【正文】 絲漏扭、彎曲、散股、飛絲等不良。⑺、脫芯線用立式脫皮機將芯線的絕緣層脫離；芯線脫去長度根據(jù)具體的電線的加工工藝需求來確定及來確定是半脫或是全脫；按工藝指標調節(jié)脫皮機行程，按圖示保留尺寸（調機用的線材必須是相應的報廢電線），將線材放置到刀片中間，線頭頂住尺寸調節(jié)板，踩下腳踏進行脫皮；要求：保持臺面清潔干凈，各尺寸符合要求，產(chǎn)品不能有斷銅絲、傷外皮等現(xiàn)象。⑻、扭芯線扭線機轉向順時鐘轉向，機臺夾線縫須與芯線相配合，按SOP圖示將半脫部位的PVC送往縫隙，順著方向進行扭線；要求：檢查上一工序是否合格，扭完線后銅絲須扭成一條，無飛絲及扁平現(xiàn)象。⑼、鍍錫按SOP上給定的溫度調節(jié)錫爐（300177。20℃），將電線整理整好，各芯線導體要分開、對齊，將芯線導體沾上助焊劑，鍍錫時芯線須垂直的送往錫爐中（尺寸按SOP要求），芯線到位時須立即的取出線材；要求：保持錫爐錫面光潔，定時處理廢錫渣，工作臺面不可放其它物品，錫爐溫度須定時進行測量，鍍錫要到位，不可燙傷膠皮，鍍錫后導體要光亮、無污跡、無飛絲、無彎曲變形等現(xiàn)象。⑽、焊接用焊錫將線材導體及端子（插頭）連接在一起；檢查焊接部件（插頭）是否合格，調節(jié)錫臺溫度（400177。15℃），將電線整理整好，按SOP圖示進行焊接，各芯線焊接位置要正確；要求：未經(jīng)考核人員不得上崗作業(yè)，工作臺面須保持清潔干凈，定時測量錫臺溫度，焊接時間要短（12S），錫點要小、圓滑、無短路、虛焊等現(xiàn)象。注意事項：烙鐵溫度不可超出范圍內（400177。15℃）； 焊接時間最高不可超出3S，一般12S即可； 焊點的形狀應飽滿有光澤、均勻一致，不允許有錫尖、堆錫、錫包、連錫導體浮在焊錫表面燙傷芯線等不良；對于焊接區(qū)域為鍍鎳等不易焊接的鍍層時要先將鍍層表面的氧化層打磨掉后再焊接⑾、成型內模用成型機注塑產(chǎn)品所需要的模型，要求焊接后的芯線須全部的包攬在模型內；按SOP上模具編號取對應的模具裝上機臺，模具進料孔需與成型機射料孔對準，接通冷卻水并加上對應的PE膠料（PE透明膠料可與水口料1：1的配比使用），根據(jù)工藝指標調節(jié)機臺參數(shù)，取對應的線材，將插頭插進模條對應的孔位上并放入模具的對應位置（線須放到位），按上半自動開關進行成型，成型后的水口料須放入廢料桶中；要求：為確保安全與品質,未考核合格者不能上崗操作，保持工作臺面、設備及產(chǎn)品的清潔，操作員不可調模、不準開電箱（當設備出現(xiàn)異常時要及時關掉電源并向班組長報告），產(chǎn)品不能有壓傷、露銅、沖膠、缺料、毛邊過大、不到位等不良。⑿、成型外模用成型機注塑產(chǎn)品所需要的模型；按SOP上模具編號取對應的模具裝上機臺，模具進料孔需與成型機射料孔對準，接通冷卻水并加上對應的PVC膠料，根據(jù)工藝指標調節(jié)機臺參數(shù)，取對應的線材，將插頭插進模條對應的孔位上并放入模具的對應位置（線須放到位），按上半自動開關進行成型，成型后的水口料須放入廢料桶中；要求：為確保安全與品質,未考核合格者不能上崗操作，保持工作臺面、設備及產(chǎn)品的清潔，操作員不可調模、不準開電箱（當設備出現(xiàn)異常時要及時關掉電源并向班組長報告），產(chǎn)品不能有壓傷、露銅、沖膠、缺料、不到位等不良，成型尺寸要與外模相配。⒀、修毛邊使用刀片將插頭外模的水口削除；要求：修過的成型部分不能有毛邊且不得刮傷其他部位。⒁、電測用線材測試機檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能；用標準電線將線材測試機調試好，按MODE鍵，設定短斷路判定值5MΩ，線材測試種類:點測 靈敏度:100 短斷路測試時間:3秒，再按Enter鍵存檔；按MODE鍵，用“√”選取短斷路，導通阻抗，瞬間短斷路測試項目，再按Enter鍵存檔；按Hipot鍵，編輯測試電壓300V，再按Enter存檔；將插頭插到測試治具對應孔上。