【導(dǎo)讀】拆除前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)需拆除的隔墻。1）施工準(zhǔn)備：核對(duì)圖紙?2）施工要求：在每個(gè)施工段自上而下由人工使用扁鏟手錘逐段拆除。表面的松動(dòng)面層，露出堅(jiān)實(shí)基層分段驗(yàn)收。工作面上拆除的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。拆除下來的物料應(yīng)安全傳送下來。嚴(yán)禁拉拽，并在拆除區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志防止傷。在每個(gè)施工段上預(yù)留入料口。清理時(shí)進(jìn)行灑水以防揚(yáng)塵，二層以上垃圾從各層設(shè)的封閉。式垃圾運(yùn)輸溜槽內(nèi)運(yùn)下，集中裝容器外運(yùn)。水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)至垂直通道入口處。將拆除物集中到一處，灑水裝垃圾袋后夜間統(tǒng)一外運(yùn)。美觀、甲方滿意。量設(shè)備均須保證在檢測有效期內(nèi)。測設(shè)首層±，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。其允許誤差見下表。墨線的寬度不得大于1mm，防止誤差擴(kuò)大。房間新加隔墻為75厚輕鋼龍骨紙面石膏板隔。粘釘一面紙面石膏板：用沉頭自攻釘將石膏板固定在龍骨上，四邊間距為200mm，粘釘另一面紙面石膏板：同前粘釘方法，但應(yīng)注意兩側(cè)板面相互錯(cuò)開。

　　

【正文】 １、工程基本概況 系統(tǒng)名稱 管材 連接方式 主要保溫材料 防腐 采暖 焊接鋼管 DN40 絲接 DN≥ 40 焊接 超細(xì)玻璃棉管殼 防銹漆、銀粉各兩道 給水 PPR管 熱溶接 孔網(wǎng)鋼帶管 電熱熔接 熱水 PPR管 熱溶接 孔網(wǎng)鋼帶管 電熱熔接 排水 UPVC管 粘接 空調(diào)冷凍水 焊接鋼管 絲接 超細(xì)玻璃棉管殼 防銹漆兩道 空調(diào)冷卻水 焊接鋼管 焊接 防銹漆、銀粉各兩道 凝水 鍍鋅鋼管 絲接 風(fēng)管 鍍 鋅鋼板 法蘭連接 超細(xì)玻璃棉板 勞動(dòng)力配備： 根據(jù)工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員 4人，高峰人數(shù) 50人。 施工方法： （ 1）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。 （ 2）原有系統(tǒng)需拆除更新的，應(yīng)先核對(duì)原圖無誤后方可拆除；如有誤差，須繪制現(xiàn)狀圖紙或作記錄。 （ 3）消火栓系統(tǒng)保留，并做保護(hù)，用做臨設(shè)消防。 （ 4）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。 （ 5）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。 （ 6）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。 （ 7）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗(yàn) → 復(fù)驗(yàn)的方式。 （ 8）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。 （ 9）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運(yùn)，并請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。 基本操作方法： 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 19 頁 共 24 頁 （１）絲接： 采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》 GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣 23扣，無外露填料，防腐良好。 （２）焊接： 采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的 1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過 1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見 GB5023698. （３）法蘭連接 : 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行 ,其偏差不大于法蘭外徑的 ‰ ,且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。 管道與法蘭盤焊接時(shí)，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 23 點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。 法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 法蘭盤連接襯墊 ，采用厚度為 35 毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。 （ 4）水泥承插捻接： 排水鑄鐵管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥經(jīng)重量比為 3∶ 7，水灰比夏季為 1∶ 9；冬季為 1∶ 10，隨拌隨用，水泥標(biāo)號(hào) R≥ 425，所用填料應(yīng)符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)。捻口密實(shí)，飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好。 （ 5） UPVC管粘接： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，并用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口試插，不得 全部插入，一般為承口的 3/4深度，并標(biāo)出實(shí)測承口深度；試插合格后用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵等擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均勻、適量刷涂粘接劑（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向?qū)⒐茏哟怪辈逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn) 90℃，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至 60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo) CJJ/T2998。 （ 6）熱熔焊 PPR 管連接采用熔接 ,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的套入深度 ）。然后把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行熔焊。當(dāng)加熱時(shí)間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。 （ 7）散熱器安裝： 散熱器經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。具體做法詳見 91SB1，待卡架穩(wěn)固后進(jìn)行安裝。 （ 8）用水器具安裝： 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 20 頁 共 24 頁 衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定 標(biāo)高。臺(tái)盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺(tái)盆，支撐應(yīng)靠近臺(tái)盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩?zhàn)幽▏?yán)抹光，沖水皮碗應(yīng)使用喉箍卡嚴(yán)或 14號(hào)銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。 給水附件應(yīng)采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。 （９）水泵安裝： 水泵安裝在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后進(jìn)行。安裝前須經(jīng)測試，測試項(xiàng)目見 GB5027598。用倒鏈將水泵就位在基礎(chǔ)上，與基線吻合，并用墊塊將水泵找平，安裝完成后保證聯(lián)軸器同心水平，聯(lián)軸器間隙 24 mm。 （ 10）風(fēng)管加工： 本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管用咬口制作普通鋼板 ?= mm 以內(nèi)用咬口；、咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，咬口不可開裂。法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于 15 mm，法蘭翻邊 69 mm。較大的風(fēng)管采用角鋼加固框。具體要求見 GB5024397。 （ 11）風(fēng)管安裝： 防排煙風(fēng)管法蘭采用 3 mm 石棉橡膠板，排風(fēng)采用 3 mm 耐酸橡膠墊，其余采用 8501密封膠帶。 法蘭連接時(shí)所有螺栓全穿上后再進(jìn)行緊固。緊固時(shí)按十字法逐步均勻擰緊。具體要求見 GB5024397。 （ 12）風(fēng)機(jī)安裝： 風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)測試后方可安裝，安裝時(shí)比照基準(zhǔn)線，將風(fēng)機(jī)放置在基礎(chǔ)或支架上用墊鐵找平找正， 墊鐵安裝后須生根。風(fēng)機(jī)固定時(shí)須采用減震措施，并設(shè)置螺栓防松動(dòng)裝置，設(shè)備與管道保證軟接，具體要求詳見 GB5027598。 （ 13）風(fēng)機(jī)盤管安裝： 風(fēng)機(jī)盤管經(jīng)外觀、電氣、水壓試驗(yàn)檢查合格后方可安裝。本工程采用吊裝。吊桿位置應(yīng)正確一致。吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正并加彈簧墊防松動(dòng)。與盤管連接的風(fēng)管采用法蘭連接，墊料采用 8501膠帶。吊桿固定后整體吊裝緊固。 （ 14）空調(diào)機(jī)組安裝： 機(jī)組經(jīng)檢查合格后方可安裝，安裝時(shí)須平正穩(wěn)當(dāng)，在機(jī)組與基礎(chǔ)之間應(yīng)采取減震措施，同時(shí)機(jī)組不得承受外接風(fēng)管水管的重量。水管連接時(shí)， 冷凍供回水應(yīng)加裝閥門，凝水管不得安裝閥門，凝水如直接排放，須保證凝水出口的水封高度。 施工技術(shù)措施： （１）采暖： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 管架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管及散熱器安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試。 １）管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差 15%以上抽條變徑。 ２）所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品，組對(duì)散熱器墊厚度為 mm，外露不得超過 2 mm。 ３）管道對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100 mm。 接口 焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50 mm。 ４）干、立管分支采用兩個(gè)彎頭連接，橫長度 300 mm，坡度 1%。 ５）采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。 ６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。 ７）固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固，并設(shè)止動(dòng)板。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 21 頁 共 24 頁 （２）給水（熱水）： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 用水器具安裝 → 管道試壓 → 防腐保溫 → 通水沖洗。 １） PP－ R 在搬運(yùn)和安裝時(shí) 應(yīng)小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好 保護(hù)。 ２）在庫存和搬運(yùn) PP－ R 管時(shí)，應(yīng)避免過于暴露而受到陽光作用。 3)為保證熔接質(zhì)量，管材、管件溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場溫度一致。 4)熔接時(shí)推進(jìn)用力不宜過猛，以免管頭彎曲或內(nèi)壁熔瘤過大。 5）管件及管道彎曲處須設(shè)置固定點(diǎn)，同時(shí)須與土建配合，保證砼施工時(shí)管道無損。 