【正文】 CM 5001標題5. 例行檢驗和確認檢驗頁次：2/3版次：A 0 功能項目包括：（1） 功能測試：按產品檢驗作業(yè)指導指導書執(zhí)行。 定期確認檢驗的要求認證產品認證依據對應國家標準確認檢驗項目確認檢驗頻次檢測儀器和檢測方法RVS2*52（RVV）53（RVV）53（RVV） FALT53（RVV）52（RVV）GB：GB：IEC602271. 導體電阻2. 電壓試驗3. 90℃絕緣電阻4. 結構檢查5. 絕緣厚度6. 護套厚度9. 護套老化前機械性能3. 每半年一次4. .逐批5. .逐批6. .逐批7. .逐批8. 每半年一次9. 每半年一次1. 直流電阻測試3. 直流電阻測試5. 光學顯微鏡7. 用浸過水的棉布擦拭10次直流電阻測試9. 直流電阻測試注：1. 產品確認檢驗是一種抽樣檢驗，驗證產品持續(xù)符合3C標準要求。 2. 允許用經驗證后的確定的等效/快捷的方法進行 3. 確認檢驗時，若本廠不具備測試設備，可委托第三方檢測機構測試。 確認測試方法和判定標準，請參見以上相關標準及本廠測試作業(yè)指導書。 質量管理手冊文件編號：ZHTQCM 5001標題5例行檢驗和確認檢驗頁次：3/3版次：A 0 例行檢驗方法：老化后的產品，需放置于待檢區(qū)，由檢驗員依據《成品檢驗指導書》進行檢驗，結果記錄于“檢驗記錄”。檢驗合格時，于產品的指定位置上蓋上檢驗員印章或是在產品上加貼“（FQC檢驗）QC PASS”檢驗標簽后，方可流入下一工序；檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》處理。本單位不允許例外轉序。 確認檢驗：為驗證本單位認證產品持續(xù)符合標準的要求， 定期確認檢驗的要求項目、標準和周期進行認證產品的確認檢查。做法是由質量管理部門負責在成品庫里至少抽二臺認證產品，對能自檢的項目可自檢、亦可送到國家指定認可的檢驗機構檢驗，不能自檢的項目則必須送到國家指定認可的檢驗機構， 定期確認檢驗的要求項目、標準要求做試驗，并將檢驗報告由文控歸檔。若合格，則正常生產；若不合格，則按《不合格品控制程序》處理。 檢驗（包括驗證）和試驗記錄，在相應的記錄中都要填寫具體的檢驗數值或內容，并有經授權的檢驗人員的簽字或蓋章。 品質部負責保存例行檢驗/驗證的記錄。工程部負責保存確認檢驗/驗證的記錄。5 相關文件《電氣電子產品強制性認證實施規(guī)則 電線電纜產品》。《不合格品控制程序》。成品檢驗指導書。6 質量記錄《檢驗報告》 《例行檢驗記錄》 質量管理手冊文件編號：ZHTQCM 6101標題頁次：1/3版次：A 01 目的 對用于證實產品符合規(guī)定要求的檢驗、測量和試驗設備進行控制，確保檢測結果的有效性。2 適用范圍 適用于對物料、半成品及成品進行檢驗或試驗，以及生產過程中進行工藝參數監(jiān)控的檢驗、測量和試驗設備，也包括測試軟件和標準物質。3 職責 工程部負責檢驗、測量和試驗設備的驗收。 品質部負責檢驗和試驗設備的校準，負責編制內部校準規(guī)程和操作保養(yǎng)規(guī)程。 品質部負責檢驗和試驗設備偏離校準狀態(tài)時的追蹤處理，負責該類設備使用人員的培訓。4 工作程序 使用檢測設備時，使用者應確保測量不確定度（包括準確度和精密度）已知，并與所要求的測量能力相一致。對于試驗設備和軟件應確保其滿足產品符合規(guī)定要求的的需要。使用者在使用檢測設備時，要檢查設備是否完好，是否在校準有效期內。使用者在檢測設備的搬運、防護和貯存過程中，要遵守使用說明書和操作保養(yǎng)規(guī)程的要求，確保其準確度和適用性保持完好。使用者在使用檢測設備前進行調整、歸零，須遵守操作保養(yǎng)規(guī)程，以防止因調整不當而使校準失效。使用后要進行適當的維護和保養(yǎng)。 校準和檢定用于確定所生產的產品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應接規(guī)定的周期進行校準或檢定。：經驗收合格的檢測設備，由檢測設備管理人員負責送計量單位或自行校準合格后，貼上相應的標識，保存于適合儲存和保管之處；檢測設備管理人 質量管理手冊文件編號：ZHTQCM 6101標題頁次：2/3版次：A 0員負責對該設備進行編號，建立《量規(guī)儀器清單》，記錄檢測設備的編號、名稱、規(guī)格（型號）、精度、生產單位、校準周期、校準日期等內容，并登記于《檢驗、試驗和測量設備/工裝設備檢定計劃表》內。