【導(dǎo)讀】制、評審等工作，奉上本工程投標(biāo)階段施工組織設(shè)計(jì)，請審閱。折不扣地完成本工程，發(fā)揮工程效益和基本建設(shè)投資效益。材料、降低成本，多快好省地完成施工任務(wù)。質(zhì)量和按期完工是建設(shè)該工程的關(guān)鍵。實(shí)施計(jì)劃”，并嚴(yán)格貫徹實(shí)施。并取得良好的社會效益。突出重點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)對象重點(diǎn)監(jiān)測。排專人進(jìn)行監(jiān)測。直接吊裝就位，并做好標(biāo)識。鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。通過翻樣計(jì)算下料，充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。

　　

【正文】 損壞的模板應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。 ③模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)有平整的場地并做好排水措施。 五、梁板支模 材料選用：梁底模、側(cè)模選用多層板， 60 80mm 松木方作襯檔；現(xiàn)澆板底模選用多層板，下設(shè) 60 80mm 松木襯檔間距 300400mm；承重框架主梁、次梁、平板底均選用φ 其所長 48 鋼管扣件承重腳手架做支撐體系，我公司擬在中標(biāo)后制定詳盡的模板及支撐專項(xiàng)施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后施工。 鋪設(shè)：鋪設(shè)順序?yàn)椋撼兄丶艽钤O(shè) → 主梁底板膜、校正 → 次梁底模、校正 → 梁側(cè)?！?側(cè)模固定 → 搭設(shè)平板承重架 → 鋪設(shè)襯木 → 鋪設(shè)平板底板 → 梁柱接頭加固 → 封堵檢查孔。梁底模應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定予以事先起拱。所有承重鋼管橫旦下應(yīng)架保險(xiǎn)扣件，以防單扣件承受不了上部施工荷載而滑落。 梁板模板支設(shè)方法如下圖所示： 六、柱模支設(shè) 柱模選用多層板模，模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開 槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm 一道。 七、電梯井支模 電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動(dòng)式操作平臺配套使用，電梯井筒模示意見下圖。 第四節(jié) 混凝土工程 混凝土的施工工藝流程見圖 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 5020420xx） 施工圖紙 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 作業(yè)條件 水泥、粗細(xì)骨料 外 加劑 配合比 模板內(nèi)清理潔凈 澆水濕潤 配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確 模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格 前期工作 施 工 驗(yàn) 收 混凝土配制 （水灰比） 和易性 坍落度 保水性 粘聚性 混凝土的輸送 澆筑混凝土 （澆搗） 密實(shí)性 勻質(zhì)性 施工縫的留置 混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)） 養(yǎng) 護(hù) 原材料 配合比 試件標(biāo)養(yǎng) 28d 的測試值 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 5020420xx） 《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5030020xx） 本工程混凝土采用商品混凝土，局部零星混凝土采用現(xiàn)場攪拌，澆搗前做坍落度測試。 由混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。在澆搗時(shí)要有總體計(jì)劃和方案，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進(jìn)行操作，保證混凝土的密實(shí)度，確保混凝土質(zhì)量。 配制混凝土的質(zhì)量保證措施：根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件尺寸、混凝土強(qiáng)度等級確定粗骨料的品種、規(guī)格及水泥、外加劑的品種規(guī)格，并到定點(diǎn)試驗(yàn) 站作好混凝土級配試配工作，確定合理的配合比。 合理安排好施工班組的流水作業(yè)計(jì)劃，澆搗時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程操作，做好混凝土澆搗時(shí)管理，項(xiàng)目經(jīng)理和主要質(zhì)量管理人員在澆搗時(shí)堅(jiān)守工作崗位，同時(shí)做好交接班工作和交底工作，在澆搗前要做好每個(gè)部位混凝土試塊，施工現(xiàn)場掛牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，確保本工程混凝土整體質(zhì)量。在澆筑過程中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理澆灌令制度。 原材料驗(yàn)收 驗(yàn)料的主要內(nèi)容是：品種、強(qiáng)度（標(biāo)號）、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。 ?水泥的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ?嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖洗。 ?