【正文】 ●填充物重量為： Wd=ZdoGKo+ZdnGKn（ G為單根填充物重量，kg/km； Zdo、 Zdn分別為中心和外緣的填充根數(shù)； Ko、 Kn分別為中心和最外層絕緣線芯絞入系數(shù)。外層空隙為 178。外層空隙為 178。外層空隙為 178。 ，外層空隙為 178。間隙繞包時用 1+K. ρ包帶密度 第三節(jié)電纜芯結(jié)構(gòu)與材料重量 ●等圓電纜芯外徑 : 兩芯 D0=2d 三芯 D0= 四芯 D0= 五芯 D0= 六芯 D0=3d ●圓形電纜芯空隙面積 :（ d為成纜前每芯直徑 mm） 兩芯中心空隙為 0， 外層空隙為 178。μ為 第二節(jié)絕緣、墊層和護套材料重量 ●擠包型和涂包型單位長度上的重量： W=π（ d+t） t ρ （ kg/km） d擠（涂）包前線芯直徑 t絕緣或護套厚度 ρ絕緣或護套材料密度 ●繞包型單位長度上的重量： W=π（ d+nt） nt ρ/1177。μ為 ； 95~120mm178。Z 總重量： W =W1+W2=S1ρ1Km1+S2ρ2Km2 （ kg/km） ●緊壓 絞線單位長度的重量 W=π/4 d178。（ kg/km） ●普通絞線單位長度的重量 W=π/4 d178。（ kg/km） 銅 密度 W=178。 第八章 產(chǎn)品材料用量計算 第一節(jié)導(dǎo)體材料計算 ●圓單線單位長度的重量 W=π/4 d178。 GB； JB（機械部） HB （化工部） YB （冶金部）SYB（石油部）等等； QB 目前企業(yè)多用 Q/XX表示。 ●非金屬絲編織錠子轉(zhuǎn)速高， 16錠高速編織機編織金屬絲轉(zhuǎn)速為 80~100轉(zhuǎn) /分，編織非金屬絲轉(zhuǎn)速為 160轉(zhuǎn) /分以上。 ●低速編織機編織質(zhì)量好，但噪音大效率低。同時有立式和臥式的說法。 ㈥金屬編織機 ●共分兩類。 ●國內(nèi)鋼絲裝鎧機轉(zhuǎn)速低，國外籠體最高 70轉(zhuǎn) /分，還能自動上下盤。 ●按生產(chǎn)范圍分又有 30型、 40型和 90型裝鎧機； 36盤、 48盤、 72盤鋼絲裝鎧機；高壓電纜裝鎧機 ●鋼帶裝鎧機由放線架和收排線架、鋼帶繞包頭、普通繞包頭、麻包頭（如需要）、瀝青缸（如需要）、白堊粉缸（如需要） 、牽引裝置、傳動裝置控制系統(tǒng)、附屬裝置（設(shè)備） ●鋼絲裝鎧機組成與鋼帶裝鎧機基本相似，就是把鋼帶繞包頭換成鋼絲絞籠。 ㈤裝鎧機 ●電纜鎧裝有金屬帶和金屬絲，金屬絲又有圓扁之分。 ●用 2臺或 3臺擠橡機串列，分別擠出內(nèi)半導(dǎo)電層、絕緣層、外半導(dǎo)電層再進行連續(xù)硫化。 ㈣橡皮擠出連續(xù)硫化流水線 ●橡皮作為絕緣和護套，必須硫化。 ●生產(chǎn)高壓、超高壓電纜時采用循環(huán)氮氣冷卻。 ●已經(jīng)有①拉線、退火、擠塑、發(fā)泡生產(chǎn)線②三層共擠交聯(lián)電纜生產(chǎn)線。 ●擠橡機型號為 XJ， X為橡膠， J表示擠出。 ㈡擠橡機組 ●擠橡機組的組成與擠塑機組相似 ●擠橡機分為熱喂料和冷喂料兩個系列。 ●機筒設(shè)冷卻管路，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速高和環(huán)境溫度高時，協(xié)助控制各段溫度。各段長度不同。 ⑴擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗和模具等 ——均勻塑化、連續(xù)均勻擠包在導(dǎo)線和纜芯 ——加熱機筒、螺桿旋轉(zhuǎn)生熱。如將兩機串列，也可共模擠出兩層塑料。 ●長徑比是螺桿長度與螺桿直徑之比，長徑比大，使塑料混合充分、塑化好、擠推壓力大，可以提高螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和擠出量。 