【導讀】本工程由中國航天建筑設計研究院設計，其設計特點見下表。主廠房一層、附樓四層，±，，±，二-四層采用輕鋼龍骨石膏板隔墻，其他為240厚燒結頁巖磚，樁、承臺、雨棚C25，護壁C20，預制柱、獨立柱基C30，過梁、圈梁、構造柱C20，設備基礎C20、C25，C10墊層，屋架C45-C50，框架柱、梁板C25，吊車梁C30，樓梯及屋面C30. HPB235鋼筋采用綁扎或搭接焊，HRB335鋼筋水平鋼筋和預制構件采用閃光對焊，豎向鋼筋直徑16mm及以上為電渣壓力焊，其余為綁扎或搭接焊。焊條采用E43或E50型。配電系統(tǒng)的接地保護形式為TN-S系統(tǒng)，電氣設備的工作接地、用電設備的保護接地、防雷接地、弱電接地采用綜合接地系統(tǒng)，共用一組接地裝置。，施工時應采取科學的吊裝方案，密切配合其它工序的施工；達到國家現行《工程施工質量驗收規(guī)范》標準；檢驗批一次合格率100%，質量事故0。

　　

【正文】 保護層墊塊、上下層板筋間的馬凳筋等應加設到位，鋼筋的位置、數量、間距、形狀、焊接接頭位置及焊接質量、搭接及錨固長度、骨架尺寸及細部構造、模板的垂直度、平整度、穩(wěn)定性等均要符合設計及施工規(guī)范要求，砼澆注前，應檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，砼澆注過程中，應安排專人守模，以及安排鋼筋工進行跟班作業(yè)，操作人員及輸送泵管架設要鋪設馬道，砼澆注尤其要注意商品砼的配合比、標號變化等，并及時做好澆注記錄；模板拆卸時間應符合規(guī)范要求。2）鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料應檢驗合格方能使用，開盤即進行砼坍落度測試，澆注過程中也要隨時進行抽查，以便控制砼的水灰比、和易性等性能，施工過程中根據現場實際情況及時調整配合比，并留置好標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試塊，根據澆注方量、構件部位、設計標號等確定試塊留置數量。3）各種預留預埋的尺寸、位置、標高等應重點控制，如牛腿預埋件應用水準儀進行校核。A、鋼結構焊接1）材料及主要機具；電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時宜選用E43毓碳鋼結構焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨地取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主工機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2）作業(yè)條件a）熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。b）施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。c）現場供電應符合焊接用電要求。d）環(huán)境溫度不低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。3）操作工藝a）工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查b）鋼結構電弧焊接：（1）平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練等程度因素選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度 寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要 電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般3~4mm，堿性焊條一般2~3mm宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~750；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，時條與焊件夾角均為450，當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接主向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%。采用短弧焊接，弧長一般為2~3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直形成600~800角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700~800度，防止鐵水下附。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700~900。（4）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700~800角，宜用小電流、短弧焊接。c）冬期低溫焊接；在環(huán)境低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工參數，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施，焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度，當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。4）質量標準a）主控項目焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。焊縫（Ⅱ級）必須經探險傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。 b）一般項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平濃，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：不允許。 咬邊：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。注：t為連接處較薄的板厚。c）允許偏差項目見下表。項次項 目允許偏差（mm）Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高（mm）b20~2~~b≥20~3~0 ~焊縫錯邊2角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60~+hf60~+3焊縫余高（mm）hf≤60~+hf 60~+33組合焊縫焊角尺寸T型接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5）成品保護a）焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。b）不準隨意在焊縫外母材上引弧。c）各種構件校好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收后續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。