(shè)備 主要分為滑動(dòng)式拉絲機(jī)或非滑動(dòng)式拉絲機(jī) 拉絲機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是高速度、高效率、連續(xù)化和多頭化。多頭化是指多根進(jìn)線，接著進(jìn)行絞制。其本質(zhì)是金屬的金相結(jié)構(gòu)變緊，因此造 成加工硬化，不利于進(jìn)一步加工，電阻也變化需要將金屬材料在一定溫度下加熱，使金屬的金相結(jié)構(gòu)在一定溫度下重新排列，成為再結(jié)晶。 連續(xù)退火應(yīng)注意： 1 線材的張力適當(dāng) 2 線材的接觸輪允許上下抖動(dòng) 3 退火電壓和電流應(yīng)恒定。所以當(dāng)輸送大容量的電能時(shí)，應(yīng)增大導(dǎo)體截面積，但大截面的單根導(dǎo)線不易彎曲，給生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、敷設(shè)和使用帶來(lái)困難。 絞合與束合的區(qū)別 束合是將多根單線以同方向、同節(jié)距不分層的扭絞在一起 的方式，其制品成為束線，其特點(diǎn)各單線在制品中 的相對(duì)位置不是固定和有序的。 復(fù)絞與正規(guī)絞合方法相似，它是以股線代替正規(guī)絞 合中的單線，股線可以是絞線，也可是束合線。 。 扇形線可大大減少電纜的直徑。 1 絞合節(jié)距是指單線沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離，節(jié)距（ h)與絞線外徑 (D)之比稱為節(jié)距比 (m) 節(jié)距比的大小同絞線的質(zhì)量和絞線過(guò)程有很重要的關(guān)系。但是，單線的實(shí)際長(zhǎng)度和絞線的重量也隨之增加，生產(chǎn)效率低，同時(shí)降低了絞線的導(dǎo)電率。不小于 10，過(guò)大容易松散。 3 絞合方向分為右向 (Z向）和左向（ S向） 4 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中不但規(guī)定了絞線的層間絞向，相反，而且規(guī)定最外層的絞向：鋼芯鋁絞線最外層絞向?yàn)橛蚁?，而橡皮塑料線纜線芯外層絞向?yàn)樽笙?，這是為了是產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，防止松散。束線的截面是無(wú)規(guī)則排列，故不緊密、易變形、不圓整。 一般生產(chǎn)設(shè)備有 250 315 400 500 630 1000型及更大型的束線機(jī) 第三節(jié) 塑料絕緣 電線電纜廣泛采用樹脂作為絕緣及護(hù)層材料。 一 擠塑設(shè)備 擠塑機(jī)是擠塑生產(chǎn)線的主體，工作原理是：利用特定形狀的 螺桿在加熱的機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠 壓，使塑料均勻地塑化（即熔融 ),通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模 具，使塑料擠壓成連續(xù)的各種形狀的塑料。 螺桿的工作部份分為三部份：加料段 塑化段和均化段 螺桿分為三種：等距不等深螺桿，等深不等 距螺桿，不等深不等距螺桿， 擠塑機(jī)的機(jī)頭分為三種類型：直角機(jī)頭 直 線機(jī)頭 斜角機(jī)頭 一般采用斜角機(jī)頭 擠塑機(jī)的模具： 擠塑工藝包括溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引線速、制品 冷卻等方面的控制。對(duì)模距離遠(yuǎn)時(shí)，擠出的壓力大，擠出的表面光滑且緊密，但太遠(yuǎn)時(shí)，由于側(cè)面壓力大，容易使線芯刮傷，并出現(xiàn)倒膠及偏芯現(xiàn)象。 冷卻包括螺桿的冷卻和制品的冷卻。 