再將各芯線及地線線頭與排針接觸（按試定時的順序），測試儀發(fā)出“嘟嘟”的聲音為合格且屏幕顯示“PASS”；要求：非指定人員不得上崗作業(yè)，將合格品與不良品分開放置規(guī)定處標識清楚并記錄于報表上，保持工作臺面、設備及產(chǎn)品的清潔，當設備出現(xiàn)異常時要及時關掉電源并向班組長報告。⒂、繞線按SOP上給定要求調節(jié)繞線架尺寸及標識好一端需要保留的長度距離，取線材，線頭對準標識點，線材圍繞繞線桿進行繞線（繞線圈數(shù)按SOP要求）；要求：保持工作臺面的清潔，繞線尺寸須符合要求，且扎線要緊，無松散現(xiàn)象。⒃、擦插頭使用白色抹布擦拭插頭五金部位，白色抹布上須沾有去油水并且保持滋潤狀態(tài)；要求：擦拭過的插頭應無手印、臟污等不良現(xiàn)象。⒄、外觀檢驗線身無起浪、起粒,無刮傷,無雜色,印字油墨無重影,無印錯位、漏印，鍍錫到位且無大頭現(xiàn)象；線身各尺寸及總長應符合標準。⒅、包裝將電線整理整齊，按圖示方法包裝（***PCS/箱）**PCS/扎，*扎/袋，*袋/箱；箱裝滿時，用封箱機將箱口封好并貼上標簽；要求：不能有多裝、少裝、混裝等現(xiàn)象。3端子的壓接工藝3端子的壓接區(qū)域如右圖示：1→絕緣層檢視區(qū)域，即絕緣層在鉚接后所漏出的長度必須在這個檢視區(qū)域中，不可短也不可長。2→鐘形口。3→導體檢視區(qū)域，即導體在鉚接后所漏出的長度必須在這個檢視區(qū)域中，不可短也不可長。4→鎖扣片即倒扣，用來與HOUSING（膠殼）相配合的重要部位。5→絕緣壓接區(qū)域，絕緣皮的壓接要求越緊越好，但不能壓傷電線內部導體，有一個衡量指標是指絕緣的壓接高度，它的變化隨之于端子及線的線徑的變化而變化。6→導體壓接區(qū)域，端子圍繞導體壓接，兩者間形成低阻抗高電流的傳輸能力，衡量導體壓接的一個快速不具有破壞性的方法就是測量導體的壓接高度，壓接高度是指壓接區(qū)域頂面和低面的垂直距離。7→端子對接區(qū)域。8→切斷片，9→端子終止部，導體不可經(jīng)過此處而進入對接區(qū)域內。3脫外皮此處主要講線材脫外皮的長度與端子鉚接的關系：如上圖，假設導體壓接區(qū)域長度為a,那么電線脫外皮長度L=a+(2~3)mm。3壓接（打端子）按SOP上對應的端子型號及線材規(guī)格領取，再將端子輪盤裝上端子機，按工藝指標調試機臺；將線材放置到端子機刀具的對應位置上，啟動腳踏將端子打到線頭上。壓接要求 正常導體的壓接截面 正常的絕緣壓接截面注意事項：１、端子導體壓接片壓接后所形成的腔體必須把導體完全的包覆住，除在絕緣層檢視區(qū)域和導體檢視區(qū)域可以看到線材導體外，端子其他部位應看不到外漏的線材導體；當端子的絕緣壓片長于線材周長時，則要保證絕緣壓片的底部要包住線材周長的50%以上，且絕緣壓片的頂部要壓住線材，見下圖：包住50%壓住頂部對于線材導體過少造成不可壓接時，必須將絕緣層剝除長度加長，將導體多次反折后再壓接；在生產(chǎn)前調試機臺及更換端子時，必須多端子的保持力（拉力）重新進行測量，且要求用鉚合高度來控制產(chǎn)品的質量，各產(chǎn)品都有不同的標準，按照SOP上給出的指標進行測量，鉚合高度的測量方式有兩種，見下圖：千分尺的測量方法 卡尺的測量方法不允許端子絕緣層的壓片刺穿線材絕緣層，這會導致壓傷及壓端線材絕緣層內的導體。刺穿線材的絕緣層3端子的保持力（拉力）拉力的單位為：千克（KG） 1千克=1公斤各端子與線材的鉚接都有一個拉力標準，這個標準主要取決于導體的鉚接高度。