d）低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6）應注意的質量問題a）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后準焊接，焊接時精心操作。b）焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。c）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。d）焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。7）質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：焊接材料質量證明書、焊工合格證及編號、焊接工藝試驗報告、焊接質量檢驗報告、探傷報告、設計變更、洽商記錄、隱蔽工程驗收記錄、其它技術文件。B、鋼結構安裝1）材料、半成品及主要機具：型鋼：符合設計要求（Q325B），應有出廠合格證并應附有技術文件。連接材料：焊條等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產品質量證明書。其它材料：各種規(guī)格墊鐵等，材質符合設計要求。2)作業(yè)條件：按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查做出記錄。鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放，多層疊放時墊木應在一條垂線上。編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。檢查安裝支座及預埋件，取得確認合格的驗收資料。3）操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→檢查預埋件→鋼結構安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料a）安裝準備：復驗安裝定位所用的軸綞控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復驗支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。b）安裝：在現場直接用架管搭設操作平臺，平臺應平整。組拼時應保證構件總長、水平及起拱尺寸的要求。c）型鋼連接與固定：采用焊接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。焊接連接操作工藝詳上述A條款。支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。d）檢查驗收：包括現場連接部位的質量、構件變形以及標高、軸線位移、跨中撓度等進行檢查驗收，經測量做出記錄。e）除銹、涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4）質量標準保證項目：鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固?；卷椖浚簶嫾袠擞?，中心線和標高基準點完備清楚。結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。允許偏差項目的檢查按現行規(guī)范執(zhí)行。5 ）成品保護安裝時，應慢慢下落，不得碰撞已施工好的構件。吊裝損壞的涂層應補涂，以保證膜厚度符合規(guī)定的要求。6）應注意的質量問題螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。 現場焊接質量達不到設計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。支座連接構造不符合設計要求：安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續(xù)。7）質量記錄：鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄、安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告、安裝過程中形成的工程技術有關的文件、焊接質量檢驗報告、結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料、鋼結構安裝后涂裝檢測資料。 本工程墻體采用粘土實心磚，采用兩臺300L砂漿攪拌機現場攪拌砌筑砂漿，材料水平運輸采用手推車，垂直運輸采用二臺外用人貨電梯及一臺井架，以便減少材料在室內的運輸距離。其施工注意事項如下：A、砌筑前，提前2天澆水濕潤。B、先定出砌塊墻體邊線，立皮數桿，拉準線，然后砌筑砌塊。C、砌筑方法：在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌塊的標高和平整度。上下皮間應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，否則須在水平灰縫內設鋼筋網片予以加強。 D、墻體轉角處采用隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。E、砌體與混凝土梁、板、門窗洞口交接處用紅磚嵌砌。F、砌塊與混凝土墻、柱連接處應按設計要求設置拉結筋。G、砌體施工時，應做到橫平豎直、灰漿飽滿、組砌得當、接槎可靠；墻體上的預留空洞、預埋件的數量、尺寸、位置應準確無誤，避免事后打鑿。h、.砌筑時應采取如下施工技術措施：1）砌塊進場驗收，應有出廠合格證及送檢試驗。2）磚工班應提前根據建筑施工圖上門窗大小、層高尺寸、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，把各種規(guī)格的砌塊排列出來，并在施工前，畫出砌塊排列圖，需要鑲磚的地方，應在排列圖上畫出，鑲磚應盡可能少和對稱分散。每道墻都應繪制一張排列圖，由施工員負責審核。3）房子內每根柱子上都應提前彈好該層樓面相對+。4）砌筑前應對砌塊進行外觀檢查，并提前一天澆水濕潤，砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應清除干凈。5）砌筑前應在樓地面上按砌塊設計排列圖放出第一片砌塊的軸線、邊線和洞口邊及分塊線。6）框架柱、剪力墻砼澆筑前，應先在有填充墻的部位@500高預埋5cm高，10cm寬的鋼板，以便墻體砌筑時焊接拉結筋。7）砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫采有鋪漿法，其灰縫厚度為10177。2mm，砂漿飽滿度不小于80%；豎縫砂漿采用在砌塊邊肋上刮漿的方法（中肋可不刮漿），豎縫寬度為68mm，飽滿度不小于60%；不得出現透明縫和瞎縫。8）砌體接槎、澆構造柱及填實混凝土時，須先將砌體表面清理干凈，并澆水潤濕。9）墻面抹灰前，先將墻面清掃干凈，噴水潤濕。10）填充墻高超過600mm時，應在墻體兩側雙面彈出該層樓面相對+，以便能較好地控制灰縫水平度及預留孔洞，預埋件的標高。11）每砌完一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，使誤差在允許范圍之內。12）砌塊與框架柱、剪力墻交接