交聯(lián)方法的分類：高能載體物理交聯(lián)（主要應(yīng)用于特殊場(chǎng)合電纜如環(huán)保型電線、耐高溫環(huán)保電纜）、化學(xué)交聯(lián) (CDCC)（應(yīng)用常規(guī)的 6kv及以上電纜的交聯(lián)）、硅烷交聯(lián)（應(yīng)用于 1kv及以下電纜的交聯(lián)） 干法交聯(lián)生產(chǎn)線 即惰性氣體保護(hù)熱輻射交聯(lián)，和飽和蒸汽比，此法交聯(lián)的電纜在交聯(lián)過(guò)程中不與水或水蒸氣相接觸，最大限度地控制了吸水量和微孔尺寸，限制了水樹的生成，提高了產(chǎn)品的壽命，其次決定生產(chǎn)速度的交聯(lián)溫度與氣體壓力無(wú)關(guān)，故可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)交聯(lián)管的溫度，以取得可能高的生產(chǎn)速度。 全干式工藝，即氮?dú)饧訅簜鳠?，氮?dú)饫鋮s，完全避免了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品吸收水分的可能性。 干式交聯(lián)生產(chǎn)工藝：擠出成型 交聯(lián) 冷卻定型 1 擠出成型： XLPE的擠出與 PE PVC基本相同 由于 XLPE中混有 DCP過(guò)氧化物交聯(lián)劑，它與 PE PVC擠出又有所不同。 B 為了增強(qiáng)塑化能力，螺桿設(shè)計(jì)的較長(zhǎng)，其長(zhǎng)徑比為20~25 C擠出機(jī)采用三層同時(shí)擠出。 E 擠出模具一般采用擠壓式模具 ● 交聯(lián)度是產(chǎn)品性能的關(guān)鍵指標(biāo)，影響交聯(lián)的因素有材料的活性，交聯(lián)溫度和交聯(lián)時(shí)間 ●交聯(lián)的溫度應(yīng)在交聯(lián)劑的塑化溫度至分解溫度之間 在交聯(lián)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品施加一定壓力是完全必要的。如無(wú)外界壓力的抑制作用，氣體匯集 就會(huì)形成氣泡或夾層。 ●冷卻 由交聯(lián)管出來(lái)的電纜需冷卻才能卷繞到收線盤上。但要使絕緣都冷卻到室溫溫度又會(huì)嚴(yán)重影響到生產(chǎn)速度，一般都冷卻到允許的最高溫度 ，這個(gè)溫度稱為冷卻度。惰性氣體冷卻可避免絕緣吸收水分。 二、塑煉 橡膠在常溫下具有較高的彈性，不便于加工，因 此要改變它的高彈性，使它具有一定的可塑性，將 橡膠由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)的工藝過(guò)程稱 為塑煉。 三、混煉 混煉是將各種配合劑均勻地分散到橡膠中，使之 具有一定塑性的膠料，一般分為開煉機(jī)混煉、密煉 機(jī)混煉、連續(xù)混煉。 濾橡的方法有兩種：生膠塑煉后濾橡和混煉中濾橡 一般情況下，生膠可以不必濾橡。 ●擠橡工藝：溫膠 、模具的選擇和調(diào)整、擠橡溫度的控制 冷喂料擠出工藝 ●用來(lái)擠包絕緣橡皮或護(hù)套橡皮的設(shè)備成為擠橡機(jī) 主要分為 4 60、 90、 1 150、 200、250等八種。 整個(gè)硫化過(guò)程分為四個(gè)階段：硫化誘導(dǎo)階段（焦燒 )、預(yù)硫化階段（欠硫）、正硫化階段（正硫）、過(guò)硫化階段（過(guò)硫） 焦燒時(shí)間是指橡料開始變硬，門氏粘度增大，從此不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)的時(shí)間，焦燒時(shí)間到正硫化之間的階段稱欠硫，欠硫嚴(yán)重影響老化性能，對(duì)于電線電纜用橡皮要嚴(yán)格控制欠硫現(xiàn)象；正硫是指硫化交聯(lián)度達(dá)到工藝要求，物理機(jī)械性能符合使用要求的硫化時(shí)間，正硫化時(shí)間稱為硫化平坦區(qū)，硫化平坦性是指正硫化區(qū)內(nèi)有寬闊的平坦硫化曲線；過(guò)硫是表明硫化交聯(lián)溫度過(guò)高，這時(shí)抗張強(qiáng)度和定伸強(qiáng)度凡個(gè)人下降 硫化工藝方法：硫化管固定硫化 連續(xù)硫化 硫化條件包括硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力，正確 地制定硫化條件是保證質(zhì)量的決定性因素。