外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求方可使用，摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗(yàn)配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌的均勻投入，嚴(yán)禁干粉投料。 配合比控制 混凝土組成材料的配合應(yīng)按重量比計(jì)，配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。當(dāng)砂、石含水量有變化時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得采用換算的體積比。對計(jì)量誤差應(yīng)及時(shí)校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 試驗(yàn) 室以干燥材料為準(zhǔn)，而實(shí)際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化，故應(yīng)隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應(yīng)滿足四個(gè)基本要求： ?硬化后混凝土的性能，特別是抗壓強(qiáng)度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性、密實(shí)性）； ?混凝土拌合物的和易性； ?確保澆筑混凝土的坍落度； ?在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。 對混凝土確定配合比的基本變量有四個(gè)：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個(gè)重要參數(shù)，其中水灰比對混凝土強(qiáng)度性質(zhì)起著決定性作用。 混凝土的拌合 混凝土拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是：①抗剪力；②流動(dòng)性；③抗凝聚性；④粘聚性。為適宜于施工作業(yè)，和易性應(yīng)隨結(jié)構(gòu)物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混凝土施工工藝等而變化。 混凝土運(yùn)輸 在本工程大體量混凝土澆筑時(shí)，采用混凝土泵送澆筑，零碎混凝土澆筑采用塔吊吊送澆筑。 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。 運(yùn)輸容器必須嚴(yán)密，嚴(yán) 防漏漿和吸水，并應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)輸容器、防止混凝土的殘?jiān)陀矇K混入拌合物混凝土中。 運(yùn)輸時(shí)間控制如下： ? C30 及以下的混凝土，氣溫低于 25℃時(shí)為 120min，氣溫高于 25℃時(shí)為 90min； ? C30 以上的混凝土，氣溫低于 25℃時(shí)為 90min,氣溫高于 25℃為 60min。 ? 加外加劑配制的混凝土有試驗(yàn)確定其初凝時(shí)間，混凝土澆筑必需在初凝前完成其操作工序。 混凝土試件制作 檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件制取必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787）的規(guī)定。試件應(yīng)在混凝土澆筑點(diǎn) 制作，制作時(shí)應(yīng)先將試模清理潔凈、涂油，將混凝土分兩層裝入，每層高度大約相等。搗固時(shí)用搗固棒，搗固棒為直徑 16mm，長 650mm 的彈頭形鋼筋棒。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進(jìn)行；用 150mm*150mm 試模時(shí)每層插搗 25 下，底層應(yīng)達(dá)到試模底面，上層應(yīng)插入該層底面以下 2030mm；搗實(shí)后靜置 24h抹平，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 試件組數(shù)的留置，每工作班不少一組；每拌制 100m3混凝土不少于一組。每組三個(gè)試件。三個(gè)試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣制作。 混凝土強(qiáng)度等級的評定，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范》（ GB5020420xx）規(guī)定，根據(jù)試件標(biāo)養(yǎng)齡期 28d 抗壓強(qiáng)度等級的試驗(yàn)報(bào)告值確定。 混凝土澆筑 ?準(zhǔn)備工作 1）澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密； 2）核對鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾 何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。 ?澆筑混凝土 澆筑混凝土必須嚴(yán)格遵守國家規(guī)范及省市相關(guān)的規(guī)定。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時(shí)間和施工縫的留置等四個(gè)環(huán)節(jié)。 ?混凝土振 搗 混凝土澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。 振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等。 振搗效果，與振動(dòng)器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動(dòng)性等有關(guān)。除此外，使用振動(dòng)器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關(guān)。 振搗可分三個(gè)階段： 1）初期下沉?；炷帘砻嫦鲁粒纬蛇B續(xù)包圍粗骨料的砂漿層； 2）排除氣泡。振動(dòng)波產(chǎn)生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進(jìn)一步重新分布，直到混凝土表面出現(xiàn)水光，氣泡逸出表面 ； 3）穩(wěn)定期。