由檢測設備管理人員負責發(fā)放至相關部門使用（發(fā)放后，要在一覽表中注明使用的場所）?！靶视媱潯?，根據計劃在設備校準有效期前兩周，統(tǒng)一收集進行校準。a. 需外校時，由檢測設備管理人員負責送國家法定計量單位或聯(lián)系計量單位到單位內進行校準，要求校準單位出具相應的校準報告（歸檔）；b. 需要內部校準時，由檢測設備管理人員編制相應的《內部校準規(guī)程》，規(guī)定校準的周期、方法、設備及驗收準則等內容，經其負責人批準后，作為校準的依據，并填寫相應的《內校記錄表》。，由校準人員貼綠色“合格標簽”簽名標注有效期；部分功能或量程校準合格的，由校準人員貼黃色“限用標簽”，在標簽上注明可使用的范圍；校準不合格的，由校準人員貼紅色“不合格標簽”，并送修后重新校準；對因體積較小或影響操作等原因而不宜貼標簽的檢測設備，標簽可貼在包裝盒上，或由使用者妥善保管，該設備要刻上編號，便于追溯。，經檢測設備管理人員負責人確認后，由質量負責人決定作報廢等相應處理。檢測設備的校準、修理、報廢應在履歷卡或一覽表內作相應的記錄。對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。尤其是安全項目的檢測儀器。運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。具體內容參見本手冊中ZHTQCM6201的《運行檢查程序》。、異常等偏離校準狀態(tài)的狀況時，使用者須停止檢測工 質量管理手冊文件編號：ZHTQCM 6101標題頁次：3/3版次：A 0作，及時報告品質部和檢測設備管理人員，由品質部組織人員對設備偏離校準狀態(tài)的原因進行分析，由檢測設備管理人員負責重新校準；品質部需追查使用該設備檢驗和試驗的產品流向，評定并記錄檢驗和試驗的有效性，確定需要重新檢測的范圍并用經校驗合格的檢測設備重新進行檢測，對已出單位的產品由品質部負責追蹤并記錄結果。尤其是例行檢驗和確認檢驗所用的儀器，若可能造成安全或強制性認證的項目不符合要求的，必須予以追回，并重新進行例行檢驗或確認檢驗，并記錄其過程和結論。檢測設備的使用人員，由品質部負責組織進行相應的培訓。、樣品樣板等，需經工裝設備的管理部門認可、編號、貼上相應合格標識（注明認可人、有效期）后方可使用，管理部門負責建立總臺帳，并對其有效性進行監(jiān)控。5 相關文件《內部校準規(guī)程》。6 質量記錄《年度量具儀器校檢計劃表》 《量規(guī)儀器清單》 《內校記錄表》 質量管理手冊文件編號：ZHTQCM 6201標題頁次：1/2版次：A 01 目的：確保用于例行檢驗的儀器工作在受控狀態(tài)，驗證儀器檢測結果的正確性和準確性；及時發(fā)現該儀器的異常，并采取相應措施。2 適用范圍：適用于本單位用于例行檢驗和確認檢驗的儀器的運行檢查。3 職責： 品質部負責運行檢查的執(zhí)行，及儀器失控時的產品處置、確認，并保管相應記錄。 工程部負責編制《運行檢查控制程序》。對失控的儀器的處置，并保存相應的處置記錄。4 工作程序 例行檢查是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗。 使用在檢定有效期內且合格的耐壓測試儀器一臺。1類設備需增接地電阻測試儀一臺=5 mA；調節(jié)“電壓調節(jié)”度盤，置低電位處；打開電源開關，此時電源指示燈亮。 使用電阻樣板做為假負載進行運行檢查。方法是：用R≈600 kΩ、V≥3KV、P≥ 9W的電阻樣板測試：按下“啟動”按鈕，調節(jié)“電壓調節(jié)”度盤由~，至接近3000V電壓時（帶有電流表頭的則可見此時I≈5 mA），儀器能產生超漏報警，此時輸出電壓自動斷開，則說明儀器正常；否則，儀器太早或太遲報警，則皆判為該儀器不正常。 自校正（點檢）周期：每個使用日，一般為2次。一般校驗時機是在開機之后、使用之前。 點檢不正常時的處置：如果上午點檢儀器正常，下午點檢不正常時，應作出如下處置：儀器問題由品質部組織設備管理人員對該設備進行處置；若需要維修的，則必須維修后、并經國家授權的計量機構檢定合格后，才能再投入使用，詳見《檢驗試驗儀器設 質量管理手冊文件編號：ZHTQCM 6201標題頁次：2/2版次：A 0備》，并保存相應的處置記錄。