根據(jù)硫化速度和硫化溫度的關(guān)系可知硫 化溫度每升高 10度，硫化速度平均可以增加一倍。 根據(jù)硫化管的位置不同，可以分為水平式、傾斜式、 懸鏈?zhǔn)胶土⑹剿姆N，介質(zhì)出飽和蒸汽外，還有過(guò)熱蒸 汽，低熔點(diǎn)金屬鹽和紅外線。 第六節(jié) 繞包和編織 一、繞包 帶子繞包層的主要功能： 增強(qiáng)絕緣線芯機(jī)械強(qiáng)度 成纜扎帶，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)選用工藝操作性能好的 帶，即要求帶子機(jī)械強(qiáng)度高，不相互滑移。 選用的繞包帶寬度要正好合適，不宜太寬或太窄。通信電纜、信號(hào)電纜、儀器儀表電纜、控制電纜等產(chǎn)品為了減少或免受本身線芯間或外界電磁場(chǎng)的干擾，通常用鍍錫銅線或銅線進(jìn)行編織來(lái)作為屏蔽層。 ⑶用銅線編織層作為同軸通信電纜的外導(dǎo)體。 ●當(dāng)編織層的編織材質(zhì)、規(guī)格、密度確定后，再確定編織角度、節(jié)距、錠數(shù)、每錠根數(shù)等工藝參數(shù) ●編織角度是編織層和編織工藝中很重要的工藝參數(shù)。角度太大，產(chǎn)量雖高，但編織層松，電纜彎曲易斷線。若要求編織層對(duì)產(chǎn)品緊貼些，則編織角要小些，放線張力可通過(guò)編織機(jī)的張力調(diào)節(jié)來(lái)控制 第七節(jié) 成纜與鎧裝 成纜 ●為避免成纜中絕緣線芯受扭轉(zhuǎn)的損害，圓形線芯成纜采用退鈕工藝 ●扇形線芯成纜時(shí)，一定要采用預(yù)扭工藝，保證扇形線芯成纜時(shí)扇形的頂點(diǎn)正對(duì)圓心，以免絕緣線芯受到損壞。 ●成纜設(shè)備：籠式成纜機(jī)、盤絞式成纜機(jī) 鎧裝 ●在外護(hù)層中，鎧裝層的主要作用是防止電纜在敷設(shè)過(guò)程中遭到可能遇到的機(jī)械損傷，以確保內(nèi)護(hù)層的完整性，并可以承受一定的外力作用 ●裝鎧所用材料：鋼帶、鋼絲等 ●鋼帶鎧裝均為間隙繞包，兩層鋼帶，不許漏包，鋼帶接頭處應(yīng)剪成 45度斜口，其斜口以繞包后應(yīng)與電纜軸向平行，接頭要平整、牢固、接頭的邊緣部分不得有毛刺，尖角等現(xiàn)象。 ●鋼絲鎧裝必須排列整齊、緊密，不得有跳線、重疊，不應(yīng)有大于一根鋼絲直徑的間隙，鋼絲接頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，接頭平整牢固。 第五章 產(chǎn)品測(cè)試 一、概況 電線電纜產(chǎn)品性能的測(cè)試目的是通過(guò)電、熱、機(jī)械 和其他物理性能的考核，來(lái)確定線纜產(chǎn)品在生產(chǎn)、 儲(chǔ)存、運(yùn)輸、輻射和運(yùn)行時(shí)的可靠性和穩(wěn)定性。 4 耐腐蝕和耐氣候性能是指耐電化腐蝕、耐生物和細(xì)菌腐蝕、耐化學(xué)藥品、耐鹽霧、耐光、耐寒、防霉、防潮性 5 老化性能是指在機(jī)械應(yīng)力、電應(yīng)力、熱應(yīng)力以及其他各種外加因素的作用下，或外界氣候條件作用下，產(chǎn)品及其組成材料保持其原有性能的能力。 二、結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè) ●導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸包括導(dǎo)線的根數(shù)，單線外 徑、導(dǎo)體外徑、絕緣層厚度、護(hù)套層厚 度、成品線外徑、節(jié)距等指標(biāo)。電纜的工作電壓愈高，對(duì)其電性能要求也愈嚴(yán)格。 現(xiàn)在常用的是雙臂測(cè)量電橋。電纜的絕緣電阻主要是判斷電纜絕緣層的潮濕程度和絕緣質(zhì)量。此外如果絕緣層或浸漬劑中含有過(guò)多的導(dǎo)電雜質(zhì)，也會(huì)使絕緣電阻降低。電壓 電流法越來(lái)越普遍地用于線纜絕緣電阻的測(cè)定。此試驗(yàn)的目的主要發(fā)現(xiàn)工藝中的缺陷或試樣材料中是否混有雜質(zhì)，以保證產(chǎn)品的基本電氣性能。 ●局部放電試驗(yàn)的目的是： 1 判