【導讀】4．3．6重點、難點部位質(zhì)量保證措施：...............36

　　

【正文】 ：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。再噴水濕潤。 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在 頂板下 100mm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面板控制線。 抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比水泥：建筑膠：水 =1::4 隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為 2mm，應在抹時用力擠壓，并應隨手抹成粗糙表 40 面。 抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為 6mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面平整面粗糙。 抹面層灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，厚度為 4mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層 灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。 灰砂機攪拌砂漿時，按每立方 加入“砂漿王”，并延長攪拌時間 2 分鐘。 4． 4． 1． 2 墻面水泥砂漿抹灰 （ 1）墻面抹灰作法： 清掃基層，填補縫隙缺損、潤濕表面，刷摻 20％建筑膠水泥漿→1:1:4 水泥砂漿→ 1:1:4 水泥砂漿→ 1:3 水泥砂漿。 （ 2）操作工藝： 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者 10％堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將 1:1 的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量 10％的建筑膠水攪拌均勻后使用）待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。填充墻的立縫和缺楞掉角應先刷建筑膠水溶液，后用 1:3 水泥砂漿 41 堵抹密實，抹灰前再刷一道建筑膠水泥漿，隨刷隨抹底糙。 “打巴出柱”：根據(jù)彈出的十字線作為基準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”，再拉通線，每隔 左右作“灰巴”。 待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作 40mm 左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用 尺方推平等待干凝。 抹底層水泥砂漿：對基體刷一道建筑膠水泥漿，應隨刷隨抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面?；疑皺C攪拌砂漿時，按每立方加 “砂漿王”，延長攪拌時間 2 分鐘。 抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。 抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。 抹砂機攪拌砂漿時，按每立方加 “砂漿王”，延長攪拌時間 2分鐘。 抹面層水泥砂 灰：應有中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜≯ 4mm。 42 應將面層用成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。 水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當養(yǎng)護。 4． 4． 1． 3 乳膠漆施工 （ 1）膩子基層：膩子施工二次成活，第一次打底，主要找補孔眼，大面找平并形成大面平整，陰陽找角，隔日進行粗砂；第二次膩子滿刮應達到表面完全平整，達到膩子密實均勻，橫平豎直，棱角方正，并用細砂紙仔細打磨光滑，用靠尺或逆光檢驗以進行局部修整。 （ 2）乳膠漆面層 乳膠漆色質(zhì)應進行工前檢驗，確定同部 位使用油漆為同批次同廠家生產(chǎn)并未受到污染后方可使用。 墻面 乳膠漆 滾刷應由上至下均勻進行，施工停歇應交于陰陽角，滾刷 乳膠漆 以墻面無流墜、顆粒為宜，涂刷次數(shù)兩遍，時間間歇由上層 乳膠漆 干透方可進行再次涂刷。 乳膠漆滾涂時相對相鄰裝飾成品應進行保護，防止污染，局部滴落流墜應即時清除干凈，墻面天棚應有成品保護措施，防止雨水、管道水侵蝕。乳膠漆施工完成后應保持房間通風，防止泛黃。 4． 4． 2 防滑地磚粘貼工程 本工程走道、室內(nèi)、屋面等部位采用防滑地磚樓地面，其施工工藝 43 如下： 結(jié)構(gòu)層→水泥漿結(jié)合層一道→ 25 厚 1: 水泥砂漿找平 層→ 20 厚1: 干硬性水泥砂漿粘合層，上灑 12 厚干水泥并灑清水適量→地磚面層，水泥漿擦縫。 施工工藝流程：基層清理→打餅找平→素水泥漿結(jié)合層→水泥砂漿找平層→地磚粘貼→擦縫清潔。 施工要點： ①在施工前應先作試排并分格彈線，在墻上測設水平控制線以控制找平層平整度。 ②基層清理應徹底，并全面施工素水泥漿結(jié)合層，防止找平層空鼓。 ③地磚鑲貼前應進行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，遇有出入口應對地磚進行套割，保證合縫嚴密順暢。 ④地磚粘貼后應表面平整 ,無明顯色差 ,線縫順直均勻 ,塊料 完整 ,無缺損。 ⑤鋪前應將基層澆水、清掃干凈。掃水泥漿、貼灰餅、做沖筋，然后用 1:3 或 1:4 水泥砂漿找平，厚約 20mm。 ⑥鋪時先薄刷水泥漿一道，接著抹 1:1 水泥砂漿粘貼結(jié)層，隨鋪隨貼，地磚面應刷水濕潤，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘拍打一遍， 44 使其平整密實，用靠尺靠平找正。 ⑦面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接搓切齊，余灰清理干凈。 ⑧鋪后次日鋪干鋸屑或砂養(yǎng)護 3～ 4d，養(yǎng)護期間不準上人。 4． 4． 3 瓷磚墻面施工 本工程的衛(wèi)生間墻裙采用瓷磚墻面，針對防水的特點進行施工過程控制，瓷磚在使用前應先用清楚浸泡 2－ 3h， 取出陰干備用。 磁磚墻裙施工工藝： 結(jié)構(gòu)層→ 10 厚 1： 3 水泥砂漿打底→ 5 厚 1： 3 水泥砂漿掃毛→ 5 厚 1：1 水泥砂漿（摻 5%建筑膠）粘貼層→瓷磚面層配同色水泥砂漿擦縫。 抹灰前清理基層，對凹凸不平的墻面應鑿平或修補后澆水濕潤，再進行抹灰，在底灰上抹結(jié)合層，在結(jié)合層上抹防水層，彈分格線。以豎線和水平線控制瓷磚的橫平豎直，另外掛平整線，以控制整個墻面的平整度。 施工時用 1： 1 水泥砂漿由下向上進行粘貼，在瓷磚背面滿抹成漿，用手持瓷磚貼于結(jié)合層，就位后用灰匙或手柄輕輕敲擊面磚，每貼幾塊后要檢查平整度和調(diào)縫。瓷磚 鑲貼后用白色水泥漿擦縫，待全部完成后，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。 施工中如發(fā)現(xiàn)有鑲貼不密實的瓷磚，必須取下重貼，不得在磚口 45 處塞灰，防止空鼓。 4． 4． 4 外墻面磚施工 本工程外墻飾面材料為面磚，飾面磚材料質(zhì)量應符合《瓷質(zhì)磚》標準，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關，又與建筑安全緊密聯(lián)系。從我司多年外墻面磚施工經(jīng)驗積累，應主要解決塊料粘結(jié)牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質(zhì)量缺陷。 選材：根據(jù)設計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質(zhì)應有嚴格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。 測量墻體垂直度，確定各層標高、墻面轉(zhuǎn)折、墻體大角控制線。并作好定點標志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。 面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進行，粘貼前按設計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應力圖減少小于半磚的塊料粘貼。 施工中要對縫整齊，表面平整，外墻材料均須提實樣認可后，方可施工。 空鼓、粘結(jié)不牢、裂縫預防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應除去流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結(jié)層。 為檢驗粘結(jié)牢固，粘貼砂漿達到設計強度后按規(guī)范要求 ，隨機抽樣 46 對面磚進行抗拔試驗，其強度應大于 .。 細部處理：女兒墻壓頂、窗臺等部位做 3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內(nèi)。 清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達到飽滿、密實。然后用棉紗將面磚與灰縫擦試干凈。 4． 4． 5 水磨石地面施工 教室、樓梯間、外廊采用水磨石樓地面。其主要施工方法如下： 按設計要求分格嵌固銅條，銅條應事先調(diào)直并預先打眼穿 22＃鐵絲，分格必須準確，嵌條高度應高于固定嵌條的素水泥漿涂抹高度4mm。 調(diào)配水泥石子漿前應將水泥干拌過篩，使用時加入石子干拌均勻后加水，用機械拌和成水泥石子漿。 鋪設石子漿前應清除分格條內(nèi)的積水和灰砂，刷水灰比 ～ 的與面層同色素水泥漿一道。隨刷隨鋪石子漿，鋪設厚度應高于分格條1～ 2mm。 面層鋪設完，用滾筒壓實，表面出漿后抹平，次日開始澆水養(yǎng)護。 分遍磨光前應試磨，以面層石子不松動為準，磨光遍數(shù)不少于三 47 遍。 在樓層樓梯間處預埋 PVC 管，將泥漿集中排放至沉砂井中，經(jīng)沉淀后排入指定管道。 磨光后若需打蠟，其表面要保持清潔，嚴防污染。故需在其它影響面層 質(zhì)量的如天棚、墻面，工程完成后才可進行。 磨石地面施工時應先作樣板，經(jīng)建設方（或監(jiān)理）方認可后方能跟樣施工。 質(zhì)量保證，要求表面平整、光滑、石子顯露均勻，不得有砂眼磨紋和漏磨，分格條位置準確，全部露出。 