2擠塑機分兩個系列 ●兩個系列為普通擠出機 SPV，塑料溫度 300℃ 及以下；高溫擠出機 SPF，塑料溫度 300℃ 以上。 ●換盤不停機需兩套放線架和兩套收線架。 ㈠擠塑機組 ●輔助裝置包括放線、冷卻、牽引、計米、收排線裝置及傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。 ●擠出設(shè)備是電線電纜行業(yè)應(yīng)用最廣、數(shù)量最大的的設(shè)備系列。 該設(shè)備轉(zhuǎn)速高、線速快、裝盤量大，可以生產(chǎn)大長度電力電纜，特別適用于大對數(shù)市內(nèi)通信電纜多個線芯單位的成纜。 三盤成纜機的放線盤外圓直徑一般為 1600、 2023 2400三種 還有 3+2五芯大成纜機 70平方毫米以下纜芯用 1米及以下 6盤成纜機 籠式成纜機優(yōu)點可以退扭，相對占地少，缺點是轉(zhuǎn)動慣量大而轉(zhuǎn)速慢。 對其要進行直流電壓（ DC）和交流電壓（ AC)試驗。 氧指數(shù)越高，證明該材料越難燃燒，空氣中的氧氣體積約占 21%。這種方法是通過測定交聯(lián)聚乙烯式樣在熱和負(fù)重下的伸長和永久變形來確定其交聯(lián)程度。交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)度應(yīng)不低于 80%。 ●老化的因素有：氧氣的存在、日光輻射、油溶劑腐蝕等 常使用的烘箱法。 四、機械物理性能檢測 ㈠絕緣和護套的機械性能試驗 ●本試驗是用于測量電線電纜橡皮或塑料絕緣和護套的抗張強度和斷裂伸長率，試樣可以是未經(jīng)老化處理的，也可以是經(jīng)過空氣熱老化或其他老化處理的。 研究局放的重要意義： ●幾點說明 ，使絕緣在工作 電壓下不發(fā)生局部放電或不超過一定量的局放放電，可以保證絕緣的長期工作可靠性，運行部門可利用局部放電作為絕緣的預(yù)防性試驗 ，用來評定產(chǎn)品工藝質(zhì)量及檢測內(nèi)部缺陷，塑料絕緣力纜將局放檢測列為型式試驗之一。 注意：在火花試驗過程中，導(dǎo)體必須接地！ ㈤局部放電試驗 ●局部放電是指由于絕緣介質(zhì)內(nèi)部存在弱點，在一定外加電壓下發(fā)生局部和重復(fù)的擊穿和熄滅的現(xiàn)象。 ㈢浸水電壓試驗 大多數(shù)電氣裝備用電線電纜沒有金屬護套或金屬絲編織作為電壓試驗時的外電極，對這些產(chǎn)品進行耐壓試驗時必須浸入水中進行，也就是以水作為與產(chǎn)品絕緣表面和均勻接觸電阻的外電極，主要適用于產(chǎn)品的絕緣線芯和單芯護套電線電纜，浸水電壓等級：U=+2023 試驗時須注意：導(dǎo)電線芯接高壓端；水中接低壓端；試驗前要檢查接地可靠、試驗后要充分放電 ㈣火花試驗 火花耐壓試驗是一種快速和連續(xù)進行的耐電壓試驗方法。電纜絕緣電阻值太小時，會造成較大的漏電流，而是絕緣中的溫度升高，加速電線的老化。 如果電纜在制造過程中干燥不夠，或者受潮過多，絕緣電阻 就大大降低。 ㈡絕緣電阻的測試 絕緣上所加的直流電壓 U與泄漏電流 I的比值稱為絕緣電阻 R。 ㈠導(dǎo)電線芯直流電阻試驗 每一標(biāo)稱截面的電纜的電阻應(yīng)當(dāng)不超過某一相當(dāng)?shù)臄?shù)值，否則將會增加電纜在使用時線芯損耗，從而引起電纜發(fā)熱，這樣不但消耗料電能，加速塑料電纜的老化，而且給電纜運行的可靠性、穩(wěn)定性帶來危險。 ●測量的工具有：千分尺：精度為 游標(biāo)卡尺：精度為 ●使用上述兩類工具時，要注意輕拿輕放，首先應(yīng)校準(zhǔn)零誤差，以免影響測量值的精確性 三、電性能的檢測 電性能測試包括導(dǎo)線電阻、絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正確值、電容等導(dǎo)體或絕緣品質(zhì)的基本參數(shù)測試。 