產品質量問題由品質部負責產品處置、確認，詳見ZHTQCM6101《校準和檢定》控制。同時，應將今天上午經該儀器檢測的所有產品全數用點檢正常的儀器進行返檢。以保證本廠產品100%通過例行和確認檢驗的檢查。4．6品質部相負責保存運行檢查的記錄及儀器異常時的產品處置及其檢驗記錄。5關文件《儀器操作保養(yǎng)規(guī)程》。例行和確認檢驗程序。6 質量記錄《內校記錄表》。 質量管理手冊文件編號：ZHTQCM 7001標題7不合格品的控制頁次：1/3版次：A 01 目的對不合格的物料、產品進行控制，防止非預期使用。2 適用范圍適用于物料、半成品、成品以及客戶所退貨品等各類不合格品。3 職責 品質部負責不合格品的判定，并跟蹤不合格品的處理結果。 質量負責人、品質部主管負責在各自職責范圍內，對不合格品作出處理決定。 生產部負責對不合格品進行返工、返修。4 工作程序 進貨不合格品處理：處理方式有揀用、讓步接收、退貨等。 檢驗員在物料上貼上（檢驗）標識卡，注明來料不合格主要原因，倉庫將其移至不合格品區(qū)，“（進料）檢驗報告”在詢問生產部對物料的緊急程度、經相關部門評審后呈質量負責人在該記錄上作出處理決定，之后由品質部將其發(fā)到相關部門執(zhí)行。a. 揀用時，由品質部組織生產部等部門依據品質部提供的樣品進行全檢，揀出的不合格品做退貨處理；b. 讓步接收時，由品質部在原標識卡上加簽“讓步接收”，直接發(fā)給生產線使用（當合同有要求時，讓步接收需經顧客確認同意）；c. 退貨時，將“檢驗報告”發(fā)到采購部，由采購部辦理退貨手續(xù)。 生產過程中發(fā)現的不合格物料，經品質部重檢， 的方法，在“（進料）檢驗報告”上做出的（讓步接收、退貨、報廢等）處理決定，發(fā)相關部門執(zhí)行。 （半）成品檢驗的不合格品處理：處理方式有讓步接收、返工、返修、報廢等。由品質主管在“過程檢驗記錄”上做出（讓步接收、退貨、報廢等）處理決定，發(fā)相關部門執(zhí)行。生產過程中檢驗或自檢發(fā)現的單個不合格品，需放置于不合格品區(qū)（例紅色容器） 質量管理手冊文件編號：ZHTQCM 7001標題7不合格品的控制頁次：2/3版次：A 0或在其相應部位貼上不合格原因貼紙，由工人進行返工，或由修理工進行返修。返修品應在《維修記錄表》上記錄修理情況；返工、返修后的產品重新進行檢驗。對重檢不合格的產品，品質部主管有權在相應檢驗記錄上做出報廢的處理決定。 檢驗員抽檢所判定的非產品認證要求即非例行檢驗的不合格批，需貼上相應“檢驗不合格標簽”移至不合格品區(qū)，由品質部主管在相應檢驗記錄上簽字確認，呈質量負責人作出處理決定（讓步接收、返工、返修、報廢等），由品質部將記錄發(fā)至生產部和倉庫進行相應的處理：讓步接收時，檢驗員在“標識卡”上的“讓步接收”欄簽名，轉至下道工序入倉（產品不符合規(guī)定要求，但不影響顧客使用的情況、例如一些MIN類的缺陷，才能辦理讓步接收；如果合同中有要求時，讓步接收需經顧客確認同意）；a. 返工、返修時，由生產部執(zhí)行，返工、返修后由品質部對該批產品重新進行檢驗，填寫相應的記錄。重檢不合格時，質量負責人可在檢驗記錄上做出報廢的處理決定（對于產品的返工、返修，當合同有要求時，需經顧客確認同意）：b. 對例行檢驗中，屬產品認證要求的發(fā)現的個別不合格品，除了以上的做法外，還必須由質量負責人負責組織、主持事故分析，品質部開出《糾正和預防措施報告》單給責任部門，并提醒相關的職能部門；品質部負責該問題的跟蹤及其糾正預防措施的效果確認。并將處理過程的記錄匯總成《例行檢驗問題報告》，《糾正和預防措施報告》問題同時報質量負責人備案。c. 對屬產品認證要求的批不合格產品，則必須由質量負責人負責組織、主持召開“事故分析會”，主持事故分析，做出會議決策，分發(fā)相關部門。其他要求同b條。d. 報廢時，由生產部將其移至廢品區(qū)，由單位統(tǒng)一處理。 對于顧客退回來的零部件或成品，經品質部確認為不合格品的，由其主管在相應檢驗記錄上作出（返工、返修、報廢等）處理決定，發(fā)至相關部門執(zhí)行。 對于已交付給顧客的產品，發(fā)現（可能）不合格時，按單位產品質量的重大問題對待。必要時由業(yè)務部與顧客協(xié)商處理的辦法，以滿足顧客的正當要求。 質量管理手冊文件編號：ZHTQCM 700