4． 4． 6 門窗安裝及油漆工程 4． 4． 6． 1 塑鋼門窗安裝 本工程除了教室洗滌間外均為塑鋼窗，教室洗滌間采用木質(zhì)夾板門，衛(wèi)生間采用成品塑鋼門，其型式及構(gòu)造作法由廠家確定，但必須由設計方認可后方可施工。其安裝要點如下： （ 1）施工準備： A、塑鋼門窗在現(xiàn)場加工制作并進行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應先平整、掃 凈。 B、對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度 48 檢查校正，合格后方可安裝。 C、安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。同時還應復核標高、預留洞口的基準線等，確保安裝位置準確。 （ 2）安裝方法 A、安裝時施工程序為：預留門窗洞口 —— →彈水平線與垂直線 ——→安裝門窗框 —— →門窗框四周填嵌 1： 2 水泥砂漿 —— →墻面內(nèi)外粉刷—— →安裝門窗扇及附件 —— →檢查校正 —— →嵌防水密封膏 B、門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ 10mm 孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ 4— 5mm 鋼釘射入墻體固定。 C、門窗框與墻體間縫嵌應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌 1： 2 水泥砂漿，外表面留 5— 8mm 深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。 D、為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護。 E、待內(nèi)、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護紙，再安裝門窗扇。 F、檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預留槽口嵌填防水密封膏。 49 4． 4． 6． 2 木 門安裝 （ 1）門扇一般在抹灰工程完成后進行。安裝前檢查門框、扇質(zhì)量、型號、規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，扇翹曲，或規(guī)格尺寸不符，應校正后再行安裝。 （ 2）安裝時應根據(jù)框裁口尺寸，并考慮風縫寬度，在門扇上劃線，再進行鋸正、修刨，高度方向可修刨上眉頭，寬度方向，則應在梃兩邊同時修刨。寬度不夠時，應在裝鉸鏈邊鑲貼板條。 （ 3）門扇安裝的留縫寬度一般為：門扇的對口縫及扇與框間立縫為～ ，框與扇間上縫為 ～ ，門扇與地面間的空隙為：外門 4～ 5mm，內(nèi)門 5～ 8mm， 衛(wèi)生間門 10～ 12mm。 （ 4）安裝門小五金應避開木節(jié)或已填補的木節(jié)處。小五金均應位置正確，用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先將木螺絲打入 1/3 深度，最后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度，當系硬木門框扇時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為螺絲直徑的 倍，然后再將半木螺絲由孔中擰入。 （ 5）鉸鏈距門上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避開上下冒頭。在框上按鉸鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。 4． 4． 6． 3 油漆工程 （ 1）處理好基層，將雜質(zhì)去凈或用漆片封閉。 50 （ 2）保持基層干燥，避免雨天、霧天、空氣濕度較大時施工，冬季施工適當 加催干劑，室內(nèi)施工時打開門窗通風。 （ 3）注意油漆質(zhì)量，正確配料。 （ 4）加強操作控制，油漆要分層施工，前層干透才能涂刷次層，涂刷不要太厚。 （ 5）對已刷漆面避免煤氣、水氣作用。 （ 6）避免油漆受日光暴曬或高溫及潮氣的頻繁作用。 4． 5 屋面、衛(wèi)生間防水工程施工 屋面構(gòu)造： S20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層；基層處理劑； 3 厚高聚物瀝青防水涂膜； 3 厚改性瀝青卷材防水層； 40 厚擠塑聚苯烯泡沫塑料板；保護薄膜； 25 厚 1： 水泥砂漿面層。 4． 5． 1 細石砼剛性防水層施工 砼采用細石防水砼，其中摻加 4％防水劑。 砼應分倉澆灌 ，混凝土在一個分格縫內(nèi)必須一次澆搗完成，不留施工縫。 混凝土終凝后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護不少于 14 天，待干燥后（含水率小于 6%），清除分格縫口雜質(zhì)污垢，進行膠泥嵌縫。 51 為避免安慶地區(qū)常用地方建材“長江特細砂”在用作屋面剛性防水時常出現(xiàn)的泌水開裂現(xiàn)場，本工程在進行剛性防水層施工時一律采用中砂。 4． 5． 2 SBS防水卷材施工 施工作業(yè)條件 （ 1）屋面卷材防水層施工前應認真檢查上道工序的施工質(zhì)量并辦好交接手續(xù)，如不符合要求時，應進行修補或返工。