6 其他性能包括部分材料的特性以及產(chǎn)品的某些特殊使用性能。 試驗類別：例行試驗 抽樣試驗 型式試驗 ：大多數(shù)產(chǎn)品要求有良好的導(dǎo)電性能 絕緣性能：絕緣電阻、介電系數(shù)、介質(zhì)損耗 耐電壓特性等 傳輸特性：指高頻傳輸特性、防干擾特性等 2. 機械性能是指抗拉強度、伸長率、彎曲性、彈性、柔軟性、耐振動性、耐磨性等 3 熱性能是指產(chǎn)品的耐溫等級、工作溫度。鋼絲盤的張力要隨時檢查，各線盤的張力應(yīng)均勻一致，不得有過緊或過松的現(xiàn)象出現(xiàn)。 ●鋼帶繞包時應(yīng)嚴(yán)格控制張力，滿盤鋼帶時，張力應(yīng)力最大，否則，鋼帶容易飛出，當(dāng)鋼帶用去一半時，鋼帶的張力應(yīng)調(diào)松，否則，會拉壞電纜或則造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。 ●填充材料主要有黃麻、棉紗、橡皮條、塑料條和聚丙烯撕裂薄膜，采用何種填充材料，要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工藝設(shè)計而定。常用編織角為 40~50度 ●編織線的放線張力和編織角度可以控制編織層的松緊程度。編織角太小，不僅產(chǎn)量低，而且編織層不宜平整。 編織設(shè)備：主要有 12錠、 16錠、 20錠、 24錠、 32錠、 36錠、 48錠多種規(guī)格等 編織工藝 ●編織工藝首先要滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是對編織密度的規(guī)定，編織密度也稱覆蓋率，是編織覆蓋面積與編織線芯表面積之比。⑵加強機械強度。 二、編織 編織的含義和作用 ●編織層具有柔軟性好，連續(xù)性強和不易松散的特點，就是將纖維材料或金屬絲并成的股線以一定規(guī)律相互交織覆蓋在電線電纜上成為一層緊密的保護層 ●主要功能有：⑴用作電磁場屏蔽層。成纜經(jīng)包帶扎緊 后使之成為結(jié)實的圓形整體，便于下道工序加工； 屏蔽 層包帶，對中高壓電力電纜的絕緣線芯，為了改善電場分布 和作為短路時的回路導(dǎo)體，通常在絕緣線芯上擠包一層半導(dǎo) 電橡皮塑料，在繞包一層銅帶 耐火層的繞包 在繞包工藝中，繞包角度是一項重要參數(shù)，繞包角太大，繞 包層不容易服帖、平整，太小時，生產(chǎn)效率太低。 連續(xù)硫化與罐式硫化相比有許多優(yōu)點：生產(chǎn)效率 高，產(chǎn)品質(zhì)量好，制品的長短不受設(shè)備的限制，操作方便，連續(xù)硫化已成為電線電纜行業(yè)最重要的硫化方式，硫化管硫化則退居次要地位。 即硫化時間可以減少一半。 連續(xù)硫化的最基本原理：利用提高溫度的方法來加 快硫化速度。 ●擠橡機由主機、牽引裝置、收線裝置、計米器、冷卻裝置及傳動系統(tǒng)等組成 主要技術(shù)參數(shù)：螺桿、外徑、螺桿長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、每小時出膠量，主電機型號功率及設(shè)備中心高和外形尺寸 ●硫化工藝 在加熱條件下，膠料中生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致膠料的物理機械性能及其他性能有明顯改善，該過程稱為硫化。 ●擠橡工藝及設(shè)備 擠橡是用擠橡機在導(dǎo)體上擠包絕緣層或者在成纜后的線芯上擠包橡套層的工藝方法。 四、濾橡 對用于絕緣和薄護套制品的混合膠料要求比較 高，而在實際生產(chǎn)過程中，各種膠料都不可避免地 含有雜質(zhì)，在運輸過程和