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體。 關(guān)于振動(dòng)效果。它與振搗時(shí)間、振動(dòng)加速度、振動(dòng)頻率有關(guān)。所以，在施振時(shí)要合理掌握振動(dòng)時(shí)間，選擇具有良好性能的振動(dòng)器，使其施振后的混凝土達(dá)到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強(qiáng)度和密實(shí)性帶來良好的影響。 二次振搗，二次振搗將增加混凝土的強(qiáng)度 10%20%；特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，在砼初凝前對砼進(jìn)行二次振搗。 ?養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢，應(yīng)在混凝土終凝后，硬化前 12h 以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù) 7d。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d，最好能蓄水養(yǎng)護(hù)。采用薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑后 24h，泌水的水分剛好散失時(shí)開始，對重要結(jié)構(gòu)部件我公司采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，以確保混凝土強(qiáng)度的發(fā)展。 第五節(jié) 砌體工程 一、施工要點(diǎn)： 砌磚的施工工藝及質(zhì)量控制程序，詳見下圖所示： 《磚體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020320xx） 施工圖 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）與技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 作業(yè)條件 磚的品種及強(qiáng)芳等級 水泥品種、標(biāo)號 砂的含泥量 白灰膏熟化時(shí)間 基礎(chǔ)與回填土驗(yàn)收合格 按標(biāo)高做完防潮層 按圖紙要求測量放線 皮數(shù)桿的設(shè)置 對砌筑砂漿做好試配 前 期 準(zhǔn) 備 施 工 驗(yàn) 收 磚澆水濕潤 砂漿拌合 撂底排縫（磚） 盤角 掛線 砌磚及配筋 留槎與 接槎 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞 過梁與梁墊安裝 原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告 試件試驗(yàn)報(bào)告 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄 質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄 《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5030020xx） 施工順序 軸線標(biāo)高復(fù)核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設(shè)門洞（砌木砌塊）→擱置過梁→砌墻至梁底。 砌筑要求 ?墻體砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮磚筑，一道墻可先砌兩頭的砌塊，再按準(zhǔn)線砌中間部分，每一皮砌塊砌筑時(shí)應(yīng)先試擺。 ?灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應(yīng)控制在 10mm 左右，但不應(yīng)少于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 ?灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。 ?外墻中不夠整砌塊部分，宜用無 齒鋸加工制作非整砌塊，不得用砍鑿方法將砌塊打斷，補(bǔ)砌塊時(shí)應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。 ?管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿開或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬預(yù)留槽的方法。 ?外墻應(yīng)同時(shí)砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不應(yīng)超過 米。 砌筑要點(diǎn) ?砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 ?在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過 15m，過長應(yīng)中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。 ?砌砌塊操作方法采用 擠漿法。 ?墻體砌筑水平灰縫厚度應(yīng)嚴(yán)格 按規(guī)定要求控制，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖灌縫。 ?砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，每皮砌塊的外角應(yīng)加砌七分頭砌塊。 ?砌塊墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭砌塊，縱橫隔皮砌通。 ?砌塊墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開 1/4砌塊長。 ?墻體的最上一皮砌塊，應(yīng)是整砌塊丁砌，在梁或梁墊的下面及腰線等處，也應(yīng)整砌塊丁砌。 ?寬度小于 1 米的窗間墻，應(yīng)選用整砌塊砌筑，半砌塊和破損的砌塊應(yīng)分散使用在受力較小的砌塊墻，小于 1/4 砌塊體積的碎砌塊不 能使用。 ?砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半砌塊厚墻放置 1 根直徑 6mm 的 鋼筋，長度不得小于 1000mm，間距