6）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，焊接后應(yīng)及時(shí)校正，避免缺陷產(chǎn)生。 7）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。 8)采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)。 9）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用 墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。 10）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。 11）蹲便沖洗管 1 m處須設(shè)置單管卡固定牢固。 12）給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。 13）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 ?10。 （３）排水： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制 → 干 管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗(yàn) → 設(shè)備潔具安裝 → 通水試驗(yàn) → 通球試驗(yàn)。 １） UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。 ２） 管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。 ３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。 ４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。 ５）預(yù)制好的 UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。 ６）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。 ７）安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季 510 mm，冬季 1520 mm，并做好支承點(diǎn)。 ８）地漏水封深度應(yīng)不小于 50 mm，交工前須清理水封污物。 （ 4）空調(diào)通風(fēng)： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 風(fēng)管及部件制作 → 卡架安裝 → 風(fēng)管安裝 → 空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管安裝 → 試驗(yàn) → 保溫 → 調(diào)試。 １）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)合理，受力應(yīng)均勻。懸吊的風(fēng)管與部件須設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。 ２）法蘭連接前應(yīng)較核法蘭平整度與垂直度，并將法蘭表面異物清理干凈。 ３）法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時(shí)加鍍鋅墊圈。 ４）風(fēng)管支管須單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 ５）玻纖風(fēng)管安裝前，必須檢查內(nèi)外表面，如有破損須用鋁箔膠帶恢復(fù)。 ６）法蘭塑料采用特種 8501膠帶，膠帶放置位置應(yīng)為法蘭內(nèi)邊膠帶中心線。 ７）法蘭內(nèi)邊角護(hù)端面，必須用同廠膠密封處理。 ８）玻纖風(fēng) 管如遇水浸泡應(yīng)報(bào)廢。 ９）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)行及水壓試驗(yàn)。 10）柔性短管安裝要緊密，牢固，長短松緊適宜，不應(yīng)扭曲或成大小頭。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 22 頁 共 24 頁 11）空調(diào)機(jī)組各段連接應(yīng)嚴(yán)密，檢查門開啟應(yīng)靈活，機(jī)組下部冷凝管應(yīng)保證水封。 12）土建風(fēng)道應(yīng)達(dá)到光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)的要求后風(fēng)管與設(shè)備方可與之連接。風(fēng)管伸入土建風(fēng)道。其末端應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)。 13）垂直排風(fēng)道與支風(fēng)道交接處應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)，支風(fēng)道應(yīng)有防回流措施 （ 5）空調(diào)水： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管及風(fēng)機(jī)盤管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試。 １）管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差 15%時(shí)要抽條變徑。 ２）水平干管要保證上平。管道彎頭采用壓制彎頭的，外徑應(yīng)與管道外徑相同。 ３）管道對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100 mm。借口焊縫距支、吊架應(yīng)不小于 50 mm。 ４）卡架與管道之間應(yīng)加硬木防冷橋，管道穿墻、穿樓板處保溫應(yīng)完整通過不得分離。 ５）凝水管坡度不得小于 1%。 ６）風(fēng)機(jī)盤管與凝水管應(yīng)為軟接，軟管長度不得大于 300 mm。 ７）水管使用吊架時(shí)每隔 10 m設(shè)一防晃支架。 （６）鍋爐： １）水平運(yùn)輸時(shí)枕木應(yīng)高于基礎(chǔ)，以保證基礎(chǔ)不受損壞。 ２）用墊鐵將鍋爐找平后，再用電焊將墊鐵焊住，墊鐵間距一般為 500 mm1000 mm。 ３）安全閥排出管應(yīng)直通大氣，不得加裝閥門。 ４）安全閥在鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)須拆除，合格后再安裝。 ５） 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的水位計(jì)，水位計(jì)表口應(yīng)垂直同心。 ６）法蘭所用的墊料和螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。 （ 7）統(tǒng)一