測試拉力的目的:在于測試端子與電線之接合是否牢固一般情況下：端子拉力過低時即表示導體的鉚接高度高于標準； 端子拉力過高時即表示導體的鉚接高度低于標準；測試拉力的方法： 1: 取UL標準或等同于此標準的電線長約50公分,將端子與線材以正確的工具和方法壓接牢固,將端子部份固定于拉力機的固定座端, 啟動拉力試驗機, 查看拉力機儀表板上顯示的最大拉力值,并與UL標準對比, 同樣之測試需連續(xù)做三次,全部成功方為合格依據(jù)標準UL 486A1991JIS C28051991DIN46249AWGm㎡NKgfm㎡NKgfm㎡NKgf302826242280201201816016200142902501254035010780889806141400542218003302300238250015029001/06032002/03/08035004/010035端子壓接的注意事項一、 壓著作業(yè)的一般注意事項： ； ，這與電線的裸線有關；； （裸線長度是根據(jù)各端子來規(guī)定的，因裸線加工對壓著作業(yè)與壓著質量有關系，不能忽視：壓著品質的80%是由裸線的好壞來決定的）； a. 裸壓著丸型端子：~，電線剝皮口于端子口的尺寸為0~1mm； b. 帶絕緣套的丸型端子：~，絕緣管與電線間不能有空隙；：~，導體壓著部與絕緣體壓著部之間，露出的芯線尺寸與露出的絕緣皮尺寸相等； （1） 壓著時要使用相符的壓著工具； （2） 要確認剝皮工具的直徑； （3） 要確認壓著工具、剝皮工具的點檢、保修。 二、壓著作業(yè)前須確認的確認事項有： （1） 確認卡式模型號是否正確； （2） 確認端子的規(guī)格型號是否正確； （3） 確認電線的線番、規(guī)格型號、顏色、尺寸是否正確。 三、壓著作業(yè)后須確認的事項有： （1） 確認端子的I/H、C/H，是否在規(guī)格范圍之內； （2） 確認端子的壓著狀態(tài)是否良好； （3） 確認端子的規(guī)格型號是否正確； （4） 確認電線的線番、規(guī)格型號、顏色、尺寸是否正確。焊接工藝4焊接原理定義：用比原材料熔點低的材料連接原材料的方法叫焊接。一般焊接原材料為錫。錫的化學簡字符號是Sn。它是電線與連接器PIN 連接的方式之一。 我們常見使用的半田用錫按照外觀可分為焊錫絲和焊錫棒。 一般，焊錫絲中含有五種其它金屬，分別是：銅、鎘、銀、銻、金。 銅、鎘、銀、銻、金性質：（1）銅——減少端頭的損傷；（2）鎘——降低焊接溫度；（3）銀——改善焊料的濕潤性；（4） 銻——增加焊料的硬度；（5）金——避免于焊料中之金屬污染 通常所使用的焊錫是錫和鉛（SnPb）的合金。%%的合金SnPb，達到錫的熔點時，液體會迅速變成固體、沒有粘稠的狀態(tài)。原理： 將熔化之錫附著于潔凈金屬面，此時，錫與被焊物形成金屬化合物相互連接在一起?？傊?，焊錫是利用錫做媒介，借加熱而使A、B兩金屬物結合，且由熔化之錫與被焊接物表面產(chǎn)生新的合金屬。4焊接材料、設備材料：錫（焊錫絲、焊錫棒），助焊劑 ，在常溫下或低溫下熔結，用錫焊接的結合點，結合強度最大，結合密度也是最大的。 助焊劑的種類有：酸性助焊劑、有機住焊劑、松香助焊劑。 助焊劑作用：清除母材金屬表面的酸化膜和異物，高溫時防止金屬表面被酸化，降低被焊接體表面的張力，幫助被焊接體和母體熔接。 預備焊錫的作用：方便作業(yè)，作業(yè)時間短、完成好，能夠完全焊接。 工具：電烙鐵，錫爐 電烙鐵和錫爐的功率要求和被焊接物體配套，一般焊錫時，烙鐵鐵尖的溫度與電爐的種類和瓦特數(shù)有關，太小，溫度達不到，太大，則燙傷被焊接體。一般 焊接時要求溫度，電烙鐵：320360186。C，錫爐：260280186。C。 我們公司規(guī)定的烙鐵作業(yè)時的溫度為340177。50186。C，錫爐的溫度為270177。50186。C。 若要測烙鐵鐵尖的溫度，通常使用電烙鐵溫度計來測量。若在先前沒有使用的狀態(tài)，測試電烙鐵的溫度時，至少在5 分鐘之前將電烙鐵插頭插入電源。4烙鐵的好處： 1. 溫度安定的快 2. 熱效率高 3. 可以連續(xù)使用 4. 重量輕、易使用 5. 部件交換易修理 6. 構造堅固、壽命長 4焊接方法： 1. 錫與烙鐵同時放在產(chǎn)品上。