【正文】 高拉伸完全系數(shù) 得到精確的需要尺寸，使金屬完成塑性變形 得到所需的機械及電氣性能 五、拉伸設(shè)備 主要分為滑動式拉絲機或非滑動式拉絲機 拉絲機的發(fā)展趨勢是高速度、高效率、連續(xù)化和多頭化。多頭化是指多根進線，接著進行絞制。其本質(zhì)是金屬的金相結(jié)構(gòu)變緊，因此造 成加工硬化，不利于進一步加工，電阻也變化需要將金屬材料在一定溫度下加熱，使金屬的金相結(jié)構(gòu)在一定溫度下重新排列，成為再結(jié)晶。 連續(xù)退火應注意： 1 線材的張力適當 2 線材的接觸輪允許上下抖動 3 退火電壓和電流應恒定。所以當輸送大容量的電能時，應增大導體截面積，但大截面的單根導線不易彎曲，給生產(chǎn)、運輸、安裝、敷設(shè)和使用帶來困難。 絞合與束合的區(qū)別 束合是將多根單線以同方向、同節(jié)距不分層的扭絞在一起 的方式，其制品成為束線，其特點各單線在制品中 的相對位置不是固定和有序的。 復絞與正規(guī)絞合方法相似，它是以股線代替正規(guī)絞 合中的單線，股線可以是絞線，也可是束合線。 。 扇形線可大大減少電纜的直徑。 1 絞合節(jié)距是指單線沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離，節(jié)距（ h)與絞線外徑 (D)之比稱為節(jié)距比 (m) 節(jié)距比的大小同絞線的質(zhì)量和絞線過程有很重要的關(guān)系。但是，單線的實際長度和絞線的重量也隨之增加，生產(chǎn)效率低，同時降低了絞線的導電率。不小于 10，過大容易松散。 3 絞合方向分為右向 (Z向）和左向（ S向） 4 在產(chǎn)品標準中不但規(guī)定了絞線的層間絞向，相反，而且規(guī)定最外層的絞向：鋼芯鋁絞線最外層絞向為右向，而橡皮塑料線纜線芯外層絞向為左向，這是為了是產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，防止松散。束線的截面是無規(guī)則排列，故不緊密、易變形、不圓整。 一般生產(chǎn)設(shè)備有 250 315 400 500 630 1000型及更大型的束線機 第三節(jié) 塑料絕緣 電線電纜廣泛采用樹脂作為絕緣及護層材料。 一 擠塑設(shè)備 擠塑機是擠塑生產(chǎn)線的主體，工作原理是：利用特定形狀的 螺桿在加熱的機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠 壓，使塑料均勻地塑化（即熔融 ),通過機頭和不同形狀的模 具，使塑料擠壓成連續(xù)的各種形狀的塑料。 螺桿的工作部份分為三部份：加料段 塑化段和均化段 螺桿分為三種：等距不等深螺桿，等深不等距螺桿，不等深不等距螺桿， 擠塑機的機頭分為三種類型：直角機頭 直 線機頭 斜角機頭 一般采用斜角機頭 擠塑機的模具： 擠塑工藝包括溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引線速、制品 冷卻等方面的控制。對模距離遠時，擠出的壓力大，擠出的表面光滑且緊密，但太遠時，由于側(cè)面壓力大，容易使線芯刮傷，并出現(xiàn)倒膠及偏芯現(xiàn)象。 冷卻包括螺桿的冷卻和制品的冷卻。 交聯(lián)方法的分類：高能載體物理交聯(lián)（主要應用于特殊場合電纜如環(huán)保型電線、耐高溫環(huán)保電纜）、化學交聯(lián) (CDCC)（應用常規(guī)的 6kv及以上電纜的交聯(lián)）、硅烷交聯(lián)（應用于 1kv及以下電纜的交聯(lián)） 干法交聯(lián)生產(chǎn)線 即惰性氣體保護熱輻射交聯(lián)，和飽和蒸汽比，此法交聯(lián)的電纜在交聯(lián)過程中不與水或水蒸氣相接觸，最大限度地控制了吸水量和微孔尺寸，限制了水樹的生成，提高了產(chǎn)品的壽命，其次決定生產(chǎn)速度的交聯(lián)溫度與氣體壓力無關(guān)，故可根據(jù)工藝要求設(shè)計交聯(lián)管的溫度，以取得可能高的生產(chǎn)速度。 全干式工藝，即氮氣加壓傳熱，氮氣冷卻，完全避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)品吸收水分的可能性。 干式交聯(lián)生產(chǎn)工藝：擠出成型 交聯(lián) 冷卻定型 1 擠出成型： XLPE的擠出與 PE PVC基本相同 由于 XLPE中混有 DCP過氧化物交聯(lián)劑，它與 PE PVC擠出又有所不同。 B 為了增強塑化能力，螺桿設(shè)計的較長，其長徑比為20~25 C擠出機采用三層同時擠出。 E 擠出模具一般采用擠壓式模具 ● 交聯(lián)度是產(chǎn)品性能的關(guān)鍵指標，影響交聯(lián)的因素有材料的活性，交聯(lián)溫度和交聯(lián)時間 ●交聯(lián)的溫度應在交聯(lián)劑的塑化溫度至分解溫度之間 在交聯(lián)過程中，對產(chǎn)品施加一定壓力是完全必要的。如無外界壓力的抑制作用，氣體匯集 就會形成氣泡或夾層。 ●冷卻 由交聯(lián)管出來的電纜需冷卻才能卷繞到收線盤上。但要使絕緣都冷卻到室溫溫度又會嚴重影響到生產(chǎn)速度，一般都冷卻到允許的最高溫度 ，這個溫度稱為冷卻度。惰性氣體冷卻可避免絕緣吸收水分。 二、塑煉 橡膠在常溫下具有較高的彈性，不便于加工，因 此要改變它的高彈性，使它具有一定的可塑性，將 橡膠由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)的工藝過程稱 為塑煉。 三、混煉 混煉是將各種配合劑均勻地分散到橡膠中，使之 具有一定塑性的膠料，一般分為開煉機混煉、密煉 機混煉、連續(xù)混煉。 濾橡的方法有兩種：生膠塑煉后濾橡和混煉中濾橡 一般情況下，生膠可以不必濾橡。 ●擠橡工藝：溫膠 、模具的選擇和調(diào)整、擠橡溫度的控制 冷喂料擠出工藝 ●用來擠包絕緣橡皮或護套橡皮的設(shè)備成為擠橡機 主要分為 4 60、 90、 1 150、 200、 250等八種。 整個硫化過程分為四個階段：硫化誘導階段（焦燒 )、預硫化階段（欠硫）、正硫化階段（正硫）、過硫化階段（過硫） 焦燒時間是指橡料開始變硬，門氏粘度增大，從此不能進行熱塑性流動的時間，焦燒時間到正硫化之間的階段稱欠硫，欠硫嚴重影響老化性能，對于電線電纜用橡皮要嚴格控制欠硫現(xiàn)象；正硫是指硫化交聯(lián)度達到工藝要求，物理機械性能符合使用要求的硫化時間，正硫化時間稱為硫化平坦區(qū)，硫化平坦性是指正硫化區(qū)內(nèi)有寬闊的平坦硫化曲